CN214336859U - 一种电池铆钉结构和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池，公开了一种电池铆钉结构，包括铆钉(1)以及与所述铆钉(1)密封连接的密封盖(2)，所述铆钉(1)形成为具有第一台阶(14)和第二台阶(15)的圆柱体结构，所述铆钉(1)的中心区域形成有带第一凹槽(11)和第二凹槽(12)的铆钉通孔(13)，所述密封盖(2)设于所述第二凹槽(12)内，且所述密封盖(2)的密封盖周沿(22)与所述第二凹槽(12)的第二凹槽外端边沿(16)密封焊接。另外，本实用新型还公开了一种包括所述电池铆钉结构的电池。本实用新型的电池铆钉结构的结构简单，安装效果好。

Description

一种电池铆钉结构和电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池，特别涉及一种电池铆钉结构。此外，本实用新型还涉及一种包括所述电池铆钉结构的电池。

背景技术

随着锂电池技术的不断发展，锂电池技术日益成熟，由此使得锂电池作为动力电池能够广泛应用于电动汽车领域中。在锂电池中，锂电池的结构件部分是锂离子动力电池的重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂电池提供保障，同时也兼顾锂电池内部化学体系与外部模组的连接。由于结构件内部存在各种连接关系同时需要兼顾密封性能和过流性能的要求，所以结构件的设计方案尤为重要，连接片作为电芯内部承上启下的结构，作为电池的重要过流载体，它的设计方案更是重中之重；而随着行业的发展，对电池快速充放电的越来越高，对锂电池的过流能力以及安全能力的要求也越来越高，因此结构件的高倍率性能是大势所趋。

在锂电池的结构件中，需要将电池中各零部件连接构成电芯。但是，现有的电池中，电池极组和电池端子以及电池盖板的连接方式不合理，导致连接效果不是很好，尤其是当电芯内需要注液时，电池端子或电池盖板中各零部件的安装顺序就显得尤为重要。同时，注液完成后，对电池端子或电池盖板的密封性能也提出了较高的要求。

因此，需要设计一种电池铆钉结构，以解决或克服上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型一方面所要解决的技术问题是提供一种电池铆钉结构，该电池铆钉结构的结构简单，安装效果好。

此外，本实用新型另一方面所要解决的技术问题是提供一种电池，该电池的电池铆钉结构的结构简单，安装效果好。

为达到上述目的，本实用新型一方面提供一种电池铆钉结构，包括铆钉以及与所述铆钉密封连接的密封盖，所述铆钉形成为具有第一台阶和第二台阶的圆柱体结构，所述铆钉的中心区域形成有带第一凹槽和第二凹槽的铆钉通孔，所述密封盖设于所述第二凹槽内，且所述密封盖的密封盖周沿与所述第二凹槽的第二凹槽外端边沿密封焊接。

进一步的，所述密封盖的外端面与所述第二凹槽外端边沿相平。

进一步的，所述第二凹槽的周面形成为由所述第一凹槽向所述铆钉通孔逐渐向中心倾斜的锥面，所述密封盖的外周面形成为圆台周面结构，所述密封盖的外周面能够贴靠所述第二凹槽的周面。

进一步的，所述密封盖的靠近所述第二凹槽的底部的平面上形成有密封盖凹槽。

进一步的，所述第一凹槽的直径大于所述第二凹槽外端边沿的直径，所述第一台阶的直径大于所述第二台阶的直径。

进一步的，还包括连接片，所述连接片的中心区域形成有中心凸台，所述中心凸台上形成有连接片通孔，所述第二台阶适于插入所述连接片通孔，以能够使所述铆钉与所述连接片连接。

更进一步的，所述中心凸台的中心凸台外端面适于贴靠所述第一台阶的端面。

更进一步的，所述中心凸台的中心凸台内端面与所述第二台阶的端面相平。

进一步的，所述铆钉和所述连接片为镀镍钢材件，所述密封盖为铝制件。

另外，本实用新型另一方面还提供一种电池，包括根据上述技术方案中任一项所述的电池铆钉结构。

相较于现有技术，本实用新型所述的电池铆钉结构具有如下优势：

本实用新型所述的电池铆钉结构包括铆钉和密封盖，并且在铆钉的中心区域设置具有第一凹槽和第二凹槽的铆钉通孔，密封盖能够设置在第二凹槽内，并且第二凹槽外端边沿于密封盖周沿能够进行密封焊接连接，从而使得铆钉和密封盖能够密封连接。另外，铆钉上还形成有第一台阶和第二台阶，连接片能够于第一台阶连接，两者通过焊接连接。由此，本实用新型的电池铆钉结构的结构简单，安装方便，密封性能好。

