CN217848115U - 一种电池顶盖组件和电池 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种电池顶盖组件和电池。电池顶盖组件包括盖板、极柱组件和安装板，所述盖板和所述安装板之间形成安装腔，所述极柱组件安装在所述安装腔中；所述盖板上设置有与所述安装腔连通的第一过孔，所述安装板上设置有与所述安装腔连通的第二过孔。电池顶盖组件无需使用包胶工艺，电池包布置灵活。

Description

一种电池顶盖组件和电池

技术领域

本申请涉及但不限于电池领域，特别是一种电池顶盖组件和电池。

背景技术

目前硬壳动力电池结构中，对于极柱组件的固定方式主要有以下几种：一、将极柱组件通过焊接的方式固定在盖板上；二、将极柱组件放置于盖板上，使用铆接方式将极柱组件固定在盖板上；三、焊接与铆接方式并用，先铆接再焊接。上述固定方式使用铆接或焊接工艺，增加了工艺复杂性，提高了电池的制造成本。

并且，电池顶盖组件使用极柱组件将电芯与汇流排连接起来，极柱组件固定在盖板上之后还会在最外侧使用注塑包胶绝缘。为了与汇流排对接，极柱必须高于外层包胶平面，且极柱上端面与外层包胶平面之间要保持一定距离以减轻汇流排的热辐射影响。但这会导致电池包在高度方向空间不足，且使用注塑工艺包胶，增加了成本及工艺复杂度。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电池顶盖组件和电池，无需使用包胶工艺，电池包布置灵活，工作可靠。

本申请实施例提供了一种电池顶盖组件，电池顶盖组件包括盖板、极柱组件和安装板，所述盖板和所述安装板之间形成安装腔，所述极柱组件安装在所述安装腔中；

所述盖板上设置有与所述安装腔连通的第一过孔，所述安装板上设置有与所述安装腔连通的第二过孔；

所述极柱组件包括极柱、分隔件和密封件，所述分隔件和所述密封件设置在所述极柱的外周面上，且所述分隔件位于所述密封件的上方。

进一步，电池顶盖组件还包括位于所述安装腔中的固定件，所述固定件安装于所述盖板并将所述极柱组件固定在所述盖板上。

进一步，所述固定件为环形构件，所述固定件抵住所述密封件以对所述极柱组件限位。

进一步，所述固定件包括沿径向延伸的限位段、沿轴向延伸的连接段和沿径向延伸的安装段，所述安装段通过所述连接段与所述限位段相连；所述限位段设置为固定所述极柱组件，所述安装段设置为与所述盖板连接。

进一步，所述极柱的外周面上设置有凸出部，所述分隔件和所述密封件包覆所述凸出部以形成环形凸出部；

所述第一过孔为带有台阶面的阶梯孔，所述环形凸出部的上端面抵住所述台阶面，所述固定件抵住所述环形凸出部的下端面以固定所述极柱组件。

进一步，所述凸出部位于所述极柱轴向上的中间位置处；

所述分隔件包括绝缘件，所述绝缘件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；或者，所述分隔件包括导电件，所述导电件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；

所述密封件位于所述凸出部的下方。

进一步，所述凸出部位于所述极柱轴向上的端部位置处；

所述分隔件包括绝缘件，所述绝缘件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；或者，所述分隔件包括导电件，所述导电件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；

