CN220456613U - 锂离子电池用注液机构及盖板组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锂离子电池用注液机构及盖板组件。上述的锂离子电池用注液机构包括注液部及密封焊钉，注液部形成于顶盖，注液部具有沉孔，沉孔的底部形成有注液通槽；密封焊钉包括相互连接的盖设部及连接部，连接部环绕设置于盖设部的周缘，盖设部邻近沉孔的一侧形成有盖设环槽，盖设环槽的底部形成有卡接环槽，卡接环槽与注液通槽连通，且卡接环槽的外周壁卡接于注液通槽的内周壁，连接部焊接于沉孔的内壁。通过将卡接环槽的外周壁与注液通槽的内周壁卡接，使得连接部与沉孔的内壁焊接时所产生的焊渣被卡接环槽的外周壁所隔绝，避免了焊渣通过注液通槽溅入电池内部；取消了密封胶钉的使用，使得本锂离子电池用注液机构的结构较为简单。

Description

锂离子电池用注液机构及盖板组件

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池用注液机构及盖板组件。

背景技术

随着新能源技术的快速发展，锂电池因其能量密度高、使用寿命长以及安全性高等特点，被广泛应用于航天、交通等技术领域。

其中，现有的锂电池的盖板件，如图1及图2所示，在盖板件10a上形成有相互连通的沉台11a及注液孔12a，利用注液孔12a完成电池的注液操作后，会向注液孔12a内打入密封胶钉100a，以对注液孔12a进行封堵，再将密封焊钉200a焊接于沉台11a的内周壁，从而完成对注液孔12a的密封操作。

在上述的现有技术中，通过密封胶钉的设置，避免了密封焊钉焊接时所产生的焊渣通过注液孔溅入电池内部，而导致电池的产品不良的问题。然而，该现有技术也存在如下问题：

1、由于使用密封胶钉封堵注液孔，因此在对注液孔进行密封操作时，均需完成密封胶钉的打钉封装，增加了生产工序，使得电池的生产效率降低；

2、设置在注液孔内的密封胶钉有进入电芯的风险，从而给电池内部带来异物。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种取消使用密封胶钉，减少了密封胶钉的打钉封装工序，提高了电池的生产效率，并且能避免焊渣通过注液通槽溅入电池内部，从而提高电池产品良率的锂离子电池用注液机构及盖板组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池用注液机构，包括注液部及密封焊钉，所述注液部形成于顶盖，所述注液部具有沉孔，所述沉孔的底部形成有注液通槽；所述密封焊钉包括相互连接的盖设部及连接部，所述连接部环绕设置于所述盖设部的周缘，所述盖设部邻近所述沉孔的一侧形成有盖设环槽，所述盖设环槽的底部形成有卡接环槽，所述卡接环槽与所述注液通槽连通，且所述卡接环槽的外周壁卡接于所述注液通槽的内周壁，所述连接部焊接于所述沉孔的内壁。

在其中一个实施例中，所述连接部包括连接底边及连接侧边，所述连接底边的两端分别与所述连接侧边及所述盖设部连接，所述连接底边与所述沉孔的底壁焊接，所述连接侧边与所述沉孔的内侧壁焊接。

在其中一个实施例中，所述连接底边与所述连接侧边为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述卡接环槽冲压或挤压成型于所述盖设环槽的底部。

在其中一个实施例中，所述卡接环槽的外周壁的高度大于所述盖设环槽的内周壁的高度。

在其中一个实施例中，所述盖设环槽的直径大于所述注液通槽的直径，且所述注液通槽的直径大于所述卡接环槽的直径。

在其中一个实施例中，所述盖设环槽的内壁与所述卡接环槽的外周壁及所述沉孔的底壁之间形成有限位环槽。

在其中一个实施例中，所述盖设部与所述连接部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述密封焊钉为铝钉。