通过上述技术方案，本实用新型的电池铆钉结构包括铆钉以及与所述铆钉密封连接的密封盖，所述铆钉形成为具有第一台阶和第二台阶的圆柱体结构，所述铆钉的中心区域形成有带第一凹槽和第二凹槽的铆钉通孔，所述密封盖设于所述第二凹槽内，且所述密封盖的密封盖周沿与所述第二凹槽的第二凹槽外端边沿密封焊接。本实用新型的电池铆钉结构包括铆钉和密封盖，密封盖能够安装在铆钉的第二凹槽内，并且密封盖周沿于第二凹槽外端边沿能够通过焊接连接，使得铆钉和密封盖之间能够密封连接，结构简单，密封效果好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施方式所述的电池铆钉结构的一个具体实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施方式所述的电池铆钉结构的一个具体实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施方式所述的电池铆钉结构的另一个具体实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式所述的铆钉的一个具体实施例的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式所述的密封盖的一个具体实施例的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式所述的连接片的一个具体实施例的结构示意图；

图7是本实用新型试试方式所述的铆钉、密封盖、连接片、绝缘圈、连接板、绝缘片和绝缘膜的一个具体实施例的结构示意图。

附图标记说明

1铆钉 11第一凹槽

12第二凹槽 13铆钉通孔

14第一台阶 15第二台阶

16第二凹槽外端边沿 2密封盖

21密封盖凹槽 22密封盖周沿

3连接片 31中心凸台

32连接片通孔 33中心凸台外端面

34中心凸台内端面 4焊接部

5绝缘圈 6连接板

7绝缘片 8绝缘膜

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“接触”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个零部件内部的连通或两个零部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一方面提供一种电池铆钉结构，包括铆钉1以及与所述铆钉1密封连接的密封盖2，所述铆钉1形成为具有第一台阶14和第二台阶15的圆柱体结构，所述铆钉1的中心区域形成有带第一凹槽11和第二凹槽12的铆钉通孔13，所述密封盖2设于所述第二凹槽12内，且所述密封盖2的密封盖周沿22与所述第二凹槽12的第二凹槽外端边沿16密封焊接。

铆钉1上设置第一凹槽11和第二凹槽12，密封盖2能够嵌在第二凹槽12内，密封盖2与铆钉1采用密封连接，优选地，密封盖2与铆钉1采用焊接方式密封连接，焊接位置在第二凹槽外端边沿16与密封盖周沿22的靠近或重合部位。可以想到的是，图1和图2中所示第二凹槽外端边沿16与密封盖周沿22均为棱角，焊缝可以设置在覆盖第二凹槽外端边沿16与密封盖周沿22的外部位置上，由此可以想到，焊缝的高度需低于第一凹槽11的深度。当然，也可以在第二凹槽外端边沿16与密封盖周沿22的贴靠处设置坡口，焊接材质能够填充在坡口内，使得焊缝外形更加美观。焊接后，密封盖2的外侧端面与第二凹槽外端边沿16部位会形成有凸出于密封盖2的外侧端面的焊缝(图中未示出)，只要不影响其他零部件装配，均可以。当然，也可以根据实际焊缝的宽度和厚度设计出比较合理的坡口结构，保证焊接后焊缝的高度低于第一凹槽11的深度。

铆钉1的中心区域形成有铆钉通孔13，该铆钉通孔13的作用是进行电芯注液，所以，密封盖2需要在电芯注液完成后再安装到第二凹槽12内，并进行焊接密封。

进一步的，所述密封盖2的外端面与所述第二凹槽外端边沿16相平。

进一步的，所述第二凹槽12的周面形成为由所述第一凹槽11向所述铆钉通孔13逐渐向中心倾斜的锥面，所述密封盖2的外周面形成为圆台周面结构，所述密封盖2的外周面能够贴靠所述第二凹槽12的周面。

如图4和图5所示，第二凹槽12的周面形成为锥面，密封盖2的外周面形成为圆台结构，两者所形成的倾斜角度相同，从而可以使密封盖2的外周面能够更好的贴靠第二凹槽12的周面，并且，由于密封盖2与第二凹槽12之间均存在锥度，可以使得密封盖2在装入第二凹槽12时，安装更加牢固。当然，可以想到的是，密封盖2的外周面和第二凹槽12的周面也可以设置为没有锥度的柱面，也能够满足安装要求。

进一步的，所述密封盖2的靠近所述第二凹槽12的底部的平面上形成有密封盖凹槽21，从而可以使得密封盖2的靠近第二凹槽12的底部的平面形成为圆环，便于密封盖2的加工，以及后期装配过程中的修整，简化生产工艺流程，减少修整量，提高生产效率。

