CN220368019U - 一种底盖板及圆柱型电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底盖板及圆柱型电池，其中，所述底盖板包括盖板本体、第一密封件以及第二密封件，所述盖板本体的表面设置有第一沉台，所述第一沉台的表面设置有第二沉台，所述第二沉台的表面设置有注液孔，所述第一沉台的内径大于所述第二沉台的内径，所述第二沉台的内径大于所述注液孔的内径；所述第一密封件位于所述第一沉台内，并覆盖住所述第二沉台；所述第二密封件位于所述第二沉台内，并遮挡住所述注液孔。本实用新型通过第一密封件和第二密封件的双层密封，以提高底盖板的密封性，防止电解液经注液孔漏出，造成环境污染。

Description

一种底盖板及圆柱型电池

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池技术领域，具体涉及一种底盖板及圆柱型电池。

背景技术

圆柱型电池，为遥控器、手电筒等家居用品提供了能源。现有的圆柱型电池，通常是在壳体内填装卷芯，然后在壳体的一端焊接底盖板，对圆柱型电池的负极进行密封，密封方式通常采用激光焊接。

然而，现有的底盖板的中央设置有注液孔，注液孔与卷芯负极的一端相连通，通过在注液孔位置，向卷芯内注射电解液，若注液结束后，注液孔位置密封不到位，容易出现漏液现象。

鉴于此，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种底盖板及圆柱型电池，旨在提高底盖板的密封性，防止电解液经注液孔漏出。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

技术方案一

一种底盖板，包括：

盖板本体，所述盖板本体的表面设有第一沉台，所述第一沉台的表面设有第二沉台，所述第二沉台的表面设有注液孔，所述第一沉台的内径大于所述第二沉台的内径，所述第二沉台的内径大于所述注液孔的内径；

第一密封件，位于所述第一沉台内，并覆盖住所述第二沉台；

第二密封件，位于所述第二沉台内，并遮挡住所述注液孔。

作为进一步的改进技术方案，上述底盖板中，所述盖板本体的表面还设有环绕于所述第一沉台的第三沉台，所述第三沉台与所述第一沉台位于所述盖板本体的同侧。

作为进一步的改进技术方案，上述底盖板中，所述第一密封件为密封片，所述密封片的侧壁与所述第一沉台的内壁相贴合。

作为进一步的改进技术方案，上述底盖板中，所述第二密封件为密封胶钉，所述密封胶钉的侧壁与所述第二沉台的内壁相贴合。

作为进一步的改进技术方案，上述底盖板中，位于所述第一沉台与所述第三沉台之间，所述盖板本体的表面还设有环绕于所述第一沉台的防爆线，所述防爆线的起始端和末端不相接。

作为进一步的改进技术方案，上述底盖板中，所述防爆线的起始端与末端之间留有3mm以上的间距。

作为进一步的改进技术方案，上述底盖板中，所述盖板本体为镀镍钢盖板。

技术方案二

一种圆柱型电池，包括壳体和卷芯，所述卷芯设于所述壳体内，所述圆柱型电池还包括技术方案一中的所述底盖板，所述盖板本体与所述壳体的一端相固定连接，所述注液孔与所述卷芯相连通。

作为进一步的改进技术方案，上述圆柱型电池中，所述盖板本体与所述壳体的接触面宽度大于所述壳体的壁厚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种底盖板及圆柱型电池，其中，所述底盖板包括盖板本体、第一密封件以及第二密封件，所述盖板本体的表面设置有第一沉台，所述第一沉台的表面设置有第二沉台，所述第二沉台的表面设置有注液孔，所述第一沉台的内径大于所述第二沉台的内径，所述第二沉台的内径大于所述注液孔的内径；所述第一密封件位于所述第一沉台内，并覆盖住所述第二沉台；所述第二密封件位于所述第二沉台内，并遮挡住所述注液孔。本申请通过第一密封件和第二密封件的双层密封，以提高底盖板的密封性，防止电解液经注液孔漏出，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的底盖板的结构示意图；

图2为图1的纵向剖切图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型提供的圆柱型电池的结构示意图。

图中所述数字标注表示为：1、壳体；2、卷芯；3、盖板本体；301、第一沉台；302、第二沉台；303、第三沉台；304、注液孔；305、防爆线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1和图2所示，其中，图1为底盖板的结构示意图；图2为图1的纵向剖切图。具体的，本实施例提供了一种底盖板，包括盖板本体3、第一密封件和第二密封件，具体的，所述盖板本体3为镀镍钢盖板，当然，应理解的，所述盖板本体3在满足实际需求的情况下，也可选用现有的其余材料制成，在本实施例中不作限定。

所述盖板本体3的表面设置有第一沉台301，所述第一沉台301的表面设置有第二沉台302，所述第二沉台302的表面设置有注液孔304，所述第一沉台301、所述第二沉台302以及所述注液孔304均呈圆柱孔状，内径按照从大到小的顺序依次设置，即所述第一沉台301的内径大于所述第二沉台302的内径，所述第二沉台302的内径大于所述注液孔304的内径。所述第一沉台301与所述第二沉台302相连通，所述第二沉台302与所述注液孔304相连通。

所述第一沉台301内填装有所述第一密封件，用于覆盖在所述第二沉台302的顶部，所述第一密封件的侧壁与所述第一沉台301的内壁相贴合，使所述第一密封件在所述第一沉台301内填充密实。

进一步的，所述第一密封件的高度低于所述第一沉台301的深度，所述第一沉台301的上端面设置有0.1～0.2mm的R角，从而使所述第一密封件与所述第一沉台301的上端面间距较小，以保证所述第一密封件的周向激光焊接。具体的，所述第一密封件为镀镍钢制成的密封片。当然，应理解的，在满足焊接需求的情况下，所述密封片也可选用除镀镍钢以外的其它材料制成，在本实施例中不作限定。

