JP2003151527A - 非水電解液電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】集電用リードと封口板などとの接合強度や機械
的強度の低下を招くことなしに単位体積当たりの電池容
量の向上を図ることができる構成を備えた非水電解液電
池およびその製造方法を提供する。 【解決手段】電極群９と電解液とを収容した一方の電極
の電池ケース８と、電池ケース８の開口部を封止し、且
つ電気的接続された封口板１７と、封口板１７に絶縁状
態に配設された他方の電極の電極ターミナル２１と、電
極群９の正，負の両極板２８，２９の各芯材３０，３１
に各々の一端部がそれぞれ接合され、各々の他端部が封
口板１７および電極ターミナル２１のうちの一方または
他方にそれぞれ接合された正、負極集電用リード１０，
１１とを備える。正，負極集電用リード１０，１１は、
薄肉短冊状のリード片部１５，１６の他端部に大きな厚
みｔ２に形成された接続部１２，１３を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型でありながら
も大容量を有する密閉形電池であるリチウムイオン二次
電池などの非水電解液（有機溶媒系電解液）電池および
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＡＶ機器あるいはパソコンや
携帯形通信機器などの電気機器のポータブル化やコード
レス化が急速に促進されている。これらの電気機器の駆
動用電源としては、従来においてニッケルカドミウム電
池やニッケル水素電池が主に用いられていたが、近年で
は、特に、急速充電が可能でエネルギ密度が高く、高い
安全性を有するリチウムイオン二次電池に代表される非
水電解液二次電池が主流になりつつある。この非水電解
液二次電池では、高エネルギ密度や負荷特性に優れた密
閉型とし、さらに、機器の薄型化に適し、且つスペース
効果の高い角形とすることが促進されている。

【０００３】ところで、近年では、非水電解液二次電池
に対し単位体積当たりの電池容量の一層の向上を図る要
望が高い。そこで、従来では、単位体積当たりの電池容
量の向上を目的として、正，負極板の芯材（一般に正極
板はアルミニウム製芯材、負極板には、銅製の芯材がそ
れぞれ用いられている）を可及的に薄くして、その正，
負極板の芯材に正，負極集電用の各リードを抵抗溶接な
どで接続する手段を採用することが検討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に、抵抗溶接に際
しては、溶接対象物の双方の厚さに大きな差がないこと
が好ましく、上述のように正，負極板の各々の芯材を薄
くするのに対応して正，負極集電用の各リードの厚みを
薄くすることは可能である。しかしながら、正極集電用
リードまたは負極集電用リードにおける芯材との溶接部
とは反対側の端部を溶接する封口板は、電池内圧の上昇
に対し所定の耐圧性能を有してことが必要であることか
ら、芯材に対し数倍の厚みに設定せざるおえない。その
ため、図６（ａ）に示すように、電極群１の芯材（図示
せず）に一端を接続した厚みの薄いリード２の他端部を
このリード２の数倍の厚みを有する封口板３に一対の抵
抗溶接電極４Ａ，４Ｂを用いて抵抗溶接した場合には、
この溶接時に厚みの薄いリード２が封口板３よりも先に
溶けるので、同図（ｂ）に示すように、溶接部周辺に亀
裂７が入ったり、あるいはスパークして穴が開いたり
し、溶接の接合強度および機械的強度が低下するだけで
なく、電池としたときの充放電時の内部抵抗が増大して
しまうという問題が生じる。