所述密封件位于所述凸出部的下方。

进一步，所述分隔件的上端伸出于所述第一过孔；或者，还包括上塑胶，所述上塑胶一端位于所述第一过孔中并与所述分隔件抵接，另一端伸出于所述第一过孔以覆盖部分所述盖板。

进一步，所述盖板为矩形盖板，所述安装板为矩形安装板，所述盖板和所述安装板沿长度方向上形成有两个所述安装腔，两个所述安装腔内均设置有所述极柱组件。

本申请实施例还提供了一种电池，电池包括电池主体和前述的电池顶盖组件，所述电池顶盖组件安装在所述电池主体的端部。

进一步，所述电池主体内设置有与所述极柱连接的转接片，所述转接片上设置有凸出部，所述凸出部至少部分穿过所述第二过孔伸入所述安装腔中，以与所述极柱的下端面抵接。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的电池顶盖组件，由盖板和安装板围设形成安装腔用于安装极柱组件，无需通过焊接或铆接等工艺将极柱组件固定在盖板上，工艺简单、操作方便、装配快捷。并且，由于完整的盖板位于最外侧，因此无需再设置注塑包胶，进而降低了极柱的高度；并且，极柱的主体部分以及其它构件(如：固定件)均位于盖板下方，极柱无需从盖板上伸出过多用于布置固定结构等，进一步降低了极柱的高度，为电池包的灵活布置提供了空间。分隔件和密封件设置在极柱的外周面上且分隔件位于密封件的上方，换言之，密封件靠近电池内部的一侧，分隔件靠近电池外部的一侧，分隔件起到绝缘或导电的作用；密封件密封电池内部，避免电池内部的电解液等泄露，避免电池损坏、保护分隔件。

本申请实施例提供的电池，采用前述的电池顶盖组件，生产效率高、结构布置灵活、工作可靠性强、使用寿命长。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的电池顶盖组件的结构示意图一(分解结构)；

图2为本申请实施例所述的电池顶盖组件的结构示意图二；

图3为图2中A部结构的放大图；

图4为本申请实施例所述的电池顶盖组件的结构示意图三；

图5为本申请实施例所述的电池顶盖组件的结构示意图四(分解结构)；

图6为本申请实施例所述的电池顶盖组件的结构示意图五。

图示说明：

1-盖板，11-第一过孔，2-极柱组件，21-极柱，211-凸出部，22-分隔件， 23-密封件，24-环形凸出部，3-安装板，31-第二过孔，4-固定件，41-限位段， 42-连接段，43-安装段，5-绝缘膜，6-上塑胶。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种电池顶盖组件，如图1至图6所示，电池顶盖组件包括盖板1、极柱组件2和安装板3，盖板1和安装板3之间形成安装腔，极柱组件2安装在安装腔中；盖板1上设置有与安装腔连通的第一过孔11，安装板3上设置有与安装腔连通的第二过孔31；极柱组件2包括极柱21、分隔件22和密封件23，分隔件22和密封件23设置在极柱21的外周面上，且分隔件22位于密封件23的上方。

盖板1与安装板3直接形成用于安装极柱组件2的安装腔，极柱组件2 置于安装腔中，无需设置单独的固定构件用于将极柱组件2固定在盖板1上，简化了电池顶盖组件的结构。

极柱组件2中的极柱21，可通过第一过孔11和第二过孔31分别与其它导电构件进行连接，如：极柱21的端部从第一过孔11或第二过孔31中伸出用于与其它导电构件连接，或者，其它导电构件伸入第一过孔11或第二过孔 31中与极柱21的端部连接。

盖板1上的极柱21安装位置，可通过冲压一次成型。

密封件23的密封、防护效果大于分隔件22，分隔件22和密封件23设置在极柱21的外周面上且分隔件22位于密封件23的上方，换言之，密封件 23靠近电池内部的一侧，分隔件22靠近电池外部的一侧，分隔件22起到绝缘或导电的作用，以实现电池的完整功能；密封件23密封电池内部，避免电池内部的电解液向外泄露，保证电池的完好，同时密封件23位于靠近电池内部的一侧，可避免分隔件22接触电解液而对分隔件22造成一定的损伤。

在一示例性实施例中，如图1至图4所示，电池顶盖组件还包括位于安装腔中的固定件4，固定件4安装于盖板1并将极柱组件2固定在盖板1上。

在实际应用中，可额外设置固定件4，以便将极柱组件2安装在盖板1 上后再整盖板1与安装板3连接。固定件4位于安装腔中，无需通过注塑包胶等工艺对固定件4进行密封保护等；盖板1与安装板3形成安装腔，盖板 1可对安装腔内的构件(如：极柱组件2、固定件4等)起到很好的防护作用，避免磨损、灰尘等因素的影响。

固定件4可以是铝质固定片，通过焊、铆接或其他方式将极柱组件2固定到盖板1上。

应当理解的是，安装腔内也可不设置固定件4，极柱组件2可通过其它连接方式(如：粘接、焊接等)固定在盖板1的安装腔区域处，然后将固定有极柱组件2的盖板1与安装板3扣合形成整体，也可达到极柱组件2位于安装腔中，且装配方便、安装过程中极柱组件2不会移位的效果。本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，固定件4为环形构件，固定件4抵住密封件23 以对极柱组件2限位。

