CN216958452U - 注液孔密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注液孔密封装置，包括光盖板、密封件及金属连接件，光盖板上设置有安装槽，安装槽包括第一凹台和第二凹台；密封件内部为中空结构，金属连接件的中部设置有与中空结构配合的凸出部；金属连接件的凸出部伸入密封件的中空结构，金属连接件和密封件之间紧密贴合；密封件与注液孔过盈配合，密封件的顶部抵在第一凹台上；金属连接件焊接在第二凹台上，对密封件限位。本实用新型提供了一种分体式注液孔密封件，分体式结构设计保证更好的密封性，保护电解液不产生泄漏。易于装卸且可多次使用。密封件和金属连接件分离，密封件不会影响金属连接件的焊接。通过密封件与光盖板过盈配合保证密封性，通过端部结构的焊接增加了密封性能。

Description

注液孔密封装置

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体地，涉及一种注液孔密封装置。

背景技术

锂离子电池是一种多次循环电池，它主要依靠锂离子在正负极之间的脱嵌来产生能量。

现有方形离子电池在设计过程中均会预留注液孔位置，再进行到一定工艺进度后，在进行密封，现有密封方式大多数是采用注液孔密封钉的方式进行密封。注液孔密封钉大多数是通过注液钉本身材料与盖板间进行挤压，形成过盈配合，从而产生密封效果，此方法在实际生产运用中经常会出现难以配合到注液孔位置，非常不好安装，降低产线速率；同时，电芯盖板的注液孔密封钉在实际生产过程中，化成之前需要使用一次，在补液之后还需要使用一次，每一支电芯(无更多浪费前提下)都需要使用两次注液孔密封钉，不环保且成本更高。

专利文献为CN203367409U的实用新型专利公开了一种封钉式注液孔结构的动力锂离子电池，包括电池盖板和封帽，其特征是：所述电池盖板设有阶梯式凹台，所述阶梯式凹台中镶嵌有密封胶钉，所述封钉表面固接有封帽。有益效果：方型动力锂离子电池注液孔封钉新结构，封钉采用高抗腐蚀，耐高温，不易老化材质制作，封帽采用纯铝材质冲压制成成本低已加工。采用焊接的方式将封帽直接平行与电池盖板对应的位置焊好进行连接。在电池盖板平面预留有平台，将密封胶钉，封帽通过激光焊接固定，简化了装配工艺。可以广泛应用于方型动力锂离子电池外部，采用整体的模块式注液孔装置更好的增加了电池注液孔部位的密封效果，有利控制出现的质量问题，提高了电池的性能。但是上述方案需要依靠封帽实现密封，密封效果差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种注液孔密封装置。

根据本实用新型提供的一种注液孔密封装置，包括光盖板、密封件以及金属连接件，其中：

光盖板上设置有连通注液孔的安装槽，所述安装槽包括第一凹台和第二凹台；

密封件内部为中空结构，金属连接件的中部设置有与所述中空结构配合的凸出部；

金属连接件的凸出部伸入所述密封件的中空结构，金属连接件和密封件之间紧密贴合；

所述密封件与注液孔过盈配合，密封件的顶部抵在第一凹台上；

所述金属连接件焊接在第二凹台上，对密封件限位。

优选地，所述第一凹台包括第一环形面和第一内壁面，第一内壁面围合形成安装槽，第一环形面和第一内壁面之间设置为圆倒角。

优选地，所述第一凹台与密封件的侧表面相贴合。

优选地，所述第二凹台包括第二环形面和第二内壁面，第二环形面连接第二内壁面的上边，第二内壁面的下边连接第一环形面。

优选地，所述密封件包括自上而下一体化设置的顶部、中间部以及端部，其中：

所述顶部贴合第一凸台的上表面；所述中间部与注液孔过盈配合，所述端部自所述注液孔伸出。

优选地，所述端部呈椭球状，所述端部的外径和中间部的外径大于所述注液孔的直径。

优选地，所述端部的外径为注液孔孔径的1.2-1.4倍；所述中间部的外径为注液孔孔径的1.2-1.5倍。

优选地，所述端部的表面设置有配合密封件伸入所述密封件的导入角。

优选地，所述密封件顶部的厚度与第一凹台的高度相同。

优选地，所述金属连接件设置在第二凹台上，金属连接面与光盖板上表面平齐。

优选地，所述密封件为弹性密封件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供了一种分体式注液孔密封件，其中分为密封件和金属连接件，分体式结构设计保证更好的密封性，保护电解液不产生泄漏。

2、本实用新型易于装卸，并且可多次使用。

3、本实用新型的密封件和金属连接件分离，密封件不会影响金属连接件的焊接。

4、本实用新型通过密封件与光盖板过盈配合保证密封性，通过端部结构的焊接增加了密封性能。

5、本实用新型的密封件内部中空结构，方便拆卸，密封件内部有金属连接件的限位，方便固定金属连接件。

6、本实用新型的密封件与光盖板的安装槽间的间隙配合，保证安装稳定性并预留压缩余量。

7、本实用新型的金属连接件与密封件完全配合，金属连接件与光盖板台阶面完全配合，便于焊接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为注液孔密封装置的结构示意图。