【０００５】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、集電用リードと封口板などとの接合
強度や機械的強度の低下を招くことなしに単位体積当た
りの電池容量の向上を図ることができる構成を備えた非
水電解液電池およびその製造方法を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る非水電解液電池は、電極群と電解液と
を収容して一方の電極を兼ねる電池ケースと、前記電池
ケースに対しこれの開口部を封止して電気的に接続され
た封口板と、前記封口板に絶縁ガスケットを介し絶縁状
態に配設されて他方の電極となる電極ターミナルと、前
記電極群の正，負の両極板の各芯材に各々の一端部がそ
れぞれ接合されて前記電極群から取り出され、各々の他
端部が前記封口板および前記電極ターミナルのうちの一
方または他方にそれぞれ接合された正極集電用リードお
よび負極集電用リードとを備え、前記正極集電用リード
および負極集電用リードは、薄肉短冊状のリード片部の
他端部に、前記リード片部よりも大きな厚みに形成され
た接続部を有していることを特徴としている。

【０００７】この非水電解液電池では、正、負極集電用
リードのリード片部の他端部に大きな厚みの接続部を備
えているので、上記リード片部の厚みを可及的に薄く設
定しても、接続部を介して厚みの大きな封口板などに対
し亀裂や穿孔などの不具合が生じることなく接合するこ
とができ、十分な接合強度や機械的強度を確保できる。
この効果を得ながらも、正、負極集電用リードの各リー
ド片部は、上述のように厚みを可及的に薄くできるの
で、正，負極板の各芯材および正、負極集電用リードの
各々のリード片部の厚みを共に薄くして単位体積当たり
の電池容量の向上を図ることができる。

【０００８】上記発明において、正，負の両極板の各々
の芯材の厚みが８〜２０μｍに設定され、正極集電用リ
ードおよび負極集電用リードの各々のリード片部の厚み
が５０μｍ以下に設定されていることが好ましい。

【０００９】この構成によれば、正，負極板の全体の厚
みが従来の極板と同様になるように設定した場合、芯材
の厚みを薄くした分だけ単位体積当たりの電池容量の増
大を図ることができる。また、正，負極板は正、負極集
電用リードの各々のリード片部の一端部を芯材の巻き始
め端または巻き終わり端に接合して渦巻状に巻回される
ので、リード片部の厚みを薄くした分だけ電極群におけ
る渦巻状の中央部分が薄くなるから、従来と同様の外形
を有する電極群を構成する場合に渦巻状の中央部分が薄
くなった分だけ巻回数を増やすことができ、これによっ
ても単位体積当たりの電池容量を一層向上させることが
できる。

【００１０】また、上記発明における正極集電用リード
および負極集電用リードは、リード片部の他端部に接続
部を一体に有する形状に金型成形または／およびトリミ
ング加工によって形成されたものであることが好まし
い。この構成によれば、リードを生産性良く大量生産で
きる。

【００１１】一方、上記発明における正極集電用リード
および負極集電用リードは、薄肉短冊状のリード片部の
他端部を折り畳みまたは渦巻状に巻回したのちに、加圧
加工を施すことによる圧潰手段で接続部が形成されたも
のとすることもできる。この構成によれば、例えば金属
箔を単なる薄肉短冊状に切断するだけでリード片部を形
成でき、そのリード片部の端部に折曲および加圧の加工
を施すだけで接続部を形成できるから、特に、加工性に
優れたアルミニウムを素材とする場合には、接続部を容
易に形成することができ、やはり生産性良く大量生産で
きる。

【００１２】また、上記発明における正極集電用リード
および負極集電用リードは、薄肉短冊状のリード片部の
他端部に前記リード片部よりも厚みの大きな接続部を貼
着して形成することもできる。この構成によれば、例え
ば金属箔を単なる薄肉短冊状に切断して形成したリード
片部の端部に、厚みの大きな接続部を接着手段などによ
って取り付けることにより形成できるので、金型による
成形加工や折曲および加圧の加工などが不要となるの
で、所要の形状を有するものを安価に大量生産できる。