环形的固定件4抵住极柱组件2，使极柱21底部不被固定件4完全遮挡，极柱21底部预留部分以便与电池内的转接片等连接。

固定件4为环形构件；固定件4上设置有连接面，盖板1上对应设置有配合面，固定件4粘接或焊接固定在盖板1上；或者，固定件4上设置有限位端，盖板1上设置有铆接部，固定件4铆接固定在盖板1上；或者，固定件4上设置有卡接部，盖板1上对应设置有配合部，固定件4卡接固定在盖板1上；或者，固定件4的外周面上设置有外螺纹，盖板1上对应设置有螺纹孔，固定件4螺纹连接在盖板1上。

固定件4可以是环形构件，套设在极柱组件2外侧并固定在盖板1上，固定件4在自身固定的同时也对极柱组件2起到了限位作用。固定件4和盖板1之间的连接方式可以有多种，如：粘接、焊接、铆接、卡接、螺纹连接等。

在一示例性实施例中，如图3所示，固定件4包括沿径向延伸的限位段 41、沿轴向延伸的连接段42和沿径向延伸的安装段43，安装段43通过连接段42与限位段41相连；限位段41设置为固定极柱组件2，安装段43设置为与盖板1连接。

限位段41沿径向延伸，可通过抵接的方式对极柱组件2进行限位固定。安装段43沿径向延伸，以形成相对较大的安装面用于安装在盖板1上，如：安装面可通过粘接等方式固定在盖板1上。连接段42沿轴向延伸，两端分别连接安装段43和限位段41。换言之，固定件4具有台阶结构。

在一示例性实施例中，极柱21的外周面上设置有凸出部211，分隔件22 和密封件23包覆凸出部211以形成环形凸出部24；第一过孔11为带有台阶面的阶梯孔，环形凸出部24的上端面抵住台阶面，固定件4抵住环形凸出部 24的下端面以固定极柱组件2。

环形凸出部24抵接在第一过孔11的台阶面上，台阶面对环形凸出部24 的上端面进行限位；固定件4抵住环形凸出部24的下端面，固定件4对环形凸出部24的下端面进行限位，固定件4和台阶面配合，使极柱组件2被限位固定。

台阶面和固定件4分别通过抵住分隔件22和密封件23进而间接抵住凸出部211的上、下端面。

在一示例性实施例中，如图2和图3所示，凸出部211位于极柱21轴向上的中间位置处；分隔件22包括绝缘件，绝缘件一端位于凸出部211的上方，另一端沿轴向延伸至与凸出部211的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部211的下端面；或者，分隔件22包括导电件，导电件一端位于凸出部 211的上方，另一端沿轴向延伸至与凸出部211的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部211的下端面；密封件23位于凸出部211的下方。

当极柱组件2安装于电池负极位置时，分隔件22包括绝缘件，整体来说，绝缘件主要位于凸出部211上方，密封件23位于凸出部211下方。极柱21 通过绝缘件与盖板1绝缘，密封件23起到密封作用。绝缘件一端位于环形凸出部24的上方，另一端沿轴向延伸至与环形凸出部24的下端面齐平，以便于更好地起到绝缘作用，当然，绝缘件另一端的位置可根据实际情况进行调整，如：另一端可沿轴向延伸至超过环形凸出部24的下端面。

在安装时，先将绝缘件安装在第一过孔11中，使得负极与盖板1绝缘。然后将极柱21穿过绝缘件的中心孔且极柱21的端部凸出于盖板1，以便于汇流排相连；极柱21的凸出部211抵住绝缘件。然后将密封件23套设在极柱21上，使密封件23抵住凸出部211，起到密封作用。固定件4可以过盈压在盖板1的安装槽中，通过焊接紧固。最后连接安装板3，安装板3通过溶胶或者卡扣固定在盖板1上，起到绝缘、保护防爆阀的作用。安装板3连接后，极柱213下方的端部稍凸出于安装板3，以便与转接片相连。在固定件4安装后，密封件23会被压缩，以更好地起到密封作用。

当极柱组件2安装于电池正极位置时，分隔件22包括导电件，整体来说，导电件主要位于凸出部211上方，密封件23位于凸出部211下方。极柱21 通过导电件与盖板1电连接，使得盖板1及电池壳体带正电，密封件23起到密封作用。导电件一端位于环形凸出部24的上方，另一端沿轴向延伸至与环形凸出部24的下端面齐平，以便于更好地起到导电作用，当然，导电件另一端的位置可根据实际情况进行调整，如：另一端可沿轴向延伸至超过环形凸出部24的下端面。

