CN217387483U - 一种注液孔密封结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域，公开了一种注液孔密封结构及电池包。注液孔密封结构包括密封钉，其包括第一密封部分及第二密封部分，第二密封部分位于第一密封部分的顶端面；密封台阶，其向注液孔内侧凹陷，密封台阶环绕注液孔，第一密封部分过盈卡在密封台阶上，且密封台阶的顶端设置有定位孔，定位孔的顶端与顶盖板的顶端面齐平；环形凸起及环形凹槽，第二密封部分的外周面与定位孔的内周壁两者中的其中一个上设置有环形凸起，另一个上设置有环形凹槽，环形凸起能够过盈卡接至环形凹槽内。有益效果为：其能够保证对注液孔的密封效果较好，且工序简单，成本较低。

Description

一种注液孔密封结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种注液孔密封结构及电池包。

背景技术

目前，锂离子电池广泛应用于各个领域。锂离子电池需要在内部注入电解液，才能使得锂离子电池能够正常工作。其中，在电池的顶盖板上开设有注液孔，当电池安装完成后还未注入电解液时，电池内部仅有注液孔能够连通外界。在往电池内注入电解液时，首先通过注液孔对电池内抽真空，然后在电池内保持接近真空的状态下通过注液孔向电池内注入电解液；当注入完成后再密封注液孔。

现有技术中，直接采用密封钉对注液孔进行密封。具体的密封过程如下：先通过过盈配合的方式将密封钉卡入注液孔，再对密封钉与注液孔之间的缝隙进行预焊，然后再进行满焊，从而完成对注液孔的密封。

然而由于，上述过程是将密封钉直接过盈卡入注液孔内，在长期的使用过程中，很容易出现密封钉与注液孔之间的贴合紧密度较差，从而使密封钉的外边缘与注液孔的内边缘之间容易出现细缝，进而影响对注液孔的密封效果；而且若不进行点焊，则密封钉容易翘起，造成电池密封性差，若进行两次焊接则会增加工序，从而增加成本，不利于大规模生产。

因此，亟需一种注液孔密封结构及电池包，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种注液孔密封结构，其能够保证对注液孔的密封效果较好，且工序简单，成本较低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注液孔密封结构，其用于密封注液孔，所述注液孔设置在电池包的顶盖板上，且所述注液孔的顶端面低于所述顶盖板的顶端面，包括：

密封钉，其包括第一密封部分及第二密封部分，所述第二密封部分位于所述第一密封部分的顶端面；

密封台阶，其向所述注液孔内侧凹陷，所述密封台阶环绕所述注液孔，所述第一密封部分过盈卡在所述密封台阶上，且所述密封台阶的顶端设置有定位孔，所述定位孔的顶端与所述顶盖板的顶端面齐平；

环形凸起及环形凹槽，所述第二密封部分的外周面与所述定位孔的内周壁两者中的其中一个上设置有所述环形凸起，另一个上设置有所述环形凹槽，所述环形凸起能够过盈卡接至所述环形凹槽内。

进一步地，所述环形凹槽的边缘与所述环形凸起的边缘相焊接。

进一步地，所述第二密封部分的外周设置有所述环形凹槽，所述定位孔的内周壁设置有所述环形凸起。

进一步地，所述第二密封部分的顶端面与所述顶盖板的顶端面齐平。

进一步地，所述密封台阶包括第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面位于所述注液孔与所述第二台阶面之间，所述第一台阶面的长度方向与所述顶盖板的长度方向相同，且所述第二台阶面相对于所述第一台阶面倾斜设置。

进一步地，所述第一密封部分的形状和尺寸与所述密封台阶的形状和尺寸相匹配。

进一步地，所述第一密封部分与所述第二密封部分为一体成型结构。

进一步地，所述密封钉通过机械压合的方式压至所述密封台阶上，并使所述环形凸起卡接至所述环形凹槽。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池包，其能够保证对注液孔的密封效果较好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包，包括顶盖板及如上所述的注液孔密封结构，所述顶盖板设置有注液孔，所述注液孔密封结构用于密封所述注液孔。

进一步地，所述顶盖板上还设置有防爆阀。

本实用新型的有益效果为：

通过使密封钉的第一密封部分过盈卡在向注液孔内侧凹陷且环绕注液孔的密封台阶上，以使第一密封部分的外表面能够与密封台阶的边缘之间紧密连接，以通过第一密封部分对注液孔进行密封；同时，在密封台阶顶端的定位孔的内周壁与密封钉的第二密封部分的外周面两者中的其中一个上设置环形凸起，另一个上设置环形凹槽，且环形凸起能够过盈卡接在环形凹槽内，以使环形凸起的外表面与环形凹槽的内表面之间紧密连接，进而能够将第一密封部分较为紧密地挤压在密封台阶上，以使第一密封部分的外表面与密封台阶的边缘之间的连接更为紧密；以此方式，即使在长期的使用过程中，也不容易出现第一密封部分与密封台阶之间的贴合紧密度较差的问题，也就不会在第一密封部分的外边缘与密封台阶的边缘之间出现细缝，进而能够保证密封钉对注液孔的密封效果较好；由于设置了环形凹槽与环形凸起的定位结构，不再需要对密封钉进行预焊，并且也不会出现由于省去了预焊工序而会导致密封钉容易翘起的问题，能够保证密封钉对注液孔的密封效果；相对于现有技术而言，由于减少了焊接工序，从而能够使工序较为简单，成本较低，有利于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的注液孔密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的顶盖板的结构示意图。