【００１３】本発明の非水電解液電池の製造方法は、正
極集電用リードおよび負極集電用リードにおける薄肉短
冊状に形成されたリード片部の一端部が正極板および負
極板の各芯材に接合された電極群を電池ケース内に収納
する工程と、前記正極集電用リードの前記リード片部の
他端部にこれよりも大きな厚みに形成された接続部をア
ルミニウム製の封口板に接合するとともに、前記負極集
電用リードの前記リード片部の他端部にこれよりも大き
な厚みに形成された接続部を、前記封口板に絶縁状態で
配設された負極ターミナルに接合する工程と、前記封口
板を前記電池ケースの開口部に嵌合して接合することに
よって前記電池ケースを封口する工程と、前記封口板の
注液孔から電解液を前記電池ケース内に注入したのち
に、前記注液孔を封栓する工程とを有していることを特
徴としている。

【００１４】この非水電解液電池の製造方法では、アル
ミニウム製の正極集電用リードのリード片部の他端に設
けた厚みの大きい接続部を同一素材のアルミニウム製の
封口板に溶接により接合し、例えばニッケル製の負極集
電用リードのリード片部の他端に設けた厚みの大きい接
続部を、絶縁ガスケットにより封口板に絶縁して配設し
た負極ターミナルに接合するので、本発明の非水電解液
電池を不具合の発生を防止しながら生産性良く製造する
ことができる。

【００１５】上記発明の製造方法において、負極板の銅
製の芯材における少なくとも負極集電用リードの接合箇
所に表面処理を施して粗面化し、この粗面化した前記芯
材の箇所に前記負極集電用リードのリード片部の一端部
を抵抗溶接して接合することが好ましい。これにより、
例えば、ニッケル製の負極集電用リードは、銅製の負極
側芯材に抵抗溶接することが可能となる。すなわち、負
極集電用リードと負極側芯材とを接触させたときには、
負極側芯材の表面の粗面化によって接触抵抗が上がるか
ら、抵抗溶接によって支障なく接合することができ、非
水電解液電池をコストダウンしながらも生産性良く大量
生産することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施の形態に係る非水電解液電池を示す縦断面図、
図２はその非水電解液電池の分解斜視図である。これら
の図において、アルミニウム製の有底角筒状の電池ケー
ス８内には、正極板、負極板およびセパレータを渦巻状
に巻回して横断面形状を長円形とした電極群９が収納さ
れている。

【００１７】アルミニウム製の正極集電用リード１０お
よびニッケル製の負極集電用リード１１は、図２に明示
するように、薄肉短冊状となった正極側および負極側リ
ード片部１５，１６の各々の他端部に、大きな厚みに設
定された溶接用の正極側接続部１２および負極側接続部
１３がそれぞれ一体形成された形状を有している。正極
側および負極側リード片部１５，１６の各々の一端側
（図の下端側）は、それぞれ正極板および負極板の各々
の芯材に溶接されて電極群９から取り出されている。正
極板および負極板は、単位体積当たりの電池容量の向上
を図るために、その厚みを可及的に薄く設定されている
が、これについての詳細は後述する。正極集電用リード
１０および負極集電用リード１１の各々のリード片部１
５，１６は、上述の芯材の厚みを薄くしたのに対応して
薄いを厚みに設定されている。

【００１８】上記正極集電用リード１０および負極集電
用リード１１の他端部はそれぞれ枠体１４の挿通孔１４
ａ，１４ｂに挿通されたのち、それらの他端の正極側接
続部１２は平板状のアルミニウム製封口板１７に、負極
側接続部１３は負極端子板１８にそれぞれ溶接されてい
る。この溶接としては、抵抗溶接、レーザー溶接または
超音波溶接の何れかを採用できるが、この実施の形態で
は抵抗溶接を行う。