所述第二沉台302内填装有所述第二密封件，用于遮挡住所述注液孔304，所述第二密封件的侧壁与所述第二沉台302的内壁相贴合，使所述第二密封件在所述第二沉台302内填充密实。

进一步的，所述第二密封件低于所述第二沉台302的深度，从而使所述第二密封件与所述第一密封件产生间隔，不影响所述第一沉台301内的所述第一密封件的激光焊接。具体的，所述第二密封件为硅胶制成的密封胶钉，通过气体将所述密封胶钉打入所述第二沉台302中央的所述注液孔304内，以防止电解液经所述注液孔304漏出。当然，应理解的，在满足对所述注液孔304密封需求的情况下，所述密封胶钉也可选用除硅胶以外的其他材料制成，在本实施例中不作限定。

所述盖板本体3的表面还设置有环绕于所述第一沉台301的第三沉台303，所述第三沉台303呈圆环状，且靠近所述盖板本体3的边缘位置。所述第三沉台303从所述盖板本体3的一侧向下沉，且所述第三沉台303与所述第一沉台301的下沉方向相同，即所述第三沉台303与所述第一沉台301位于所述盖板本体3的同侧。

位于所述第一沉台301与所述第三沉台303之间，所述盖板本体3的表面还设置有环绕于所述第一沉台301的防爆线305，所述防爆线305的起始端和末端不相接，且留有3mm以上的间距。

进一步的，如图2和图3所示，其中，图3为图2的A处局部放大图。所述防爆线305嵌入所述盖板本体3的85％厚度，防爆压力值为2.0～3.0MPa，当圆柱型电池的内部压力超过防爆压力值时，会从所述防爆线305处泄压，以防止所述盖板本体3喷射出。

应说明的是，本实施例提供的所述底盖板，适用于圆柱形半固态锂离子电池或圆柱形液态锂离子电池。

实施例2

如图4所示，图4为圆柱型电池的结构示意图。具体的，本实施例提供了一种圆柱型电池，包括壳体1和卷芯2，所述卷芯2设置在所述壳体1内，所述圆柱型电池还设置有实施例1中的所述底盖板，所述盖板本体3与所述壳体1的一端相固定连接，具体采用激光焊接的方式进行固定连接。所述注液孔304与所述卷芯2负极的一端相连通，电解液流经所述注液孔304，向所述卷芯2进行注液操作。

请继续参照图2和图4，所述盖板本体3与所述壳体1的接触面宽度大于所述壳体1的壁厚，且接触面与所述第三沉台303的侧边形成了夹角a，夹角a处设置有0.5～1.5mm的R角，从而使所述盖板本体3放入所述壳体1内且不会出现左右晃动，进而保证所述底盖板与所述壳体1之间的激光焊接效果，提高焊接的生产良率。

本实施例提供的所述圆柱型电池，其有益效果至少包括：

底盖板在第一沉台301未装入第一密封件和第二沉台302未装入第二密封件之前，盖板本体3可通过冲压模具一体冲压成型，加工方便；盖板本体3与壳体1间能紧密配合，保证两者间的焊接效果，提高焊接效率；同时，中心的注液孔304的双沉台结构，可有效提升注液后的圆柱型电池的密封效果，防止电解液经注液孔304中漏出。

本申请提供了一种底盖板及圆柱型电池，其中，所述底盖板包括盖板本体3、第一密封件以及第二密封件，所述盖板本体3的表面设置有第一沉台301，所述第一沉台301的表面设置有第二沉台302，所述第二沉台302的表面设置有注液孔304，所述第一沉台301的内径大于所述第二沉台302的内径，所述第二沉台302的内径大于所述注液孔304的内径；所述第一密封件位于所述第一沉台301内，并覆盖住所述第二沉台302；所述第二密封件位于所述第二沉台302内，并遮挡住所述注液孔304。本申请通过第一密封件和第二密封件的双层密封，以提高底盖板的密封性，防止电解液经注液孔304漏出，造成环境污染。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (8)

1.一种底盖板，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体的表面设有第一沉台，所述第一沉台的表面设有第二沉台，所述第二沉台的表面设有注液孔，所述第一沉台的内径大于所述第二沉台的内径，所述第二沉台的内径大于所述注液孔的内径；

第一密封件，位于所述第一沉台内，并覆盖住所述第二沉台；

第二密封件，位于所述第二沉台内，并遮挡住所述注液孔；

所述盖板本体的表面还设有环绕于所述第一沉台的第三沉台，所述第三沉台与所述第一沉台位于所述盖板本体的同侧。

2.根据权利要求1所述的底盖板，其特征在于，所述第一密封件为密封片，所述密封片的侧壁与所述第一沉台的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的底盖板，其特征在于，所述第二密封件为密封胶钉，所述密封胶钉的侧壁与所述第二沉台的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的底盖板，其特征在于，位于所述第一沉台与所述第三沉台之间，所述盖板本体的表面还设有环绕于所述第一沉台的防爆线，所述防爆线的起始端和末端不相接。

5.根据权利要求4所述的底盖板，其特征在于，所述防爆线的起始端与末端之间留有3mm以上的间距。

6.根据权利要求1所述的底盖板，其特征在于，所述盖板本体为镀镍钢盖板。

7.一种圆柱型电池，包括壳体和卷芯，所述卷芯设于所述壳体内，其特征在于，所述圆柱型电池还包括权利要求1-6任意一项所述的底盖板，所述盖板本体与所述壳体的一端相固定连接，所述注液孔与所述卷芯相连通。

8.根据权利要求7所述的圆柱型电池，其特征在于，所述盖板本体与所述壳体的接触面宽度大于所述壳体的壁厚。