附图标记：

1-密封钉；11-第一密封部分；12-第二密封部分；2-顶盖板；21-注液孔；22-凹坑；23-防爆阀；3-密封台阶；31-第一台阶面；32-第二台阶面；4-环形凸起；5-环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前，直接采用密封钉对注液孔进行密封。具体的密封过程如下：先通过过盈配合的方式将密封钉卡入注液孔，再对密封钉与注液孔之间的缝隙进行焊接，从而完成对注液孔的密封；然而，由于上述过程是将密封钉直接过盈卡入注液孔内，在长期的使用过程中，很容易出现密封钉与注液孔之间的贴合紧密度较差的问题，从而使密封钉的外边缘与注液孔的内边缘之间容易出现细缝，进而影响对注液孔的密封效果。

为此，本实施例中提出了一种注液孔密封结构以及包括该注液孔密封结构的电池包，如图1和图2所示，电池包还包括顶盖板2，在顶盖板2上设置有用于向电池包内侧注入电解液的注液孔21，且注液孔21的顶端面低于顶盖板2的顶端面，该注液孔密封结构用于在电解液注入完成后密封注液孔21。其中，在顶盖板2上还设置有防爆阀23，以用于对电池包内部进行泻压，以使电池包内部的压力能够较为适宜。本实施例中的电池包具体为二次电池，二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。

具体地，如图1所示，注液孔密封结构包括密封钉1、密封台阶3、环形凸起4及环形凹槽5：其中，密封钉1包括第一密封部分11及第二密封部分12，第二密封部分12位于第一密封部分11的顶端面；密封台阶3向注液孔21内侧凹陷，密封台阶3环绕注液孔21外周设置，第一密封部分11过盈卡在密封台阶3上，且在密封台阶3的顶端设置有定位孔，定位孔的顶端与顶盖板2的顶端面齐平；也即是说，定位孔和密封台阶3组成向内凹陷的结构，该向内凹陷的结构通过在顶盖板2的顶端面向靠近电池包内部的方向铣削加工所形成，以在顶盖板2上形成与注液孔21连通的凹坑22，该密封钉1位于凹坑22内；且在第二密封部分12的外周面与定位孔的内周壁两者中的其中一个上设置有环形凸起4，另一个上设置有环形凹槽5，环形凸起4能够过盈卡接至环形凹槽5内。本实施例中，第一密封部分11与第二密封部分12为一体成型结构，且均为板体结构。

本实施例中的注液孔密封结构相对于现有技术而言增加了环形凸起4及环形凹槽5结构；通过使密封钉1的第一密封部分11过盈卡在向注液孔21内侧凹陷且环绕注液孔21的密封台阶3上，以使第一密封部分11的外表面能够与密封台阶3的边缘之间紧密连接，以通过第一密封部分11对注液孔21进行密封；同时，在密封台阶3顶端的定位孔的内周壁与密封钉1的第二密封部分12的外周面两者中的其中一个上设置环形凸起4，另一个上设置环形凹槽5，且环形凸起4能够过盈卡接在环形凹槽5内，以使环形凸起4的外表面与环形凹槽5的内表面之间紧密连接，进而能够将第一密封部分11较为紧密地挤压在密封台阶3上，以使第一密封部分11的外表面与密封台阶3的边缘之间的连接更为紧密；以此方式，即使在长期的使用过程中，也不容易出现第一密封部分11与密封台阶3之间的贴合紧密度较差的问题，也就不会在第一密封部分11的外边缘与密封台阶3的边缘之间出现细缝，进而能够保证密封钉1对注液孔21的密封效果较好。

值得说明的是，由于设置了环形凹槽5与环形凸起4的定位结构，不再需要对密封钉1进行预焊，并且也不会出现由于省去了预焊工序而会导致密封钉1容易翘起的问题，能够保证密封钉1对注液孔21的密封效果；相对于现有技术而言，由于减少了焊接工序，从而能够使工序较为简单，成本较低，有利于大规模生产。

