CN201146203Y - 一种电池盖板及电池 - Google Patents

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林东军
曾诚
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Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的电池盖板以及一种使用该盖板的电池，这种电池包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括：金属基板，上设有一通孔，一个注液孔；金属铆钉，金属铆钉位于通孔内；绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其中，金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角，倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。

Description

一种电池盖板及电池
【技术领域】
本实用新型涉及一种便于安装的电池盖板和具有该盖板的电池。
【背景技术】
近年来，随着各种便携式电子产品的广泛使用，锂离子二次电池以其诸多优越的性能如电压高、比能量大、自放电小以及无记忆效应等备受青睐。目前在市场上广泛应用的是通过隔膜卷绕带状正极和负极制造的电芯经扁平成型后容纳在中空的矩形壳体内形成的方形锂离子电池。
锂离子电池的盖板与壳体一般由激光焊接，正、负极是分别由壳体和盖板上的铆钉担当，正、负极之间由塑料绝缘件隔开。壳体与盖板是用激光焊接的，现有技术锂离子电池的盖板与壳体的组合方式分为：盖板内置于壳体内(如图1)。它的的激光焊接方式为：盖板内置于壳体内，采用激光焊顶部焊接(如图1)。现有技术盖板结构(如图2)由于盖板侧面与底面所成角度为90度，装配时是将盖板直接压入电池壳，这种盖板不能方便的压入盖板而且容易压坏电池壳，因此对于电池结构件的公差要求苛刻，造成产品良率低。
【发明内容】
本实用新型旨在解决目前电池普遍存在的盖板不能方便的压入电池壳中、对于电池结构件公差要求苛刻等问题，而提供一种能够方便安装、降低对电池结构件要求的电池盖板。
为达此目的，本实用新型通过以下方式实现：
一种电池盖板，包括：
金属基板，上设有一通孔，一个注液孔。
金属铆钉，位于通孔内，
绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其中，所述金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角。
倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。
本实用新型所解决的问题还在于提供一种具有该电池盖板的电池。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池，包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括：
金属基板，上设有一通孔，一个注液孔
金属铆钉，位于通孔内，
绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其中，所述金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角。倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。
本实用新型中，更进一步优选为，
所述金属壳体、金属基板和金属铆钉可以为铝、钢或镍等金属材质，优选为相同的金属材质，比如铝金属。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角，能够有效的起到导向的作用，便于将盖板装入电池壳体中，解决目前电池普遍存在的盖板不能方便的压入电池壳中、对于电池结构件公差要求苛刻等问题。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1为现有技术的盖板内置于电池壳体内激光焊接方式示意图。
图2为现有技术盖板剖面示意图。
图3为本实用新型的边缘有倒角的盖板剖面示意图。
图4为本实用新型的边缘有圆角的盖板剖面示意图。
图5为本实用新型的盖板与电池壳体的装配示意图。
图6为图5的A处局部放大图。
图7为本实用新型的盖板与电池壳体的装配示意图。
图8为图7的B处局部放大图。
1-电池壳体；2-金属基板；3-绝缘密封件；4-铆钉；5-金属片；6-电极芯；7-倒角；8-圆角；9-激光焊头；10-注液孔。
【具体实施方式】
下面通过实施例更详细地阐述本发明，所述实施例仅用于说明本发明但并不用于限制本发明。
如图3、图4所示，本实用新型的一种电池盖板，包括一其上设有一通孔的金属基板2，金属铆钉4位于通孔内，绝缘密封件3填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉4与金属基板2相绝缘密封。为了便于与与电池内部的极片引出片(图上未示出)相连接，金属铆钉4上还可以固定有金属片5，通过金属片5与极片相电连接，便可以将电流从金属铆钉4上导出。金属基板2上还可以设有注液孔10，在组装成电池后，可以方便电解液从注液孔10注入电池。在金属基板2四周的侧面的至少一个面与底面连接处设有倒角或圆角。
优选情况下，在金属基板2四周与底面相接处都设有倒角或圆角。
如图5所示，本实用新型的一种电池，包括端部开口的金属壳体1和容纳于金属壳体的电极芯6，金属壳体1的开口端部由上述本实用新型的电池盖板来密封。该电池盖板边缘侧面与底面连接处设有的倒角为15度-75度。该电池盖板边缘侧面与底面连接处设有的圆角的圆角半径为0.2-0.5毫米。
在金属基板四周的侧面的至少一个面与底面连接处设有倒角或圆角，起到导向作用，解决了盖板不能方便的压入电池壳中、壳体在压入盖板时容易变形、对于电池结构件公差要求苛刻等问题，使得盖板能够方便的安装到壳体之内，降低了对于电池结构件公差的要求，提高了产品的良率。

Claims (8)

1、一种电池盖板，包括：
金属基板，上设有一通孔，一个注液孔，
金属铆钉，位于通孔内，
绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其特征在于，所述金属基板四周至少一个侧面与底面连接处设有倒角或圆角。
2、如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于所述的金属基板四周与底面相接处设有倒角或圆角。
3、如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于所述的圆角的圆角半径为0.2毫米-0.5毫米。
4、如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于所述倒角的角度为15°-75°。
5、一种电池，包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括：
金属基板，上设有一通孔，一注液孔；
金属铆钉，位于通孔内，
绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其特征在于，所述所述金属基板四周至少一个侧面与底面连接处设有倒角或圆角，所述导角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。
6、如权利要求5所述的电池，其特征在于所述的金属基板四周与底面相接处设有倒角或圆角。
7、如权利要求5所述的电池，其特征在于所述的圆角的圆角半径为0.2毫米-0.5毫米。
8、如权利要求5所述的电池，其特征在于所述的倒角大小为15°-75°。
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