图2为注液孔密封装置的剖视图。

图3为注液孔密封装置的密封件的结构示意图。

图4为注液孔密封装置的金属连接件的结构示意图。

图中示出：

光盖板1

第二凹台2

第一凹台3

密封件4

金属连接件5

凸出部501

注液孔6

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，根据本实用新型提供的一种注液孔密封装置，包括光盖板、密封件以及金属连接件，其中：光盖板上设置有连通注液孔的安装槽，所述安装槽包括第一凹台和第二凹台；密封件内部为中空结构，金属连接件的中部设置有与所述中空结构配合的凸出部；金属连接件的凸出部伸入所述密封件的中空结构，金属连接件和密封件之间紧密贴合；所述密封件与注液孔过盈配合，密封件的顶部抵在第一凹台上；所述金属连接件焊接在第二凹台上，对密封件限位。第一凹台包括第一环形面和第一内壁面，第一内壁面围合形成安装槽，第一环形面和第一内壁面之间设置为圆倒角。第一凹台与密封件的侧表面相贴合。第二凹台包括第二环形面和第二内壁面，第二环形面连接第二内壁面的上边，第二内壁面的下边连接第一环形面。密封件包括自上而下一体化设置的顶部、中间部以及端部，其中：所述顶部贴合第一凸台的上表面；所述中间部与注液孔过盈配合，所述端部自所述注液孔伸出。端部呈椭球状，所述端部的外径大于所述注液孔的直径。端部的表面设置有配合密封件伸入所述密封件的导入角。密封件顶部的厚度与第一凹台的高度相同。金属连接件设置在第二凹台上，金属连接面与光盖板上表面平齐。所述密封件为弹性密封件。

进一步具体说明，通过本实用新型的结构来保护电池内部不进入水分，安装完成后电解液不漏液，形成对电池壳体的密封。本实用新型包括密封件和金属连接件，两者相互配合后进行焊接，完善密封性，两者在化成前可拆卸。

在电芯的制造工艺流程中，注液之后需要拿掉密封件再进行化成这一工艺，所以现有的注液孔密封设计会导致化成前拿掉的密封件只能使用一次，而通过本实用新型可以使密封件进行重复利用，同时，完全密封焊接这一步在补液工艺完成之后进行。

进一步说明，本实用新型的密封件的密封件内部中空，因此能够给予一定变形空间，方便拆卸及多次利用。

密封件的端部采用椭球状设计，或者类似椭球状的设计，例如图3所示，在本实施例中，密封件的端部采用蘑菇头形状设计，此形状在有效提高密封性的前提下增加了导入角度，该导入角度与盖板下表面之间为钝角，角度区间最好大于等于100°，小于等于170°，以提高安装的便捷性。

密封件与光盖板间最终需产生过盈配合来保证密封性，同时，密封件上平面下表面需要与光盖板台阶面上表面接触，密封件蘑菇头结构蘑菇头平面位置需与注液孔下表面齐平或略大于注液孔下表面。

进一步说明，密封件外部为中间部加端部组成密封件下半部分，端部设置为蘑菇头结构，中间部设置为注液孔长度一样的圆筒状结构。同时，圆筒状的结构大于注液孔孔径1.2-1.5倍之间，蘑菇头直径在圆筒状直径的1.2-1.4倍之间，此设计有利于密封件实现过盈配合达到密封效果，同时，蘑菇头本身的导入角更有利于密封件的安装，安装后，蘑菇头平面表面与注液孔下表面形成配合，可以卡在注液孔下表面，不会产生掉落、掉屑、漏液等风险，密封件上表面平面处与光盖板第二凹台处厚度尺寸一致，密封件的顶部安装在第一凹台上，且密封件的顶部与第二凹台之间存在1-2mm的安装间隙，便于密封件的配合安装。

密封件内部为中空设计，为了更好地与金属连接件相互配合，内部存在限位结构以及导入角，方便在焊接前方便的安装金属连接件以及更好的限制住金属连接件的位置，方便焊接定位，金属连接件上表面平面处与光盖板第一凹台处厚度一致，金属连接件的外径与光盖板第二凹台的内径一致，具体的，金属连接件与光盖板的第二凹台存在安装间隙，金属连接件的外径略小于第二凹台的内径，金属连接件后续进行焊接安装在光盖板上，保证整体电芯的密封性。

本实用新型提供了一种注液孔的密封件，该注液孔结构可以更容易在生产过程中安装，并且提高了注液孔处的密封性能，同时，支持多次利用。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种注液孔密封装置，其特征在于，包括光盖板、密封件以及金属连接件，其中：

光盖板上设置有连通注液孔的安装槽，所述安装槽包括第一凹台和第二凹台；

密封件内部为中空结构，金属连接件的中部设置有与所述中空结构配合的凸出部；

金属连接件的凸出部伸入所述密封件的中空结构，金属连接件和密封件之间紧密贴合；

所述密封件与注液孔过盈配合，密封件的顶部抵在第一凹台上；

所述金属连接件焊接在第二凹台上，对密封件限位。

2.根据权利要求1所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述第一凹台包括第一环形面和第一内壁面，第一内壁面围合形成安装槽，第一环形面和第一内壁面之间设置为圆倒角。

3.根据权利要求2所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述第一凹台与密封件的侧表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述第二凹台包括第二环形面和第二内壁面，第二环形面连接第二内壁面的上边，第二内壁面的下边连接第一环形面。

5.根据权利要求1所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述密封件包括自上而下一体化设置的顶部、中间部以及端部，其中：

所述顶部贴合第一凸台的上表面；所述中间部与注液孔过盈配合，所述端部自所述注液孔伸出。

6.根据权利要求5所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述端部呈椭球状，所述端部的外径和中间部的外径大于所述注液孔的直径。

7.根据权利要求6所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述端部的外径为注液孔孔径的1.2-1.4倍；所述中间部的外径为注液孔孔径的1.2-1.5倍。

8.根据权利要求5所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述端部的表面设置有配合密封件伸入所述密封件的导入角。

9.根据权利要求5所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述密封件顶部的厚度与第一凹台的高度相同；所述金属连接件设置在第二凹台上，金属连接面与光盖板上表面平齐。

10.根据权利要求1所述的注液孔密封装置，其特征在于，所述密封件为弹性密封件。

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