CN219739111U - 一种电池盖板组件及储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板组件及储能设备。所述电池盖板组件包括：盖板，所述盖板上开设有排气孔；密封盖，所述密封盖装配在盖板上，用于封盖排气孔；密封柱，所述密封柱装配在所述排气孔中，以封闭排气孔。在本实用新型中，通过密封柱与所述排气孔过盈配合，以在排气孔上形成第一重密封，便于清洗盖板上用于与密封盖装配的区域，提高连接区域的洁净度，再将密封盖封盖于排气孔上，使得密封盖能够对排气孔形成封闭，形成第二重密封，通过两重密封，有效提高排气孔的密封可靠性。

Description

一种电池盖板组件及储能设备

技术领域

本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及储能设备。

背景技术

在储能设备实际生产过程中，基于储能设备的产品功能要求，尤其是电芯、电池包等储能设备，需要在储能设备的盖板表面开孔，实现在储能设备化成过程中排出内部气体、注液等功能，为保证开孔区域的密封性及结构强度，通常用密封钉和开孔区域做装配，采用激光焊接的方式，实现开孔区域的密封。

但是现有工艺中仍存在以下的缺陷与不足：第一、盖板表面开孔，形成排气孔后，然后采用密封钉和排气孔进行装配，其中密封钉和排气孔采用激光焊接的方式形成密封结构。密封钉和盖板装配后，盖板排气孔附近可能存在洁净度不良(也即激光焊接的区域脏污)，导致焊接不良风险很高；第二、密封钉和排气孔装配后，仅靠激光焊接实现密封钉和盖板的密封，导致盖板开孔区域的密封结构存在较高的密封失效风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池盖板组件，能够有效提高排气孔的密封可靠性。

根据实用新型实施例的一种电池盖板组件，应用于储能设备，包括：盖板，所述盖板上开设有排气孔；密封盖，所述密封盖装配在盖板上，且所述密封盖用于盖封所述排气孔；密封柱，所述密封柱装配在所述排气孔中，以封闭所述排气孔。

在本电池盖板组件中，通过密封柱对排气孔的封闭，在排气孔上形成第一重密封，便于清洗盖板上用于与密封盖装配的区域，提高装配区域的洁净度，再将密封盖装配在该区域上，使得密封盖对排气孔进行封盖，以使密封盖能够对排气孔形成第二重密封，通过两重密封，有效提高排气孔的密封可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封柱由橡胶制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封柱包括塞部和捏取部，所述捏取部与所述塞部轴向连接，所述塞部的外侧壁与所述排气孔的内侧壁相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述塞部和捏取部为一体成型设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括若干捏取切面，所述捏取切面沿圆周方向分别开设于所述捏取部的外侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述塞部及所述捏取部均为圆柱状结构，所述塞部的直径大于捏取部的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述塞部与所述排气孔过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板上还开设有外部孔，所述排气孔位于所述外部孔的底部，所述外部孔与所述排气孔相连通，所述外部孔的内径大于所述排气孔的内径，所述密封盖装配在所述外部孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述外部孔的内径沿远离所述排气孔的方向呈递增设置。

基于同一发明构思，本实用新型还提出了一种储能设备，包括如上所述的电池盖板组件。

综上所述，本实用新型提供的电池盖板组件具有如下技术效果：

通过密封柱对排气孔的封闭，在排气孔上形成第一重密封，便于清洗盖板上用于与密封盖装配的区域，提高装配区域的洁净度，再将密封盖装配在该区域上，使得密封盖对排气孔进行封盖，以使密封盖能够对排气孔形成第二重密封，通过两重密封，有效提高排气孔的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的储能设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的盖板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的密封柱的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、排气孔；2、密封盖；3、密封柱；31、塞部；32、捏取部；33、捏取切面；4、外部孔；5、盖板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1、图2和图3，本实用新型公开了一种电池盖板组件，应用于储能设备，包括：盖板5、密封盖2和密封柱3，所述盖板5上开设有排气孔1，所述密封盖2装配在盖板5上，且所述密封盖用于盖封所述排气孔1，所述密封柱3设置在所述排气孔1中。在一些实施例中，所述密封柱3装配在所述排气孔1中，以对排气孔1进行封闭，优选的，通过密封柱3对排气孔1的封闭，在排气孔1上形成第一重密封，便于清洗盖板5上用于与密封盖2装配的区域，提高装配区域的洁净度，再将密封盖2装配在该区域上，使得密封盖2对排气孔1进行封盖，以使密封盖2能够对排气孔1形成第二重密封，通过两重密封，有效提高排气孔1的密封可靠性。

