CN220963536U - 盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池装置技术领域，公开了一种盖板组件及电池，盖板组件包括：盖板本体，其上开设有注液孔，盖板本体环绕注液孔一周凸起形成有凸台；第一密封件，至少部分的塞入注液孔内，第一密封件与注液孔过盈配合；第二密封件，具有将第一密封件抵紧在注液孔内的抵接面，以及环绕于凸台外周侧的翻边部，翻边部与凸台之间经由连接结构相连接。本实用新型提供的盖板组件，能够使第二密封件与盖板本体的紧密连接，避免第二密封件与盖板本体的松脱；且在第二密封件处于紧密安装的状态下，还能够保证第二密封件对第一密封件的抵紧，保证密封效果。

Description

盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池装置技术领域，具体涉及一种盖板组件及电池。

背景技术

电池盖板上通常开设有注液孔，在注液完成后，注液孔需要密封，相关技术中，首先由密封胶钉放置于注液孔处，而后通过密封铝钉与光铝板焊接实现注液孔的二次密封。然而，该种密封方式由于密封胶钉塞入注液孔后，与注液孔压力量数值小，压缩比例小，在内部压力较大时，密封胶钉容易被顶出，导致密封胶钉的密封作用较小，主要靠密封铝钉与光铝板的焊接实现密封。当密封铝钉与光铝板焊缝质量出现问题时，由于此时内部压力较小，密封胶钉与注液孔在径向上存在一定过盈量，仍能保证密封，导致密封铝钉与光铝板的焊缝缺陷无法被检测出来。但在电池使用过程中，随着电池内部的压力增大，会存在漏液风险，从而导致电池腐蚀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盖板组件及电池，以解决注液孔的密封效果不佳在电池使用阶段容易漏液的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种盖板组件，包括：

盖板本体，其上开设有注液孔，盖板本体环绕注液孔一周凸起形成有凸台；

第一密封件，至少部分的塞入注液孔内，第一密封件与注液孔过盈配合；

第二密封件，具有将第一密封件抵紧在注液孔内的抵接面，以及环绕于凸台外周侧的翻边部，翻边部与凸台之间经由连接结构相连接。

有益效果：本实用新型的实施例提供的盖板组件，在盖板本体环绕注液孔一周凸起形成有凸台，通过设置第一密封件至少部分的塞入注液孔内，并设置第二密封件将第一密封件抵紧在注液孔内，且第二密封件设置有环绕于凸台外周侧的翻边部，翻边部与凸台之间经由连接结构相连接；从而能够使第二密封件与盖板本体的紧密连接，避免第二密封件与盖板本体的松脱；且在第二密封件处于紧密安装的状态下，还能够保证第二密封件对第一密封件的抵紧，保证密封效果。

在一种可选的实施方式中，凸台具有沿垂直于注液孔的轴线方向，并背离注液孔一侧而成的第一凸台侧面，翻边部与第一凸台侧面相接触；

连接结构包括设置于翻边部与第一凸台侧面之间的第一螺接部。

有益效果：将第二密封件与盖板本体螺纹连接，从而保证第二密封件与盖板本体的连接紧密程度，保证密封效果。螺纹连接的咬合受力方向能够很好的克服第一密封件的反弹作用力，避免第一密封件的弹出，从而保证第一密封件的密封效果。

在一种可选的实施方式中，凸台具有沿垂直于注液孔的轴线方向，并朝向注液孔一侧而成的第二凸台侧面，第二密封件与第二凸台侧面相接触；

连接结构包括设置于第二密封件与第二凸台侧面之间的第二螺接部。

有益效果：将第二密封件与盖板本体螺纹连接，从而保证第二密封件与盖板本体的连接紧密程度，保证密封效果。同时，螺纹连接的咬合受力方向能够很好的克服第一密封件的反弹作用力，避免第一密封件的弹出，从而保证第一密封件的密封效果。