一种盖板组件，包括顶盖以及如上述任一实施例所述的锂离子电池用注液机构，所述注液部形成于所述顶盖。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、盖设环槽的底部形成有卡接环槽，通过将卡接环槽的外周壁与注液通槽的内周壁卡接，使得连接部与沉孔的内壁焊接时所产生的焊渣被卡接环槽的外周壁所隔绝，避免了焊渣通过注液通槽溅入电池内部，引起电池的产品不良的问题；

2、由于盖设环槽与卡接环槽均形成于密封焊钉，并且避免了密封胶钉的使用，使得本锂离子电池用注液机构的结构较为简单，同时减少了密封胶钉的打钉封装工序，提高了电池的生产效率；

3、取消了密封胶钉，避免了密封胶钉进入电芯的风险，提高电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中锂电池用盖板件的结构示意图；

图2为图1所示的现有技术中锂电池用盖板件沿A-A线的剖视图；

图3为一实施例中盖板组件的结构示意图；

图4为图3所示的盖板组件中密封焊钉的结构示意图；

图5为图3所示的盖板组件的另一结构示意图；

图6为图5所示的盖板组件沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种锂离子电池用注液机构，包括注液部及密封焊钉，所述注液部形成于顶盖，所述注液部具有沉孔，所述沉孔的底部形成有注液通槽；所述密封焊钉包括相互连接的盖设部及连接部，所述连接部环绕设置于所述盖设部的周缘，所述盖设部邻近所述沉孔的一侧形成有盖设环槽，所述盖设环槽的底部形成有卡接环槽，所述卡接环槽与所述注液通槽连通，且所述卡接环槽的外周壁卡接于所述注液通槽的内周壁，所述连接部焊接于所述沉孔的内壁。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图3至图6，其为本实用新型一实施例的盖板组件10中的锂离子电池用注液机构，包括注液部100及密封焊钉200，所述注液部100形成于顶盖300，所述注液部100具有沉孔101，所述沉孔101的底部形成有注液通槽102；所述密封焊钉200包括相互连接的盖设部210及连接部220，所述连接部220环绕设置于所述盖设部210的周缘，所述盖设部210邻近所述沉孔101的一侧形成有盖设环槽2101，所述盖设环槽2101的底部形成有卡接环槽2102，所述卡接环槽2102与所述注液通槽102连通，且所述卡接环槽2102的外周壁卡接于所述注液通槽102的内周壁，所述连接部220焊接于所述沉孔101的内壁。

在本实施例中，注液部100具有沉孔101，沉孔101的底部形成有注液通槽102，将密封焊钉200放置在沉孔101内，密封焊钉200包括盖设部210及连接部220，连接部220环绕设置于盖设部210的周缘；其中，盖设部210邻近沉孔101的一侧形成有盖设环槽2101，盖设环槽2101的底部形成有卡接环槽2102，通过将卡接环槽2102的外周壁与注液通槽102的内周壁卡接，以使卡接环槽2102与注液通槽102连通，且卡接环槽2102的外周壁卡接于注液通槽102的内周壁，然后将连接部220与沉孔101的内壁进行焊接；可以理解，通过将卡接环槽2102的外周壁与注液通槽102的内周壁进行卡接，使得连接部220与沉孔101的内壁焊接时所产生的焊渣被卡接环槽2102的外周壁所隔绝，避免了焊渣通过注液通槽102溅入电池内部，引起电池的产品不良的问题。

在本实施例中，盖设环槽2101的底部形成有卡接环槽2102，通过将卡接环槽2102的外周壁与注液通槽102的内周壁卡接，使得连接部220与沉孔101的内壁焊接时所产生的焊渣被卡接环槽2102的外周壁所隔绝，避免了焊渣通过注液通槽102溅入电池内部，引起电池的产品不良的问题；由于盖设环槽2101与卡接环槽2102均形成于密封焊钉200，并且避免了密封胶钉的使用，使得本锂离子电池用注液机构的结构较为简单，同时减少了密封胶钉的打钉封装工序，提高了电池的生产效率；取消了密封胶钉，避免了密封胶钉进入电芯的风险，提高电池的安全性。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述连接部220包括连接底边222及连接侧边224，所述连接底边222的两端分别与所述连接侧边224及所述盖设部210连接，所述连接底边222与所述沉孔101的底壁焊接，所述连接侧边224与所述沉孔101的内侧壁焊接。在本实施例中，连接部220包括连接底边222及连接侧边224，通过将连接底边222与沉孔101的底壁焊接，并且将连接侧边224与沉孔101的内侧壁焊接，使得连接部220焊接于沉孔101的内壁。