【００１９】上記枠体１４は電池ケース８の開口部近傍
箇所に嵌着され、封口板１７は、枠体１４上に載置して
支持された状態で電池ケース８にレーザー溶接されて、
電池ケース８の開口部を封口している。封口板１７の中
央部の凹所１９には上部絶縁ガスケット２０が嵌め入れ
られており、ニッケルめっきされた鉄製のリベットから
なる負極ターミナル２１は、上部絶縁ガスケット２０を
介在して封口板１７に対し絶縁された状態で上部絶縁ガ
スケット２０および封口板１７の各々の挿通孔に挿通さ
れている。この負極ターミナル２１における上記上部絶
縁ガスケット２０および封口板１７をそれぞれ挿通した
下部は、さらに下部絶縁ガスケット２２および上記負極
端子板１８の各々の取付孔２２ａ，１８ａにそれぞれ挿
通されたのち、下端部をかしめ加工されている。これに
より、負極端子板１８は、下部絶縁ガスケット２２を介
して封口板１７に対し電気絶縁され、且つ上記かしめ加
工部を介して負極ターミナル２１に電気的接続状態で取
り付けられている。

【００２０】組み立てに際して、封口板１７は、負極タ
ーミナル２１によって上部絶縁ガスケット２０、下部絶
縁ガスケット２２および負極端子板１８が取り付けられ
た状態で電池ケース８の開口部に嵌入して溶接される。
そののち、電池ケース８内には、封口板１７の注液孔１
７ａを通じて電解液（図示せず）が注入される。注液孔
１７ａは、電解液の注入後に封栓２３で閉塞される。

【００２１】また、封口板１７には、注液口１７ａとは
反対側の箇所に安全弁用孔部１７ｂが形成されている。
図１に示すように、安全弁用孔部１７ｂは、封口板１７
の下面にクラッド工法で設けられたアルミニウム箔膜２
４で閉塞されており、この樹脂膜２４における安全弁用
孔部１７ｂを塞いでいる部分は、電池内圧の上昇時に破
断してガスを外部に放出するための安全弁２４ａを構成
している。一方、電池ケース８の底壁下面には正極ター
ミナル２７が溶接されている。したがって、この非水電
解液電池は、電池ケース８が正極で、リベットからなる
負極ターミナル２１が負極となる。

【００２２】図３（ａ）は、正極集電用リード１０また
は負極集電用リード１１の各々のリード片部１５，１６
の一端部を正極板２８または負極板２９の正極側芯材３
０または負極側芯材３１に接続した状態を示す斜視図で
ある。正極板２８はアルミニウムからなる正極側芯材３
０の両面に正極活物質３２を塗着して構成され、負極板
２９は銅からなる負極側芯材３１の両面に負極活物質３
３を塗着して構成されている。すなわち、正極板２８お
よび負極板２９は、形成素材が異なるだけで、共に同一
構成であり、リード１０，１１との接続形態も同様であ
るので、同図には正負両方の符号を付してある。

【００２３】この実施の形態では、正，負極板２８，２
９の各々の芯材３０，３１が８〜２０μｍ以下の可及的
に小さい厚みｔ１に形成されている。これに伴って、
正、負極側集電用リード１０，１１の各々の薄肉短冊状
のリード片部１５，１６の厚みｔ２は、５０μｍ以下に
極めて薄く設定されており、このリード片部１５，１６
の他端部に厚みｔ３の大きな接続部１２，１３が一体に
形成されている。なお、芯材３０，３１とこれの両側の
活物質３２，３３を含む極板２８，２９全体の厚みｔは
１２０〜１８０μｍである。

【００２４】これに対し従来の非水電解液電池の極板
は、比較のために同図（ｂ）に示すように、芯材３０，
３１の厚みＴ１が３０μｍ程度であり、それに伴ってリ
ード２の厚みＴ２は１００μｍ程度に設定されている。
なお、芯材３０，３１とこれの両側の活物質３２，３３
を含む極板全体の厚みｔは、上記実施の形態と同様に１
４０〜１９０μｍ程度である。