应当理解的是，对于绝缘件的工艺，可以是单独的实体构件，在装配过程中进行安装即可；绝缘件也可以是注塑成型的构件，在装配过程中在安装位置处预留出空位，直接注塑形成绝缘件，可根据实际情况选择绝缘件的制作工艺，本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，如图4所示，凸出部211位于极柱21轴向上的端部位置处；分隔件22包括绝缘件，绝缘件一端位于凸出部211的上方，另一端沿轴向延伸至与凸出部211的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部211的下端面；或者，分隔件22包括导电件，导电件一端位于凸出部211的上方，另一端沿轴向延伸至与凸出部211的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部211的下端面；密封件23位于凸出部211的下方。

凸出部211位于极柱21轴向上的端部位置处，与“凸出部211位于极柱 21轴向上的中间位置处”相比，即改动了极柱21的结构。凸出部211位于极柱21轴向上的端部位置时，可有效减小极柱21的厚度，便于极柱21的制作成型，如：可通过冲压一次成型，降低了制造成本。

当极柱组件2安装于电池负极位置时，分隔件22包括绝缘件，整体来说，绝缘件主要位于凸出部211上方，密封件23位于凸出部211下方。极柱21 通过绝缘件与盖板1绝缘，密封件23起到密封作用。绝缘件一端位于环形凸出部24的上方，另一端沿轴向延伸至与环形凸出部24的下端面齐平，以便于更好地起到绝缘作用，当然，绝缘件另一端的位置可根据实际情况进行调整，如：另一端可沿轴向延伸至超过环形凸出部24的下端面。

在安装时，先将绝缘件安装在第一过孔11中，使得负极与盖板1绝缘。然后将极柱21穿过绝缘件的中心孔且极柱21的端部凸出于盖板1，以便于汇流排相连；极柱21的凸出部211抵住绝缘件。然后安装密封件23，使密封件23抵住凸出部211，起到密封作用，由于凸出部211位于极柱21轴向上的端部位置处，因此密封件23并非是套设在极柱21上，而是位于极柱21 下方并抵住了凸出部211的下端面。固定件4可以过盈压在盖板1的安装槽中，通过焊接紧固。最后连接安装板3，安装板3通过溶胶或者卡扣固定在盖板1上，起到绝缘、保护防爆阀的作用。安装板3连接后，极柱21下方的端部稍凸出于安装板3，以便与转接片相连。最后在盖板1外表面设置盖板1 绝缘膜5。在固定件4安装后，密封件23会被压缩，以更好地起到密封作用。

当极柱组件2安装于电池正极位置时，分隔件22包括导电件和密封件 23，整体来说，导电件主要位于凸出部211上方，密封件23位于凸出部211 下方。极柱21通过导电件与盖板1电连接，使得盖板1及电池壳体带正电，密封件23起到密封作用。导电件一端位于环形凸出部24的上方，另一端沿轴向延伸至与环形凸出部24的下端面齐平，以便于更好地起到导电作用，当然，导电件另一端的位置可根据实际情况进行调整，如：另一端可沿轴向延伸至超过环形凸出部24的下端面。

由于凸出部211位于极柱21轴向上的端部位置处，极柱21的下端面未凸出于安装板3，换言之，极柱21的下端面未从第二通孔中伸出，此时可对转接片结构进行对应改动，以便极柱21的下端面与转接片连接。

在一示例性实施例中，分隔件22的上端伸出于第一过孔11，如图2至图4所示；或者，电池顶盖组件还包括上塑胶6，上塑胶6一端位于第一过孔11中并与分隔件22抵接，另一端伸出于第一过孔11以覆盖部分盖板1，如图5和图6所示。

分隔件22的上端可以伸出于第一过孔11，以使极柱21与盖板1绝缘到导电连通，并且，分隔件22的上端伸出，可起到一定的防护作用，避免外界颗粒较大的杂质进入电池内部。

电池顶盖组件还包括上塑胶6，上塑胶6可起到很好的密封、防护作用，避免灰尘杂质进入电池内部，防护效果好。上塑胶6可以是在盖板1和极柱组件2安装完成后注塑形成。

在一示例性实施例中，如图1所示，盖板1为矩形盖板1，安装板3为矩形安装板3，盖板1和安装板3沿长度方向上形成有两个安装腔，两个安装腔内均设置有极柱组件2。

两个安装分别对应正极和负极，与电池主体上的正负极结构相对应。在盖板1上沿长度方向上设置有两个第一过孔11，在安装板3上沿长度方向对应设置有两个第二过孔31，两个安装腔内除设置有极柱组件2外，也可均设置固定件4。