在一种可选的实施方式中，翻边部与盖板本体相抵接，翻边部与盖板本体之间经由焊接部焊接连接。

有益效果：通过使翻边部与盖板本体相抵接，能够降低焊接难度，保证焊缝的连续性。

在一种可选的实施方式中，注液孔的周向边缘且位于凸台内侧形成有搭接面；

第一密封件具有塞入注液孔内的塞部，以及至少部分的与搭接面相抵接的搭边部。

有益效果：第一密封件通过搭边部与搭接面相抵接，能够防止对第一密封件的过度挤压将第一密封件挤入电池内部。

在一种可选的实施方式中，第一密封件由软性材质制成，第二密封件由金属材质制成；

第一密封件适于被第二密封件挤压以形成压缩，第一密封件的压缩量为C，其中C满足0.2mm≤C≤1mm，第一密封件的压缩比为ε，其中ε满足4％≤ε≤70％。

有益效果：通过对第一密封件进行压缩，能够保证第一密封件与注液孔处于压紧状态，并且由于第一密封件由软性材质制成，能够使第一密封件适应性变形，以填充第一密封件与注液孔之间的缝隙。

在一种可选的实施方式中，凸台的凸起高度为H1，其中H1满足0.1mm≤H1≤3mm。

有益效果：通过限制凸台的凸起高度的下限，能够保证凸台与第二密封件之间的重叠高度，保证密封效果。通过限制凸台的凸起高度的上限，能够避免盖板本体占用高度过高，避免影响电池包整体的能量密度。

在一种可选的实施方式中，盖板本体环绕于凸台的外侧还形成有沉槽，沉槽适于容纳由注液孔流出的液体介质。

有益效果：通过在盖板本体环绕于凸台的外侧设置沉槽，能够利用沉槽收集注液过程中遗撒的电解液。可以对电解液起到阻挡作用，避免阻挡流至极柱侧，防止对极柱造成腐蚀。

在一种可选的实施方式中，沉槽的槽深为H2，其中H2满足0.1mm≤H2≤1.5mm；沉槽的槽宽为D，其中D满足0.5mm≤D≤4mm。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池，包括：壳体，设置于壳体内的电芯；以及盖设于壳体上的如上述的盖板组件。

因为电池包括盖板组件，具有与盖板组件相同的效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型盖板组件的示意图；

图2为本实用新型盖板组件的截面示意图；

图3为图2中A处的分解状态下的放大图；

图4为第一密封件和第二密封件及盖板本体的第一种连接方式示意图；

图5为第一密封件和第二密封件及盖板本体的第二种连接方式示意图；

图6为第一密封件和第二密封件及盖板本体的第三种连接方式示意图；

图7为本实用新型另一种盖板组件的示意图；

图8为本实用新型另一种盖板组件的第一密封件和第二密封件及盖板本体连接状态示意图；

图9为本实用新型另一种盖板组件的第一密封件和第二密封件及盖板本体分解状态示意图。

附图标记说明：

1、盖板本体；2、第一密封件；3、第二密封件；

11、注液孔；12、凸台；121、第一凸台侧面；122、第二凸台侧面；13、搭接面；14、沉槽；

21、搭边部；22、塞部；

31、抵接面；32、翻边部；33、第一螺接部；34、第二螺接部；35、焊接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合图1至图9，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种盖板组件，包括：

盖板本体1，其上开设有注液孔11，盖板本体1环绕注液孔11一周凸起形成有凸台12；

第一密封件2，至少部分的塞入注液孔11内，第一密封件2与注液孔11过盈配合；

第二密封件3，具有将第一密封件2抵紧在注液孔11内的抵接面31，以及环绕于凸台12外周侧的翻边部32，翻边部32与凸台12之间经由连接结构相连接。

盖板本体1上开设有注液孔11，通过注液孔11能够方便对电池进行注液。在注液完成后，为了避免电解液撒出，通过设置第一密封件2至少部分的塞入注液孔11内，并使得第一密封件2与注液孔11过盈配合，能够通过第一密封件2起到第一层密封作用。

进一步的，通过在第一密封件2外部设置第二密封件3，在第一层密封的基础上，进一步设置第二层密封，从而保证密封效果。

第二密封件3具有将第一密封件2抵紧在注液孔11内的抵接面31，通过第二密封件3对第一密封件2的抵紧，能够保证第一密封件2始终处于受压状态，保证第一密封件2对注液孔11的紧密配合。

第二密封件3还包括环绕于凸台12外周侧的翻边部32，翻边部32与凸台12之间经由连接结构相连接，通过设置翻边部32，并通过翻边部32与凸台12相连接，能够保证第二密封件3对第一密封件2的抵紧，避免第二密封件3与盖板本体1的松脱。