具体而言，环形凹槽5的边缘与环形凸起4的边缘相焊接，以将密封钉1焊接在凹坑22内，实现密封钉1对注液孔21的密封。其中，环形凹槽5的边缘与环形凸起4的边缘之间的焊接采用圈焊的方式。也即是说，本实施例中只需要进行一次焊接即可。

本实施例的注液孔密封结构存在三道密封：第一道密封是第一密封部分11过盈卡在密封台阶3上，使得第一密封结构的外表面与密封台阶3的边缘之间紧密连接；第二道密封是环形凸起4过盈卡接在环形凹槽5内，以将第一密封部分11挤压在密封台阶3上，从而进一步使得第一密封结构的外表面与密封台阶3的边缘之间紧密连接；第三道密封是焊接密封，通过环形凹槽5与环形凸起4之间的焊接实现焊接密封；以保证对注液孔21的密封效果。

本实施例中，如图1所示，在第二密封部分12的外周设置有环形凹槽5，在定位孔的内周壁设置有环形凸起4。其它实施例中，还可以在第二密封部分12的外周设置有环形凸起4，在定位孔的内周壁设置有环形凹槽5。

进一步地，第二密封部分12的顶端面与顶盖板2的顶端面齐平，即在将密封钉1密封在凹坑22内之后，密封钉1的第二密封部分12的顶端面与顶盖板2的顶端面齐平，进而能够使顶盖板2的顶端面较为美观，不会出现凹凸不平的现象；并且也能够避免由于第二密封部分12的顶端面低于顶盖板2的顶端面，而在第二密封部分12与顶盖板2之间积留灰尘杂质的问题。

具体地，如图1所示，密封台阶3包括第一台阶面31和第二台阶面32，第一台阶面31位于注液孔21与第二台阶面32之间，第一台阶面31的长度方向与顶盖板2的长度方向相同，且第二台阶面32相对于第一台阶面31倾斜设置；也即是在凹坑22深度相同的条件下，相对于第二台阶面32与第一台阶面31垂直设置而言，倾斜设置能够增大第一密封部分11与密封台阶3之间的抵接面积，进而能够使第一密封部分11与密封台阶3之间的紧密接触更好。

具体而言，第一密封部分11的形状和尺寸与密封台阶3的形状和尺寸相匹配，以能够保证第一密封部分11能够较为贴合地抵接在密封台阶3上。其中，密封钉1通过机械压合的方式压至密封台阶3上，并使环形凸起4卡接至环形凹槽5。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种注液孔密封结构，其用于密封注液孔(21)，所述注液孔(21)设置在电池包的顶盖板(2)上，且所述注液孔(21)的顶端面低于所述顶盖板(2)的顶端面，其特征在于，包括：

密封钉(1)，其包括第一密封部分(11)及第二密封部分(12)，所述第二密封部分(12)位于所述第一密封部分(11)的顶端面；

密封台阶(3)，其向所述注液孔(21)内侧凹陷，所述密封台阶(3)环绕所述注液孔(21)，所述第一密封部分(11)过盈卡在所述密封台阶(3)上，且所述密封台阶(3)的顶端设置有定位孔，所述定位孔的顶端与所述顶盖板(2)的顶端面齐平；

环形凸起(4)及环形凹槽(5)，所述第二密封部分(12)的外周面与所述定位孔的内周壁两者中的其中一个上设置有所述环形凸起(4)，另一个上设置有所述环形凹槽(5)，所述环形凸起(4)能够过盈卡接至所述环形凹槽(5)内。

2.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述环形凹槽(5)的边缘与所述环形凸起(4)的边缘相焊接。

3.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述第二密封部分(12)的外周设置有所述环形凹槽(5)，所述定位孔的内周壁设置有所述环形凸起(4)。

4.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述第二密封部分(12)的顶端面与所述顶盖板(2)的顶端面齐平。

5.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述密封台阶(3)包括第一台阶面(31)和第二台阶面(32)，所述第一台阶面(31)位于所述注液孔(21)与所述第二台阶面(32)之间，所述第一台阶面(31)的长度方向与所述顶盖板(2)的长度方向相同，且所述第二台阶面(32)相对于所述第一台阶面(31)倾斜设置。

6.如权利要求5所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述第一密封部分(11)的形状和尺寸与所述密封台阶(3)的形状和尺寸相匹配。

7.如权利要求1所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述第一密封部分(11)与所述第二密封部分(12)为一体成型结构。

8.如权利要求1-7中任一项所述的注液孔密封结构，其特征在于，所述密封钉(1)通过机械压合的方式压至所述密封台阶(3)上，并使所述环形凸起(4)卡接至所述环形凹槽(5)。

9.一种电池包，其特征在于，包括顶盖板(2)及如权利要求1-8中任一项所述的注液孔密封结构，所述顶盖板(2)设置有注液孔(21)，所述注液孔密封结构用于密封所述注液孔(21)。

10.如权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述顶盖板(2)上还设置有防爆阀(23)。

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