CN219350444U - 一种纽扣电池盖板及其纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纽扣电池盖板及其纽扣电池，纽扣电池盖板包括：盖板主体，所述盖板主体开设有注液孔，所述注液孔的上侧开口大于下侧开口；密封钉，所述密封钉的形状与所述注液孔的形状相同，所述密封钉的外侧壁通过激光焊接与所述注液孔的内侧壁密封连接。根据本实施例的技术方案，为电芯化成时的排气提供了结构基础，化成时注液孔进行排气，在完成排气后通过激光焊接将密封钉对注液孔进行密封连接，有效提高了纽扣电池的生产安全性，提高生产良率。

Description

一种纽扣电池盖板及其纽扣电池

技术领域

本实用新型属于纽扣电池配件技术领域，尤其涉及一种纽扣电池盖板及其及纽扣电池。

背景技术

纽扣电池的外壳结构主要分为两大类：一种以壳盖物理挤压密封为主的上壳，密封圈，下壳盖的三件套结构；一种是电池壳体和上盖板，采用激光焊接密封。对于采用激光焊接进行密封的纽扣电池，通常采用闭口化成的方式，由于电芯化成时有气体产生，若不将化成产生的气体排出，不仅会造成电芯内压过大，影响电芯性能，还可能导致电池鼓包漏液。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种纽扣电池盖板及其纽扣电池，能够提高电芯生产的安全性，提高产品良率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种纽扣电池盖板，包括：

盖板主体，所述盖板主体开设有注液孔，所述注液孔的上侧开口大于下侧开口；

密封钉，所述密封钉的形状与所述注液孔的形状相同，所述密封钉的外侧壁通过激光焊接与所述注液孔的内侧壁密封连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液孔和所述密封钉为上大下小的台阶状。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液孔和所述密封钉为上大下小圆锥状。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板主体还设置有极柱板安装孔，所述极柱板安装孔位于所述盖板主体的中部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：

极柱板；

绝缘胶，所述绝缘胶的内侧与所述极柱板粘合，所述绝缘胶的外侧与所述极柱板安装孔的孔壁粘合。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘胶的材质为PP、PE或者FPA。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板主体的材料为铝合金或者不锈钢。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种纽扣电池，包括如第一方面所述的纽扣电池盖板。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：

电池外壳，所述电池外壳与所述盖板主体的外侧边缘通过激光焊接密封连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：

电池卷芯，所述电池卷芯包括隔膜、多个正极片和多个负极片，所述隔膜位于所述电池卷芯的外侧。

本实用新型实施例提供的纽扣电池盖板包括：盖板主体，所述盖板主体开设有注液孔，所述注液孔的上侧开口大于下侧开口；密封钉，所述密封钉的形状与所述注液孔的形状相同，所述密封钉的外侧壁通过激光焊接与所述注液孔的内侧壁密封连接。根据本实施例的技术方案，为电芯化成时的排气提供了结构基础，化成时注液孔进行排气，在完成排气后通过激光焊接将密封钉对注液孔进行密封连接，有效提高了纽扣电池的生产安全性，提高生产良率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的纽扣电池盖板的剖面图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的纽扣电池的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型提供了一种纽扣电池盖板及其纽扣电池，纽扣电池盖板包括：盖板主体，所述盖板主体开设有注液孔，所述注液孔的上侧开口大于下侧开口；密封钉，所述密封钉的形状与所述注液孔的形状相同，所述密封钉的外侧壁通过激光焊接与所述注液孔的内侧壁密封连接。根据本实施例的技术方案，为电芯化成时的排气提供了结构基础，化成时注液孔进行排气，在完成排气后通过激光焊接将密封钉对注液孔进行密封连接，有效提高了纽扣电池的生产安全性，提高生产良率。