进一步地，所述连接底边与所述连接侧边为一体成型结构。如此，使得连接部的结构强度较高。

在其中一个实施例中，所述卡接环槽冲压或挤压成型于所述盖设环槽的底部。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述卡接环槽2102的外周壁的高度大于所述盖设环槽2101的内周壁的高度。如此，确保卡接环槽2102的外周壁能够稳定地卡接于注液通槽102的内周壁，以使卡接环槽2102的外周壁能较好地用于隔绝焊渣。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述盖设环槽2101的直径大于所述注液通槽102的直径，且所述注液通槽102的直径大于所述卡接环槽2102的直径。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述盖设环槽2101的内壁与所述卡接环槽2102的外周壁及所述沉孔101的底壁之间形成有限位环槽103。在本实施例中，盖设环槽2101的内壁与卡接环槽2102的外周壁及沉孔101的底壁之间形成有限位环槽103，可以理解，连接部220与沉孔101的内壁焊接时产生的焊渣被限位容置于限位环槽103内。

在其中一个实施例中，所述盖设部与所述连接部为一体成型结构。如此，提高了密封焊钉的结构强度，也便于实现密封焊钉的批量生产。

在其中一个实施例中，所述密封焊钉为铝钉。

请参阅图3、图5及图6，本实用新型还提供一种盖板组件10，包括顶盖300以及如上述任一实施例所述的锂离子电池用注液机构，所述注液部100形成于所述顶盖300。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、盖设环槽2101的底部形成有卡接环槽2102，通过将卡接环槽2102的外周壁与注液通槽102的内周壁卡接，使得连接部220与沉孔101的内壁焊接时所产生的焊渣被卡接环槽2102的外周壁所隔绝，避免了焊渣通过注液通槽102溅入电池内部，引起电池的产品不良的问题；

2、由于盖设环槽2101与卡接环槽2102均形成于密封焊钉200，并且避免了密封胶钉的使用，使得本锂离子电池用注液机构的结构较为简单，同时减少了密封胶钉的打钉封装工序，提高了电池的生产效率；

3、取消了密封胶钉，避免了密封胶钉进入电芯的风险，提高电池的安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用注液机构，包括注液部及密封焊钉，所述注液部形成于顶盖，所述注液部具有沉孔，所述沉孔的底部形成有注液通槽；其特征在于，

所述密封焊钉包括相互连接的盖设部及连接部，所述连接部环绕设置于所述盖设部的周缘，所述盖设部邻近所述沉孔的一侧形成有盖设环槽，所述盖设环槽的底部形成有卡接环槽，所述卡接环槽与所述注液通槽连通，且所述卡接环槽的外周壁卡接于所述注液通槽的内周壁，所述连接部焊接于所述沉孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述连接部包括连接底边及连接侧边，所述连接底边的两端分别与所述连接侧边及所述盖设部连接，所述连接底边与所述沉孔的底壁焊接，所述连接侧边与所述沉孔的内侧壁焊接。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述连接底边与所述连接侧边为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述卡接环槽冲压或挤压成型于所述盖设环槽的底部。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述卡接环槽的外周壁的高度大于所述盖设环槽的内周壁的高度。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述盖设环槽的直径大于所述注液通槽的直径，且所述注液通槽的直径大于所述卡接环槽的直径。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述盖设环槽的内壁与所述卡接环槽的外周壁及所述沉孔的底壁之间形成有限位环槽。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述盖设部与所述连接部为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池用注液机构，其特征在于，所述密封焊钉为铝钉。

10.一种盖板组件，其特征在于，包括顶盖以及如权利要求1至9中任一所述的锂离子电池用注液机构，所述注液部形成于所述顶盖。