参阅图1，在一些实施例中，参阅图1，储能设备的盖板5上开设排气孔1，所述密封盖2优选为密封钉，所述密封盖2采用激光焊接的方式连接在盖板5上，从而封盖于排气孔1上。具体的，通过密封柱3对排气孔1的封闭，在排气孔1上形成第一重密封，然后采用激光对待焊接的区域进行清洗，提高待焊接区域的洁净度，并且在密封柱3的封闭作用之下，能够有效避免激光清洗和激光焊接时，造成储能设备的电解液挥发，从而消除激光焊接时电解液挥发引起的焊接不良；采用激光清洗待焊接的区域后，再将密封盖2焊接在盖板5上，以封盖排气孔1，由于待焊接的区域经过清洗，所以执行密封盖2的焊接动作时，能够极大地提高焊接良率，使得密封盖2与盖板5之间形成密封连接，从而形成第二重密封，在两重密封的作用下，有效提高排气孔1的密封可靠性。

在一些实施例中，所述密封柱3由橡胶制成。优选的，所述密封柱3为密封胶粒，进一步的，所述密封胶粒所选用的材质包含但不限于聚丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、聚氨脂橡胶、氢化丁氰橡胶和氟橡胶的其中一种或多种。在一些实施例中，密封柱3由橡胶制成，也即所述密封柱3为密封胶粒，利用密封胶粒的弹性，使得密封胶粒与所述排气孔1之间能够进行过盈配合，以对排气孔1进行封闭。

参阅图3，在一些实施例中，所述密封柱3包括塞部31和捏取部32，所述捏取部32与所述塞部31轴向连接，所述塞部31的外侧壁与所述排气孔1的内侧壁相抵接。具体的，所述捏取部32与所述塞部31轴向连接，也即所述捏取部32的轴线与所述塞部31的轴线共线，并且所述捏取部32沿轴向凸出所述塞部31设置；密封柱3上料时，通过夹持所述捏取部32，来移动所述密封柱3，避免夹持用于封闭排气孔1的塞部31，降低塞部31在上料时发生形变或者损坏的概率，进一步保证塞部31能够装配到所述排气孔1中，以对排气孔1形成有效的封闭；进一步的，密封柱3装配到排气孔1后，捏取部32的外侧壁和塞部31的外侧壁分别与所述排气孔1的内侧壁相抵接，增大密封柱3与排气孔1的接触区域，从而提高密封柱3对排气孔1封闭效果。

在一些实施例中，所述塞部31和捏取部32均呈柱状设置。具体的，所述塞部31和捏取部32均呈柱状设置，并且与所述排气孔1相适配，以使塞部31和捏取部32能够装配在所述排气孔1中，优选的，所述排气孔1为圆孔，所述塞部31和捏取部32均呈圆柱状设置，以简化密封柱3的制作工序，便于批量生产。

参阅图3，在一些实施例中，还包括若干捏取切面33，所述捏取切面33沿圆周方向分别设于所述捏取部32的外侧壁，以提高密封柱3抓取上料的可靠性。具体的，装配时，捏取切面33向上料工具提供一个平整的夹持平面，相较于弧状面，平整的夹持平面能够有更大的接触面积，能够更可靠地夹持住密封柱3，从而降低密封柱3在抓取上料时掉落的概率。

参阅图3，在一些实施例中，所述塞部31的直径大于捏取部32的直径。具体的，所述捏取部32与所述塞部31轴向连接，并且所述捏取部32沿轴向凸出所述塞部31设置，装配时，捏取部32先进入排气孔1中，然后所述塞部31与所述排气孔1卡合连接使得塞部31对排气孔1进行封堵，也即在装配密封柱3时，能够将捏取部32装入排气孔1，减少密封柱3突出排气孔1的部分，保持储能设备外壳的平整，避免储能设备外壳上形成凸起，影响储能设备的使用。在一些实施例中，所述塞部31和捏取部32为一体成型设置，使得塞部31和捏取部32组成的密封柱3具有更好的物理性能，整体结构更稳固，并且通过一体成型工艺简化密封柱3的制作工序

参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，所述密封柱3与所述排气孔1过盈配合。优选的，所述密封柱3的塞部31的直径大于所述排气孔1的内径，也即通过所述塞部31与所述排气孔1过盈配合，从而实现对排气孔1的封闭，其中所述捏取部32的直径小于或等于所述排气孔1的内径，以便于捏取部32在排气孔1移动。在一些实施例中，装配工人/装配机械通过对捏取部32上的捏取切面33进行抓取，进行密封柱3抓取的上料，然后驱使捏取部32和塞部31依次进入排气孔1，由于所述密封柱3的塞部31的直径大于所述排气孔1的内径，所述塞部31与所述排气孔1过盈配合，从而封堵住排气孔1。