参照图1，图1为纽扣电池盖板主视方向的剖面视图，本申请实施例的纽扣电池盖板，包括：

盖板主体10，盖板主体10开设有注液孔11，注液孔11的上侧开口大于下侧开口；

密封钉21，密封钉21的形状与注液孔11的形状相同，密封钉21的外侧壁通过激光焊接与注液孔11的内侧壁密封连接。

需要说明的是，本实施例的密封钉21与注液孔11并非在纽扣电池制造之前完成激光焊接，而是在开口化成排气之后再进行激光焊接，本实施例并不涉及化成方法的改进，由于纽扣电池进行化成之后需要确保盖板主体10的密封，因此本实施例通过在盖板主体10中开设的注液孔11，并设置于注液孔11形状相匹配的密封钉21为开口化成提供结构基础。例如，在将本实施例的纽扣电池盖板应用到纽扣电池之后，可以通过注液孔11进行注液并进行陈化，在对注液后的电芯进行化成时，化成产生的气体能够从注液孔11排出，确保了纽扣电池的生产安全，提高产品良率。在完成排气之后通过激光焊接将密封钉21密封焊接在注液孔11，确保纽扣电池盖板的密封性。

需要说明的是，在化成排气时，气体由下至上排出注液孔11，相关技术中的注液孔11采用柱形结构，气流很容易在注液孔11的孔壁形成绕流，影响排气效果，本实施例采用上侧开口大于下侧开口的注液孔11，能够增加出气侧的孔径，提高排气效果。

需要说明的是，密封钉21的形状与注液孔11相同，能够确保密封钉21设置在注液孔11之后二者的侧壁完全匹配，焊接后能够实现完全的密封，能够有效增大接触面，提高激光焊接后的连接稳定性。

另外，在一实施例中，参照图1，注液孔11和密封钉21为上大下小的台阶状。

需要说明的是，台阶状由竖直面和水平面构成，因此在焊接注液孔11和密封钉21时能够增加焊接面积，降低焊接难度，提高生产效率。

另外，在一实施例中，注液孔11和密封钉21为上大下小圆锥状。

需要说明的是，注液孔11采用下侧开口小，上侧开口打的圆锥状，能够在排气时逐渐增大出风位置的尺寸，提高排气效果。

需要说明的是，圆锥状的侧面较为平滑，将密封钉21焊接到注液孔11时能够确保焊缝的连续性，提高焊接效果。

另外，在一实施例中，参照图1，盖板主体10还设置有极柱板安装孔12，极柱板安装孔12位于盖板主体10的中部。

需要说明的是，极柱板安装孔12能够实现极柱的安装。本实施例极柱板安装孔12设置在将设置在盖板主体10的中部，将注液孔11设置在极柱板安装孔12的旁边，能够实现盖板主体10的冲压成型，提高盖板主体10的生产效率。

另外，在一实施例中，参照图1，还包括：

极柱板22；

绝缘胶13，绝缘胶13的内侧与极柱板22粘合，绝缘胶13的外侧与极柱板安装孔12的孔壁粘合。

需要说明的是，极柱板22与极柱板安装孔12可以通过绝缘胶13进行粘合，有效提高安装的便利性，以及粘合后的密封性。

需要说明的是，由于绝缘胶13具有耐腐蚀性和高绝缘阻隔性，将绝缘胶13设置于极柱板22和极柱板安装孔12之间能够有效放置注入的液体从极柱板安装孔12泄漏，提高纽扣电池的生产安全性。

另外，在一实施例中，绝缘胶13的材质为PP、PE或者FPA。

需要说明的是，绝缘胶13可以采用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)或者FPA(高纤维塑料)等塑料材质，具体的材质选取可以根据实际需求选取，能够满足耐腐蚀性和高绝缘阻隔性即可。

另外，在一实施例中，参照图1，盖板主体10的材料为铝合金或者不锈钢。

需要说明的是，盖板主体10可以采用铝合金或者不锈钢等能够拉伸成型的金属材料，当然，也可以采用其他能够拉伸成型的材料，本实施例对此不多做限定。由于盖板主体10为扁平状，采用能够拉伸成型的材料能够简化盖板主体10的生产，将盖板主体10拉伸成扁平状后，通过冲压成型的方式冲出注液孔11和极柱板安装孔12即可。