【００２５】したがって、上記実施の形態では、正，負
極板２８，２９の全体の厚みｔが従来の極板と同様にな
るように設定した場合、芯材３０，３１の厚みｔ１が薄
くなった分だけ単位体積当たりの電池容量の増大を図る
ことができる。また、正，負極板２８，２９は正、負極
集電用リード１０，１１の各々のリード片部１５，１６
の一端部を芯材３０，３１の巻き始め端に溶接して渦巻
状に巻回されるので、リード片部１５，１６の厚みｔ２
が従来の１００μｍから５０μｍと薄くなった分だけ電
極群９における渦巻状の中央部分が薄くなるから、従来
と同様の外形を有する電極群９を構成する場合に渦巻状
の中央部分が薄くなった分だけ巻回数を増やすことがで
き、これによっても単位体積当たりの電池容量が約２％
程度向上する。

【００２６】上記実施の形態の非水電解液電池では、
正，負極側芯材３０，３１および正、負極集電用リード
１０，１１の各々のリード片部１５，１６の厚みｔ１，
ｔ２を薄くして単位体積当たりの電池容量の向上を図り
ながらも、厚みｔ２が薄いリード片部１５，１６と封口
板１７および負極端子板１８との溶接部分には、十分な
接合強度や機械的強度を確保できる。すなわち、図３に
明示するように、正，負極集電用リード１０，１１は、
一端側が芯材３０，３１に溶接により接続されたリード
片部１５，１６の他端部に厚みｔ３の大きな正，負極側
接続部１２，１３が一体形成された形状を有しているの
で、正，負極側接続部１２，１３の厚みｔ３は溶接対象
の封口板１７または負極端子板１８の厚みに適合するよ
う設定できるから、不具合が発生することなく溶接する
ことができる。この点について、図４を参照しながら詳
述する。

【００２７】図４（ａ）は、正極集電用リード１０を封
口板１７に抵抗溶接する状態を示した縦断面図である。
電池ケース８内に収納した電極群９から枠体１４の挿通
孔１４ａを通じて取り出した正極集電用リード１０は、
これの他端部の正極側溶接部１２が封口板１７に対し一
対の抵抗溶接電極４Ａ，４Ｂを用いて抵抗溶接すること
により、同図（ｂ）に示すように、正極側溶接部１２が
封口板１７に接合される。このとき、正極側接続部１２
は、封口板１７と略同じ厚みに設定されているので、封
口板１７とほぼ同時に溶けて高い接合強度で接合され、
その接合部の周辺に亀裂が生じたり、孔が開いたりする
といった不具合が生じることがないので、高い機械的強
度を確保できる。なお、同図に符号のみ示しているよう
に、負極集電用リード１１の負極側接続部１３の負極端
子板１８への接続は、上述した正極集電用リード１０と
同様に支障なく抵抗溶接することにより行える。

【００２８】ところで、上記正極集電用リード１０は、
非水電解液に対して優れた耐腐食性を有して取扱い易い
アルミニウムを素材として形成され、負極集電用リード
１１はニッケルを素材として形成されている。一方、上
述したように、正極側芯材３０アルミニウムで形成さ
れ、負極側芯材３１は銅により形成されている。したが
って、正極集電用リード１０と正極側芯材３０とは、同
一素材であることから、容易に抵抗溶接によって接合で
きる。これに対し、ニッケル製の負極集電用リード１１
は、銅製の負極側芯材３１に対しレーザー溶接または超
音波溶接によって接合することになる。ところが、レー
ザー溶接または超音波溶接は何れも大掛かりな装置を必
要とし、特に超音波溶接では、超音波を照射するホーン
の磨耗が激しいために、このホーンを早期に交換する必
要があり、大量生産に問題がある。

【００２９】そこで、上記実施の形態では、負極側芯材
３１における少なくとも負極集電用リード１１の溶接箇
所が、表面処理を施すことによって表面が粗面化されて
いる。これにより、負極集電用リード１１と負極側芯材
３１とは、粗面化によって接触抵抗が上がるから、抵抗
溶接によって支障なく接合することができ、上記実施の
形態の非水電解液電池をコストダウンしながらも生産性
良く大量生産することが可能となる。