进一步的，所述第一凹槽11的直径大于所述第二凹槽外端边沿16的直径，所述第一台阶14的直径大于所述第二台阶15的直径。

进一步的，本实用新型的电池铆钉结构还包括连接片3，所述连接片3的中心区域形成有中心凸台31，所述中心凸台31上形成有连接片通孔32，所述第二台阶15适于插入所述连接片通孔32，以能够使所述铆钉1与所述连接片3连接。

如图3和图6所示，本实用新型的电池铆钉结构的铆钉1上还连接有连接片3，连接片3上设有连接片通孔32，第二台阶15插入连接片通孔32内，中心凸台外端面33贴靠第一台阶14的端面，此时，作为本实用新型的一个优选实施例，第二台阶15的端面与中心凸台外端面33相平，便于后续焊接作业，其焊接部4如图3中所示，平铺于中心凸台外端面33上。同样地，也可以在连接片通孔32的靠近中心凸台内端面34的一侧设置坡口，第二台阶15的外侧顶端设置坡口，用于焊接。

需要说明的是，如图7所示，铆钉1与连接片3在焊接前，需要安装如图7中所示的绝缘圈5、连接板6、绝缘片7和绝缘膜8，再安装连接片3，并安装图中所示的焊接部4的方式进行焊接连接，最后，当注液完成后，再将密封盖2与铆钉1焊接，以完成对铆钉通孔13的密封。

进一步的，所述中心凸台31的中心凸台外端面33适于贴靠所述第一台阶14的端面。

进一步的，所述中心凸台31的中心凸台内端面34与所述第二台阶15的端面相平。

进一步的，所述铆钉1和所述连接片3为镀镍钢材件，所述密封盖2为铝制件。

当然，密封盖2还可以采用于铆钉1和连接片3相同的材质成型，也属于本实用新型的保护范围。

另外，本实用新型另一方面还提供一种电池，其特征在于，包括根据上述技术方案中任一项所述的电池铆钉结构。

如上所述，本实用新型的电池铆钉包括铆钉1以及与所述铆钉1密封连接的密封盖2，所述铆钉1形成为具有第一台阶14和第二台阶15的圆柱体结构，所述铆钉1的中心区域形成有带第一凹槽11和第二凹槽12的铆钉通孔13，所述密封盖2设于所述第二凹槽12内，且所述密封盖2的密封盖周沿22与所述第二凹槽12的第二凹槽外端边沿16密封焊接。本实用新型的电池铆钉结构通过设置的第一凹槽11和第二凹槽12，第二凹槽12内设置密封盖2，密封盖2与铆钉1焊接连接，第一凹槽11适于设置焊缝，以满足本实用新型的电池铆钉结构与相关零部件的安装配合，结构简单，安装便捷，焊接效果好，密封效果较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池铆钉结构，其特征在于，包括铆钉(1)以及与所述铆钉(1)密封连接的密封盖(2)，所述铆钉(1)形成为具有第一台阶(14)和第二台阶(15)的圆柱体结构，所述铆钉(1)的中心区域形成有带第一凹槽(11)和第二凹槽(12)的铆钉通孔(13)，所述密封盖(2)设于所述第二凹槽(12)内，且所述密封盖(2)的密封盖周沿(22)与所述第二凹槽(12)的第二凹槽外端边沿(16)密封焊接。

2.根据权利要求1所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述密封盖(2)的外端面与所述第二凹槽外端边沿(16)相平。

3.根据权利要求1所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述第二凹槽(12)的周面形成为由所述第一凹槽(11)向所述铆钉通孔(13)逐渐向中心倾斜的锥面，所述密封盖(2)的外周面形成为圆台周面结构，所述密封盖(2)的外周面能够贴靠所述第二凹槽(12)的周面。

4.根据权利要求1所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述密封盖(2)的靠近所述第二凹槽(12)的底部的平面上形成有密封盖凹槽(21)。

5.根据权利要求1所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述第一凹槽(11)的直径大于所述第二凹槽外端边沿(16)的直径，所述第一台阶(14)的直径大于所述第二台阶(15)的直径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池铆钉结构，其特征在于，还包括连接片(3)，所述连接片(3)的中心区域形成有中心凸台(31)，所述中心凸台(31)上形成有连接片通孔(32)，所述第二台阶(15)适于插入所述连接片通孔(32)，以能够使所述铆钉(1)与所述连接片(3)连接。

7.根据权利要求6所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述中心凸台(31)的中心凸台外端面(33)适于贴靠所述第一台阶(14)的端面。

8.根据权利要求6所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述中心凸台(31)的中心凸台内端面(34)与所述第二台阶(15)的端面相平。

9.根据权利要求6所述的电池铆钉结构，其特征在于，所述铆钉(1)和所述连接片(3)为镀镍钢材件，所述密封盖(2)为铝制件。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的电池铆钉结构。

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