CN210805834U - 一种单体电池及动力电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单体电池及动力电池组，包括顶盖本体、设置于所述顶盖本体上的注液孔结构以及与所述注液孔结构配合的密封组件，所述注液孔结构贯穿所述顶盖本体设置，所述注液孔结构包括沿竖直方向向下依次连通设置的第一沉台注液孔、第二沉台注液孔及通孔，所述密封组件包括与所述通孔形成过盈配合的第一密封件、安装于所述第一沉台注液孔内且与对所述第一沉台注液孔形成密封的第二密封件。具有上述单体电池的动力电池组在生产上，生产效率更高。

Description

一种单体电池及动力电池组

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体而言，涉及一种单体电池及动力电池组。

背景技术

随着新能源电动车的应用推广，动力电池作为新能源电动车的重要核心部件，其技术越来越被研究人员所重视。通常的动力电池包括电池壳体，收容于电池壳体内的裸电芯、灌注于电池壳体内的电解液，以及密封安装于动力电池壳体上且设有导电模块的动力电池顶盖。所述动力电池顶盖，包括顶盖片、密封设置于顶盖片上的第一极柱单元、第二极柱单元、防爆阀、注液孔结构以及下绝缘件。

通常在动力电池制备过程中，通过注液孔往壳体容腔内灌注电解液，在完成电芯制备后，需要往注液孔通孔内打入密封胶钉，并放置密封片，通过激光焊接将密封片与顶盖固定并密封，以将电芯壳体内外完成隔离。当前主要的做法是采用脉冲激光焊接，速度慢，效率低。以提高生产效率，需要导入高速连续激光焊接工艺，但是该焊接工艺易在焊接收尾位置形成穿孔等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型目在于提供了一种单体电池，包括顶盖本体、设置于所述顶盖本体上的注液孔结构以及与所述注液孔结构配合的密封组件，所述注液孔结构贯穿所述顶盖本体设置，所述注液孔结构包括沿竖直方向向下依次连通设置的第一沉台注液孔、第二沉台注液孔及通孔，所述密封组件包括与所述通孔形成过盈配合的第一密封件、安装于所述第一沉台注液孔内且与对所述第一沉台注液孔形成密封的第二密封件。

进一步，所述第二密封件的朝向所述第一密封件的端面具有一凹槽。

进一步，所述第一密封件包括与所述通孔形成过盈配合的过盈部以及与所述过盈部连接的导入部，所述导入部沿所述过盈部远离所述第二密封件一端延伸设置。

进一步，所述第一沉台注液孔的孔径大于所述第二沉台注液孔的孔径，所述第二沉台注液孔的孔径大于所述通孔的孔径。

进一步，所述第一沉台注液孔一具有第一底面以及与所述第一底面相连接的第一壁面，所述第一底面与第一壁面之间形成内角a，所述内角a的角度值为90°≤a＜180°。

进一步，所述第二沉台注液孔具有第二底面以及与所述第二底面相连接的第二壁面，所述第二底面与所述第二壁面形成内角为b，所述内角b的角度值为90°≤b＜180°。

进一步，所述第二壁面与所述第一底面相连接，且所述第一沉台注液孔与所述第二沉台注液孔相连接处为倒圆角连接或倒钝角连接；和/或者所述第二沉台注液孔与所述通孔为倒圆角连接或倒角连接。

进一步，所述顶盖本体的材质为铝，所述第一密封件的材质为铝，所述第一密封件与所述顶盖本体焊接连接。

进一步，所述导入部的横截面内径尺寸小于所述通孔的横截面直径尺寸。

本实用新型的有益效果为：通过将所述注液孔结构设置为第一沉台注液孔、第二沉台注液孔以及通孔结构形式，并且将第一密封件与所述通孔形成过盈配合，所述第二密封件对所述第一沉台注液孔进行密封，从而在所述第二密封件与所述第一密封件之间具有一个第二沉台注液孔的容腔，较好的解决现有技术中第二密封件与所述第一密封件之间未设置容腔或者设置的容腔体积较小的情况，导致的在高速连续激光焊接时易形成穿孔现象发生，进而可以将高速连续激光焊接应用于生产中，达到提高生产质量以及效率目的。