参照图2，本申请实施例还提供了一种纽扣电池，包括如上的纽扣电池盖板。

需要说明的是，纽扣电池采用如上所述的纽扣电池板之后，由于纽扣电池板设置有注液孔11，化成时注液孔11进行排气，在完成排气后通过激光焊接将密封钉21对注液孔11进行密封连接，有效提高了纽扣电池的生产安全性，提高生产良率。

需要说明的是，由于注液孔11上侧开口大于下侧开口，在排气时能够避免气体回流，提高排气效果，结合开口化成的方式，无需在纽扣电池内部预留更多的空间容纳化成产生的气体，有利于实现纽扣电池的轻薄化，或者能够在纽扣电池中放置容量更大的电池卷芯，提高纽扣电池的电池容量。

另外，在一实施例中，参照图2，还包括：

电池外壳30，电池外壳30与盖板主体10的外侧边缘通过激光焊接密封连接。

需要说明的是，为了便于焊接，可以将盖板主体10的外侧边缘设置凸台，电池外壳30的上侧与凸台的下侧进行激光焊接，既能确保连接的稳定性，也能够通过焊缝实现密封连接，提高纽扣电池的气密性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：

电池卷芯，电池卷芯包括隔膜41、多个正极片42和多个负极片43，隔膜41位于电池卷芯的外侧。

需要说明的是，电池卷芯包括正极片42、负极片43和隔膜41，正极片42和负极片43可以以卷绕的方式设置在隔膜41的内侧，正极片42和负极片43分别与对应的极柱电性连接即可，本实施例对电池卷芯的具体结构不作限定，本领域技术人员有动机根据实际需求选用合适的隔膜41、正极片42和负极片43，例如，如图2所示，正极片42和负极片43间隔设置，由隔膜41卷绕包裹形成电池卷芯。

需要说明的是，正极片42由正极活性物质、粘结剂和导电碳黑组成，例如，正极活性物质可以为钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂中的一种或多种组成；负极片43由负极活性物质、粘结剂和导电碳黑组成，例如，负极活性物质可以为石墨、钛酸锂、硅酸负极和合金负极等，将正极片42、负极片43以及隔膜41卷绕成所需要的电池卷芯。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种纽扣电池盖板，其特征在于，包括：

盖板主体，所述盖板主体开设有注液孔，所述注液孔的上侧开口大于下侧开口；

密封钉，所述密封钉的形状与所述注液孔的形状相同，所述密封钉的外侧壁通过激光焊接与所述注液孔的内侧壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池盖板，其特征在于：所述注液孔和所述密封钉为上大下小的台阶状。

3.根据权利要求1所述的纽扣电池盖板，其特征在于：所述注液孔和所述密封钉为上大下小圆锥状。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池盖板，其特征在于：所述盖板主体还设置有极柱板安装孔，所述极柱板安装孔位于所述盖板主体的中部。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池盖板，其特征在于，还包括：

极柱板；

绝缘胶，所述绝缘胶的内侧与所述极柱板粘合，所述绝缘胶的外侧与所述极柱板安装孔的孔壁粘合。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池盖板，其特征在于：所述绝缘胶的材质为PP、PE或者FPA。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池盖板，其特征在于：所述盖板主体的材料为铝合金或者不锈钢。

8.一种纽扣电池，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至7任意一项所述的纽扣电池盖板。

9.根据权利要求8所述的纽扣电池，其特征在于，还包括：

电池外壳，所述电池外壳与所述盖板主体的外侧边缘通过激光焊接密封连接。

10.根据权利要求9所述的纽扣电池，其特征在于，还包括：

电池卷芯，所述电池卷芯包括隔膜、多个正极片和多个负极片，所述隔膜位于所述电池卷芯的外侧。

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