本实用新型的实施例提供的盖板组件，在盖板本体1环绕注液孔11一周凸起形成有凸台12，通过设置第一密封件2至少部分的塞入注液孔11内，并设置第二密封件3将第一密封件2抵紧在注液孔11内，且第二密封件3设置有环绕于凸台12外周侧的翻边部32，翻边部32与凸台12之间经由连接结构相连接；从而能够第二密封件3与盖板本体1的紧密连接，避免第二密封件3与盖板本体1的松脱；且在第二密封件3处于紧密安装的状态下，还能够保证第二密封件3对第一密封件2的抵紧，保证密封效果。

翻边部32与凸台12之间经由连接结构相连接。连接结构的具体形式可以为多种。以下列举几种连接结构的可选实现形式。

在一些实施例中，结合图4所示，凸台12具有沿垂直于注液孔11的轴线方向，并背离注液孔11一侧而成的第一凸台侧面121，翻边部32与第一凸台侧面121相接触；

连接结构包括设置于翻边部32与第一凸台侧面121之间的第一螺接部33。

凸台12背离注液孔11一侧形成第一凸台侧面121，翻边部32与第一凸台侧面121相接触；通过在翻边部32与第一凸台侧面121之间设置第一螺接部33，可以将第二密封件3与盖板本体1螺纹连接，从而保证第二密封件3与盖板本体1的连接紧密程度，保证密封效果。同时，螺纹连接的咬合受力方向能够很好的克服第一密封件2的反弹作用力，避免第一密封件2的弹出，从而保证第一密封件2的密封效果。

在一些实施例中，结合图5所示，凸台12具有沿垂直于注液孔11的轴线方向，并朝向注液孔11一侧而成的第二凸台侧面122，第二密封件3与第二凸台侧面122相接触；

连接结构包括设置于第二密封件3与第二凸台侧面122之间的第二螺接部34。

凸台12朝向注液孔11一侧形成第二凸台侧面122，翻边部32与第二凸台侧面122，相接触；通过在第二密封件3与第二凸台侧面122之间设置第二螺接部34，可以将第二密封件3与盖板本体1螺纹连接，从而保证第二密封件3与盖板本体1的连接紧密程度，保证密封效果。同时，螺纹连接的咬合受力方向能够很好的克服第一密封件2的反弹作用力，避免第一密封件2的弹出，从而保证第一密封件2的密封效果。

需要说明的，第一螺接部33与第二螺接部34均能够起到对第二密封件3与盖板本体1的连接，两者可以单独存在或同时存在。

在一些实施例中，结合图6所示，翻边部32与盖板本体1相抵接，翻边部32与盖板本体1之间经由焊接部35焊接连接。

焊接部35的焊接位置位于翻边部32与盖板本体1的接缝处。

通过使翻边部32与盖板本体1相抵接，能够降低焊接难度，保证焊缝的连续性。

通过焊接连接，能够保证连接强度。

需要说明的，上述第一螺接部33、第二螺接部34、焊接部35可以单独使用，也可以相互组合使用，例如，可以在翻边部32与第一凸台侧面121之间通过第一螺接部33连接后，进一步通过焊接部35进行焊接连接，从而保证密封效果；又如，可以在第二密封件3与第二凸台侧面122之间通过第二螺接部34连接后，进一步通过焊接部35进行焊接连接，从而保证密封效果。

凸台12的延伸方向可以与盖板本体1的表面相垂直，额外的，凸台12的延伸方向还可以与盖板本体1的表面呈角度设置，从而使凸台12处于倾斜状态。对应的，翻边部32也可以处于倾斜状态延伸。

在一些实施例中，结合图3、图4所示，注液孔11的周向边缘且位于凸台12内侧形成有搭接面13；

第一密封件2具有塞入注液孔11内的塞部22，以及至少部分的与搭接面13相抵接的搭边部21。

第一密封件2通过搭边部21与搭接面13相抵接，能够防止对第一密封件2的过度挤压将第一密封件2挤入电池内部。

可选的，结合图3、图4所示，搭边部21与搭接面13的接触宽度的取值范围为0.3mm-5mm。

在一些实施例中，结合图4所示，第一密封件2由软性材质制成，第二密封件3由金属材质制成；

第一密封件2适于被第二密封件3挤压以形成压缩，第一密封件2的压缩量为C，其中C满足0.2mm≤C≤1mm，第一密封件2的压缩比为ε，其中ε满足4％≤ε≤70％。

通过对第一密封件2进行压缩，能够保证第一密封件2与注液孔11处于压紧状态，并且由于第一密封件2由软性材质制成，能够使第一密封件2适应性变形，以填充第一密封件2与注液孔11之间的缝隙。