【００３０】図５（ａ）〜（ｅ）は、上記実施の形態の
非水電解液電池に好適に用いることができる種類の異な
る正極集電用または負極集電用のリード１０，１１を示
したものであり、これらは正極集電用および負極集電用
の双方に用いることができるが、いま、正極集電用リー
ド１０として説明する。（ａ）の正極集電用リード１０
は、金型を用いた成形加工により、正極側リード片部１
５の端部に矩形状の正極側接続部１２を一体に有した形
状に形成されたものであり、生産性良く大量生産でき
る。

【００３１】（ｂ）の正極集電用リード１０は、（ａ）
のものと同様に金型を用いた成形加工によって形成した
のちに、正極側接続部１２における薄肉短冊状部のリー
ド片部との境界部分にトリミング加工を施してテーパー
面３４を形成したものである。この正極集電用リード１
０では、（ａ）のものと同様に生産性良く大量生産でき
る効果を得られるのに加えて、組立時においてリード片
部１５を折曲させる際に接続部１２とリード片部１５と
の境界部分に生じ易い切断や亀裂をテーパー面３４によ
って確実に防止できる利点がある。

【００３２】（ｃ）の正極集電用リード１０は、薄肉短
冊状のリード片部１５の端部を交互に反対方向に折り畳
むようにして重ね合わせたのちに、この重ね合わせ部を
加圧加工により圧潰することによって接続部１２を形成
したものである。（ｄ）の正極集電用リード１０は、薄
肉短冊状のリード片部の端部を渦巻状に巻き込んで重ね
合わせたのちに、この重ね合わせ部を加圧加工により圧
潰することによって接続部１２を形成したものである。
この（Ｃ），（ｄ）の各正極用集電リード１０は、例え
ば金属箔を単なる薄肉短冊状に切断するだけでリード片
部１５を形成でき、そのリード片部１５の端部に折曲お
よび加圧の加工を施すだけで接続部１２を形成でき、特
に、この正極用集電リード１０は加工性に優れたアルミ
ニウムを素材とするので、接続部１２を容易に形成する
ことができ、やはり生産性良く大量生産できる。

【００３３】（ｅ）の正極集電用リード１０は、例えば
金属箔を単なる薄肉短冊状に切断して形成したリード片
部１５の端部に、矩形状の接続部１２を接着手段などに
よって取り付けるものであり、金型による成形加工や折
曲および加圧の加工が不要となるので、やはり所要の形
状を有するものを生産性良く大量生産できる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の非水電解液電池に
よれば、正、負極集電用リードのリード片部の他端部に
大きな厚みの溶接用の接続部を備えた構成としたので、
上記リード片部の厚みを可及的に薄く設定しても、接続
部を介して厚みの大きな封口板などに対し亀裂や穿孔な
どの不具合が生じることなく溶接することができ、十分
な接合強度や機械的強度を確保できる。この効果を得な
がらも、正、負極集電用リードの各リード片部は、上述
のように厚みを可及的に薄くできるので、正，負極板の
各芯材および正、負極集電用リードの各々のリード片部
の厚みを共に薄くして単位体積当たりの電池容量の向上
を図ることができる。

【００３５】また、本発明の非水電解液電池の製造方法
によれば、アルミニウム製の正極集電用リードのリード
片部の他端に設けた厚みの大きい接続部を同一素材のア
ルミニウム製の封口板に溶接により接合し、ニッケル製
の負極集電用リードのリード片部の他端に設けた厚みの
大きい接続部を、絶縁ガスケットにより封口板に絶縁し
て配設した負極ターミナルに溶接により接合するので、
本発明の非水電解液電池を不具合の発生を防止しながら
生産性良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る非水電解液電池を
示す縦断面図。