参阅图2，在一些实施例中，所述盖板5上还开设有外部孔4，所述排气孔1位于所述外部孔4的底部，所述排气孔1与所述外部孔4相连通，所述外部孔4的内径大于所述排气孔1的内径，所述密封盖2装配在外部孔4中。优选的，所述外部孔4的轴线与所述排气孔1的轴线共线，也即外部孔4与排气孔1在水平面投影重合且同心圆。在一些实施例中，外部孔4开设在盖板5上，相当于所述外部孔4在盖板5上形成沉台，所述排气孔1开设在沉台平面上，其中密封封堵在排气孔1中，所述密封盖2装配在外部孔4中，能够避免密封柱3的塞部31和/密封盖2或凸起，保证安装平面的平整，也即保证了储能设备外壳的平整，避免储能设备外壳上形成凸起，影响储能设备的使用，优选的，外部孔4的内径大于或等于塞部31的直径，以使密封柱3能够更顺畅通过外部孔4，并与开设在外部孔4底部的排气孔1连接。

参阅图2，在一些实施例中，所述外部孔4的内径沿远离所述排气孔1的方向呈递增设置，也即外部孔4的侧壁呈倾斜设置，以使所述外部孔4的侧壁与盖板5所在的平面之间夹角为钝角，在装配密封柱3时，外部孔4的侧壁在装配密封柱3时，能够起到更好的导向作用，使得密封柱3能够更加准确地进入排气孔1中，连接可靠。

参阅图1，在一些实施例中，一种储能设备，包括如上所述的电池盖板组件。

在一些实施例中，排气孔1的内径的尺寸范围为3mm-20mm，密封柱3的直径为3mm-30mm，其中密封柱3的直径需大于排气孔1的内径，以实现密封柱3与所述排气孔1过盈配合，形成密封连接。对储能设备上的排气孔1进行密封时，装配工人/装配机械通过对密封柱3的捏取部32上的捏取切面33进行抓取，其中捏取切面33能够有更大的接触面积，使得装配工人/装配机械能够更可靠地夹持住密封柱3，从而降低密封柱3在抓取上料时掉落的概率，所述密封柱3经外部孔4，并与开设在外部孔4底部的排气孔1连接，具体的，捏取部32和塞部31依次进入排气孔1，使得所述密封柱3的塞部31与所述排气孔1过盈配合，从而封堵住排气孔1，在排气孔1上形成第一重密封，然后采用激光对待焊接的区域进行清洗，提高待焊接区域的洁净度，并且在密封柱3的封闭作用之下，能够有效避免激光清洗和激光焊接时，造成储能设备的电解液挥发，从而消除激光焊接时电解液挥发引起的焊接不良；采用激光清洗待焊接的区域后，再将密封盖2焊接在盖板5上，以封盖排气孔1，由于待焊接的区域经过清洗，所以执行密封盖2的焊接动作时，能够极大地提高焊接良率，使得密封盖2与盖板5之间形成密封连接，从而形成第二重密封。优选的，所述密封盖2装配在外部孔4中，当所述密封柱3的塞部31与所述排气孔1过盈配合后，采用激光清洗外部孔4及盖板5上的待焊接的区域，再对将密封盖2进行焊接，能够极大地提高焊接良率，使得密封盖2与盖板5之间形成良好的密封连接，在两重密封的作用下，有效提高排气孔1的密封可靠性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，应用于储能设备，其特征在于，包括：

盖板(5)，所述盖板(5)上开设有排气孔(1)；

密封盖(2)，所述密封盖(2)装配在盖板(5)上，且所述密封盖(2)用于盖封所述排气孔(1)；

密封柱(3)，所述密封柱(3)装配在所述排气孔(1)中，以封闭所述排气孔(1)。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述密封柱(3)为橡胶柱。

3.根据权利要求1或2所述的电池盖板组件，其特征在于：所述密封柱(3)包括塞部(31)和捏取部(32)，所述捏取部(32)与所述塞部(31)轴向连接，所述塞部(31)的外侧壁与所述排气孔(1)的内侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于：所述塞部(31)和捏取部(32)为一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于：还包括若干捏取切面(33)，所述捏取切面(33)沿圆周方向分别设于所述捏取部(32)的外侧壁。

6.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于：所述塞部(31)及所述捏取部(32)均为圆柱状结构，所述塞部(31)的直径大于捏取部(32)的直径。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于：所述塞部(31)与所述排气孔(1)过盈配合。

8.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于：所述盖板(5)上还开设有外部孔(4)，所述排气孔(1)位于所述外部孔(4)的底部，所述外部孔(4)与所述排气孔(1)相连通，所述外部孔(4)的内径大于所述排气孔(1)的内径，所述密封盖(2)装配在所述外部孔(4)中。

9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于：所述外部孔(4)的内径沿远离所述排气孔(1)的方向呈递增设置。

10.一种储能设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的电池盖板组件。