本实用新型的另一目的提供了一种动力电池组，其包括汇流片和多个上述所述的单体电池，所述汇流片分别与所述多个单体电池电连接。本实用新型能达到上述效果的具体原理及其它优势可参见实施例所描述，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池结构示意图。

图2是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池的顶盖本体的结构示意图。

图3是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池的顶盖本体的局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池的注液孔结构的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池的的注液孔结构的局部剖视结构示意图。

图6是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池的的注液孔结构的局部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的一种实施例提供的一种单体电池的的第一密封件的结构示意图。

图8是本实用新型的一种实施例提供的单体电池的的第二密封件的结构示意图。

图9是本实用新型的一种实施例提供的一种动力电池组的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如无特殊的说明，本申请如有涉及描述“上、下、底、顶、垂直、竖直、俯视、水平、顶、底”等方向的词汇均为基于附图所示的方向，不能理解为对本实用新型的技术方案的限制。

参考附图1至图8所示为本实用新型的一种单体电池的实施例的结构示意图。本实用新型所述的一种单体电池10包括顶盖本体1、设置于所述顶盖本体1上的注液孔结构11以及与所述注液孔结构11配合的密封组件12。通过设置所述注液孔结构11使得所述单体电池10加注电解液时可以通过注液孔结构11加入，并由所述密封组件12密封。

所述注液孔结构11贯穿所述顶盖本体1设置，所述注液孔结构11包括沿竖直方向向下依次连通设置的第一沉台注液孔111、第二沉台注液孔112及通孔113。加注电解液时，所述电解液沿所述第一沉台注液孔111流向所述第二沉台注液孔112经通孔113流入所述单体电池10的电芯2中。

所述密封组件12包括与所述通孔113形成过盈配合的第一密封件121、安装于所述第一沉台注液孔111内且与对所述第一沉台注液孔111形成密封的第二密封件122。在所述第一密封件121与所述第二密封件122之间形成一个第二沉台注液孔112大小的容腔3。由于为了提高了焊接生产时的生产效率，常常需要采用高速连续激光焊接工艺，由于在发明人的前期研究中发现未设置容腔或者设置的容腔较小，焊接时空气受热膨胀而发生穿孔现象。本实用新型由于设置了一个与第二沉台注液孔112大小的容腔3，可以在高速连续激光焊接时为空气膨胀提供一个缓冲空间，从而在空气冷却后较好的减少穿孔现象的发生，进而提高了生产效率。

优选的，所述第二密封件122的朝向所述第一密封件121的端面具有一凹槽1221。由于设置了凹槽1221，使得形成的容腔3的体积为凹槽1221的体积加上第二沉台注液孔112的体积之和，增大了容腔3的体积。从而再高速连续焊接时，由于有一个更大体积的容腔3，使得穿孔现象更少发生，更好的提高了生产效率。

优选的，所述第一密封件121包括与所述通孔113形成过盈配合的过盈部1211以及与所述过盈部1211连接的导入部1212，所述导入部1212沿所述过盈部1211远离所述第二密封件122一端延伸设置。且所述导入部1212的横截面积内径尺寸小于所述通孔113的横截面直径尺寸。从而所述导入部1212与所述通孔113形成间隙配合，方便所述导入部1212的插入。通过设置导入部1212，方便所述第一密封件121的安装于。且易于加工实现。优选的，所述第一密封件122为密封胶钉，所述密封胶钉由弹性耐老化、耐电解腐蚀的材料制成，如高弹橡胶。所述第一密封件121为密封铝钉。

优选的，所述第一沉台注液孔111的孔径大于所述第二沉台注液孔112的孔径，所述第二沉台注液孔112的孔径大于所述通孔113的孔径。通过上述孔径设置，使得所述注液孔结构11成漏斗状，方便电解液的加注。

优选的，所述第一沉台注液孔111一第一底面1112以及与所述第一底面1112相连接的第一壁面1111。所述第一底面1112与第一壁面1111之间形成内角a，所述内角a的角度值为90°≤a＜180°。通过设置为大于等于90°的内角a，使得在安装所述第二密封件122更易放入，较好的方便了安装；且设置为直角或钝角，使得加注口形成漏斗状，方便电解液的加注。

请结合附图5至附图6所示，所述第二沉台注液孔112的具有第二底面1122以及与所述第二底面1122相连接的第二壁面1121，且所述第二底面1122与所述第一底面1112形成内角为b,所述内角b的角度值为90°≤b＜180°。通过设置大于等于90°的内角b，一方面更好的加注电解液，一方面可以更好的方便了第一密封件121的安装。