本申请实施例提供的电池顶盖组件，取消了包胶工艺，更改了极柱21 的安装方式，将极柱21主体部分改为设置在盖板1下方，极柱21无需从盖板1上伸出过多用于布置固定结构等，能够有效解决极柱21高度问题。由于盖板1上方没有固定结构，因此在满足电气间隙及传热要求的前提下，盖板 1上方的极柱21高度可根据需要任意调节，也无需使用包胶工艺绝缘，节省了成本及设备投资，简化了工艺过程，极柱21高度可调节自由度更大，电池包布置时灵活性更高。

本申请实施例还提供了一种电池，电池包括前的电池顶盖组件。

本申请实施例提供的电池，可以是二次电池，采用前述的电池顶盖组件，生产效率高、结构布置灵活、工作可靠性强、使用寿命长。

在一示例性实施例中，电池主体内设置有与极柱21连接的转接片，转接片上设置有凸出部(图中未示出)，凸出部至少部分穿过第二过孔31伸入安装腔中，以与极柱21的下端面抵接。

当极柱21的下端面未从第二通孔中伸出，此时可对转接片结构进行对应改动，在转接片上设置凸出部，凸出部伸入第二过孔31中并抵住极柱21下端面，使极柱21的下端面与转接片连接。

在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (11)

1.一种电池顶盖组件，其特征在于，包括盖板、极柱组件和安装板，所述盖板和所述安装板之间形成安装腔，所述极柱组件安装在所述安装腔中；

所述盖板上设置有与所述安装腔连通的第一过孔，所述安装板上设置有与所述安装腔连通的第二过孔；

所述极柱组件包括极柱、分隔件和密封件，所述分隔件和所述密封件设置在所述极柱的外周面上，且所述分隔件位于所述密封件的上方。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，还包括位于所述安装腔中的固定件，所述固定件安装于所述盖板并将所述极柱组件固定在所述盖板上。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述固定件为环形构件，所述固定件抵住所述密封件以对所述极柱组件限位。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述固定件包括沿径向延伸的限位段、沿轴向延伸的连接段和沿径向延伸的安装段，所述安装段通过所述连接段与所述限位段相连；所述限位段设置为固定所述极柱组件，所述安装段设置为与所述盖板连接。

5.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述极柱的外周面上设置有凸出部，所述分隔件和所述密封件包覆所述凸出部以形成环形凸出部；

所述第一过孔为带有台阶面的阶梯孔，所述环形凸出部的上端面抵住所述台阶面，所述固定件抵住所述环形凸出部的下端面以固定所述极柱组件。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述凸出部位于所述极柱轴向上的中间位置处；

所述分隔件包括绝缘件，所述绝缘件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；或者，所述分隔件包括导电件，所述导电件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；

所述密封件位于所述凸出部的下方。

7.根据权利要求5所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述凸出部位于所述极柱轴向上的端部位置处；

所述分隔件包括绝缘件，所述绝缘件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；或者，所述分隔件包括导电件，所述导电件一端位于所述凸出部的上方，另一端沿轴向延伸至与所述凸出部的下端面齐平或沿轴向延伸至超过所述凸出部的下端面；

所述密封件位于所述凸出部的下方。

8.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述分隔件的上端伸出于所述第一过孔；或者，

还包括上塑胶，所述上塑胶一端位于所述第一过孔中并与所述分隔件抵接，另一端伸出于所述第一过孔以覆盖部分所述盖板。

9.根据权利要求1至8中任一所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述盖板为矩形盖板，所述安装板为矩形安装板，所述盖板和所述安装板沿长度方向上形成有两个所述安装腔，两个所述安装腔内均设置有所述极柱组件。

10.一种电池，其特征在于，包括电池主体和如权利要求1至9中任一所述的电池顶盖组件，所述电池顶盖组件安装在所述电池主体的端部。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述电池主体内设置有与所述极柱连接的转接片，所述转接片上设置有凸出部，所述凸出部至少部分穿过所述第二过孔伸入所述安装腔中，以与所述极柱的下端面抵接。

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