可选的，在本实施例中，第一密封件2的材质可以为橡胶或塑料等。第二密封件3的材质可以为铝或铝合金，从而方便第二密封件3与盖板本体1进行焊接连接。

可选的，第二密封件3与盖板本体1的材质相同。

在一些实施例中，结合图3所示，凸台12的凸起高度为H1，其中H1满足0.1mm≤H1≤3mm。

通过限制凸台12的凸起高度的下限，能够保证凸台12与第二密封件3之间的重叠高度，保证密封效果。

通过限制凸台12的凸起高度的上限，能够避免盖板本体1占用高度过高，避免影响电池包整体的能量密度。

在一些实施例中，结合图8、图9所示，盖板本体1环绕于凸台12的外侧还形成有沉槽14，沉槽14适于容纳由注液孔11流出的液体介质。

通过在盖板本体1环绕于凸台12的外侧设置沉槽14，能够利用沉槽14收集注液过程中遗撒的电解液。可以对电解液起到阻挡作用，避免阻挡流至极柱侧，防止对极柱造成腐蚀。

在一些实施例中，沉槽14的槽深为H2，其中H2满足0.1mm≤H2≤1.5mm；沉槽14的槽宽为D，其中D满足0.5mm≤D≤4mm。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种电池，包括：

壳体，设置于壳体内的电芯；

以及盖设于壳体上的如上述的盖板组件。

本实用新型的实施例提供的电池，在盖板本体1环绕注液孔11一周凸起形成有凸台12，通过设置第一密封件2至少部分的塞入注液孔11内，并设置第二密封件3将第一密封件2抵紧在注液孔11内，且第二密封件3设置有环绕于凸台12外周侧的翻边部32，翻边部32与凸台12之间经由连接结构相连接；从而能够第二密封件3与盖板本体1的紧密连接，避免第二密封件3与盖板本体1的松脱；且在第二密封件3处于紧密安装的状态下，还能够保证第二密封件3对第一密封件2的抵紧，保证密封效果。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入本实用新型所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体，其上开设有注液孔，所述盖板本体环绕所述注液孔一周凸起形成有凸台；

第一密封件，至少部分的塞入所述注液孔内，所述第一密封件与所述注液孔过盈配合；

第二密封件，具有将所述第一密封件抵紧在所述注液孔内的抵接面，以及环绕于所述凸台外周侧的翻边部，所述翻边部与所述凸台之间经由连接结构相连接。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台具有沿垂直于所述注液孔的轴线方向，并背离所述注液孔一侧而成的第一凸台侧面，所述翻边部与所述第一凸台侧面相接触；

所述连接结构包括设置于所述翻边部与所述第一凸台侧面之间的第一螺接部。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台具有沿垂直于所述注液孔的轴线方向，并朝向所述注液孔一侧而成的第二凸台侧面，所述第二密封件与所述第二凸台侧面相接触；

所述连接结构包括设置于所述第二密封件与所述第二凸台侧面之间的第二螺接部。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述翻边部与所述盖板本体相抵接，所述翻边部与所述盖板本体之间经由焊接部焊接连接。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述注液孔的周向边缘且位于所述凸台内侧形成有搭接面；

所述第一密封件具有塞入所述注液孔内的塞部，以及至少部分的与所述搭接面相抵接的搭边部。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封件由软性材质制成，所述第二密封件由金属材质制成；

所述第一密封件适于被所述第二密封件挤压以形成压缩，所述第一密封件的压缩量为C，其中C满足0.2mm≤C≤1mm，所述第一密封件的压缩比为ε，其中ε满足4％≤ε≤70％。

7.根据权利要求1至6任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述凸台的凸起高度为H1，其中H1满足0.1mm≤H1≤3mm。

8.根据权利要求1至6任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体环绕于所述凸台的外侧还形成有沉槽，所述沉槽适于容纳由所述注液孔流出的液体介质。

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述沉槽的槽深为H2，其中H2满足0.1mm≤H2≤1.5mm；所述沉槽的槽宽为D，其中D满足0.5mm≤D≤4mm。

10.一种电池，其特征在于，包括：壳体，设置于所述壳体内的电芯；以及盖设于所述壳体上的如上述权利要求1至9任一项所述的盖板组件。