优选的，所述第二壁面1121与所述第一底面1112相连接处为倒圆角连接或倒钝角连接。优选的，所述第二壁面1121为平面壁面。方便电解液的加入以及第一密封件121的安装。

请继续结合附图3至4所示，作为一种实施例，所述第二壁面1121为圆弧形壁面。通过设置为圆弧形壁面，增加了第二沉台注液孔112的容积，从而增加了容腔3的容积，进而更好的适应了高速连续激光焊接的要求。

优选的，所述通孔113具有一第三壁面1131，所述第三壁面1131与所述第二底面1122相连接，且所第三壁面1131与第二底面1122相连接处为倒圆角或倒钝角连接。方便电解液的加入以及第一密封件121的安装。

综上所述并结合附图1至图8所示，本实用新型的一种单体电池10通过将所述注液孔结构11设置为第一沉台注液孔111、第二沉台注液孔112以及通孔113相连通的沉台结构形式，并且将第一密封件122与所述通孔113形成过盈配合，所述第二密封件121对所述第一沉台注液孔111进行密封，从而在所述第二密封件121与所述第一密封件122之间具有一个第二沉台注液孔112的容腔3，较好的解决现有技术中第二密封件121与所述第一密封件122之间未设置容腔或者设置的容腔体积较小的情况，导致的在高速连续激光焊接时易形成穿孔现象发生，进而可以将高速连续激光焊接应用于生产中，达到提高生产质量以及效率目的。

请继续结合附图9所示，为本实用新型的一种动力电池组的一种实施例的结构示意图。本实用新型的一种动力电池组100，其包括汇流片101和多个本实用新型所述的单体电池10，所述汇流片101分别与所述多个单体电池10电连接。具有本实用新型所述的单体电池10的动力电池组100，生产时，可以实现较高的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单体电池，其特征在于，包括顶盖本体、设置于所述顶盖本体上的注液孔结构以及与所述注液孔结构配合的密封组件，所述注液孔结构贯穿所述顶盖本体设置，所述注液孔结构包括沿竖直方向向下依次连通设置的第一沉台注液孔、第二沉台注液孔及通孔，所述密封组件包括与所述通孔形成过盈配合的第一密封件、安装于所述第一沉台注液孔内且与对所述第一沉台注液孔形成密封的第二密封件。

2.根据权利要求1所述的一种单体电池，其特征在于，所述第二密封件的朝向所述第一密封件的端面具有一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种单体电池，其特征在于，所述第一密封件包括与所述通孔形成过盈配合的过盈部以及与所述过盈部连接的导入部，所述导入部沿所述过盈部远离所述第二密封件一端延伸设置。

4.根据权利要求1所述的一种单体电池，其特征在于，所述第一沉台注液孔的孔径大于所述第二沉台注液孔的孔径，所述第二沉台注液孔的孔径大于所述通孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种单体电池，其特征在于，所述第一沉台注液孔一具有第一底面以及与所述第一底面相连接的第一壁面，所述第一底面与第一壁面之间形成内角a，所述内角a的角度值为90°≤a＜180°。

6.根据权利要求5所述的一种单体电池，其特征在于，所述第二沉台注液孔具有第二底面以及与所述第二底面相连接的第二壁面，所述第二底面与所述第二壁面形成内角为b，所述内角b的角度值为90°≤b＜180°。

7.根据权利要求6所述的一种单体电池，其特征在于，所述第二壁面与所述第一底面相连接，且所述第一沉台注液孔与所述第二沉台注液孔相连接处为倒圆角连接或倒钝角连接；和/或者所述第二沉台注液孔与所述通孔为倒圆角连接或倒角连接。

8.根据权利要求1所述的一种单体电池，其特征在于，所述顶盖本体的材质为铝，所述第一密封件的材质为铝，所述第一密封件与所述顶盖本体焊接连接。

9.根据权利要求3所述的一种单体电池，其特征在于，所述导入部的横截面内径尺寸小于所述通孔的横截面直径尺寸。

10.一种动力电池组，其特征在于，所述动力电池组包括汇流片和多个权利要求1至9任一一项所述的单体电池，所述汇流片分别与所述多个单体电池电连接。

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