CN201590437U - 一种电池密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池密封圈,它包括有密封圈体、极帽,密封圈体末端一体延伸有呈L型的固定位,固定位的内侧壁上设有凸出的肋位,且肋位下端面与固定位底面之间的距离大于极帽的沿厚。本实用新型采用了上述结构后,在密封圈上增加了肋位,且肋位内径尺寸小于极帽外径尺寸,形成过盈配合。在将极帽放入密封圈内时,必须施加一定的压力才能挤入。肋位可有效的防止在生产中将密封圈翻转及震动时正负极盖从密封圈中脱出。在电池封口后,肋位还可以增加一道线性密封,加强了防漏性,减少了电池漏液比例。
Description
技术领域:
本实用新型涉及电池密封技术领域,尤其是指一种电池密封圈。
背景技术:
目前,随着镍镉、镍氢及锂离子电池的不断发展,大批量进行生产已成为潮流,不同的生产工艺不断涌现。传统中的封口工艺是在杯形的密封圈中放上正负极帽后再进行机械包边,达到密封的功能。由于密封圈内壁为直身的,在生产中如要将套了盖的密封圈翻转易造成正负极帽与密封圈分离脱落,降低了生产效率。直身密封圈与正负极帽在机械包边后是面接触,密封效果不好,因漏液导致电池的废次品较多。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种密封效果好,不易漏液的电池密封圈。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种电池密封圈,它包括有密封圈体、极帽,密封圈体末端一体延伸有呈L型的固定位,固定位的内侧壁上设有凸出的肋位,且肋位下端面与固定位底面之间的距离大于极帽的沿厚。
所述的肋位内径尺寸小于极帽外径尺寸。
所述的固定位的内侧壁和底面之间为直角转角。
本实用新型采用了上述结构后,在密封圈上增加了肋位,且肋位内径尺寸小于极帽外径尺寸,形成过盈配合。在将极帽放入密封圈内时,必须施加一定的压力才能挤入。肋位可有效的防止在生产中将密封圈翻转及震动时正负极盖从密封圈中脱出。在电池封口后,肋位还可以增加一道线性密封,加强了防漏性,减少了电池漏液比例。
附图说明:
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型密封后的整体结构示意图。
附图标记:1-密封圈体、2-极帽、3-肋位、4-固定位。
具体实施方式:
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:本实施例的结构包括有密封圈体1、极帽2,密封圈体1末端一体延伸有呈L型的固定位4,且固定位4的内侧壁和底面之间为直角转角。固定位4的内侧壁上设有凸出的肋位3,当密封电池时,极帽2被固定在密封圈的肋位3和固定位4之间。肋位3高度一般在0.02~0.2mm之间,宽度在0.1~0.5m之间,肋位3下端面与固定位4底面之间的距离略大于极帽2的沿厚,使肋位3与极帽2形成过盈配合。在将极帽2放入密封圈内时,必须施加一定的压力才能挤入。肋位3可有效的防止在生产中将密封圈翻转及震动时极帽2从密封圈中脱出。在电池封口后,由于肋位3与固定位4之间形成线性密封,使密封圈的防漏性大大增强。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电池密封圈,它包括有密封圈体(1)、极帽(2),其特征在于:密封圈体(1)末端一体延伸有呈L型的固定位(4),固定位(4)的内侧壁上设有凸出的肋位(3),且肋位(3)下端面与直角固定位(4)底面之间的距离大于极帽(2)的沿厚。
2.根据权利要求1所述的一种电池密封圈,其特征在于:肋位(3)内径尺寸小于极帽(2)外径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种电池密封圈,其特征在于:固定位(4)的内侧壁和底面之间为直角转角。
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CN103000832A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-27 | 河南创力新能源科技有限公司 | 一种扣式电池密封圈及扣式电池 |
CN104361992A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 深圳市今朝时代新能源技术有限公司 | 一种具有全面防震效果的超级电容器 |
CN104900415A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 湖北金泉新材料有限责任公司 | 一种电池电容器 |
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2009
- 2009-11-11 CN CN2009202625098U patent/CN201590437U/zh not_active Expired - Lifetime
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