【図２】同上の非水電解液電池を示す分解斜視図。

【図３】（ａ）は同上の非水電解液電池におけるリード
を極板の芯材に接続した状態を示す斜視図、（ｂ）は比
較のために示した従来の非水電解液電池におけるリード
を極板の芯材に接続した状態を示す斜視図。

【図４】（ａ）は同上の非水電解液電池の製造過程にお
ける正極集電用リードを封口板に抵抗溶接する状態を示
す縦断面図、（ｂ）は組み立て後の切断側面図。

【図５】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ同上の非水電解液電
池における種類の異なる正，負極集電用リードをそれぞ
れ示す斜視図または分解斜視図。

【図６】（ａ），（ｂ）は従来の非水電解液電池の製造
過程を示す一部の縦断面図および側面図。

【符号の説明】

９ 電極群 ８ 電池ケース １０ 正極集電用リード １１ 負極集電用リード １２ 正極側接続部 １３ 負極側接続部 １５ 正極側リード片部 １６ 負極側リード片部 １７ 封口板 ２０ 上部絶縁ガスケット（絶縁ガスケット） ２１ 負極ターミナル（電極ターミナル） ２８ 正極板 ２９ 負極板 ３０ 正極側芯材 ３１ 負極側芯材 ｔ１ 芯材の厚み ｔ２ リードの厚み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 貴敏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 平川 靖 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H017 AA03 AS02 AS08 BB11 CC01 DD01 EE04 EE05 HH03 HH05 5H022 AA09 AA18 BB01 BB02 BB16 BB21 CC08 CC12 CC16 EE01 EE04 5H029 AJ03 AJ11 AJ14 AM01 CJ01 CJ03 CJ05 CJ07 CJ13 CJ25 DJ02 DJ05 DJ07 DJ12 EJ01 HJ04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極群と電解液とを収容して一方の電極
   を兼ねる電池ケースと、 前記電池ケースに対しこれの開口部を封止して電気的に
   接続された封口板と、 前記封口板に絶縁ガスケットを介し絶縁状態に配設され
   て他方の電極となる電極ターミナルと、 前記電極群の正，負の両極板の各芯材に各々の一端部が
   それぞれ接合されて前記電極群から取り出され、各々の
   他端部が前記封口板および前記電極ターミナルのうちの
   一方または他方にそれぞれ接合された正極集電用リード
   および負極集電用リードとを備え、 前記正極集電用リードおよび負極集電用リードは、薄肉
   短冊状のリード片部の他端部に、前記リード片部よりも
   大きな厚みに形成された接続部を有していることを特徴
   とする非水電解液電池。
2. 【請求項２】 正，負の両極板の各々の芯材の厚みが８
   〜２０μｍに設定され、正極集電用リードおよび負極集
   電用リードの各々のリード片部の厚みが５０μｍ以下に
   設定されている請求項１に記載の非水電解液電池。
3. 【請求項３】 正極集電用リードおよび負極集電用リー
   ドは、リード片部の他端部に接続部を一体に有する形状
   に金型成形または／およびトリミング加工によって形成
   されたものである請求項１または２に記載の非水電解液
   電池。
4. 【請求項４】 正極集電用リードおよび負極集電用リー
   ドは、薄肉短冊状のリード片部の他端部を折り畳みまた
   は渦巻状に巻回したのちに、加圧加工を施すことによる
   圧潰手段で接続部が形成されたものである請求項１また
   は２に記載の非水電解液電池。
5. 【請求項５】 正極集電用リードおよび負極集電用リー
   ドは、薄肉短冊状のリード片部の他端部に前記リード片
   部よりも厚みの大きな接続部を貼着して形成されている
   請求項１または２に記載の非水電解液電池。
6. 【請求項６】 正極集電用リードおよび負極集電用リー
   ドにおける薄肉短冊状に形成されたリード片部の一端部
   が正極板および負極板の各芯材に接合された電極群を電
   池ケース内に収納する工程と、 前記正極集電用リードの前記リード片部の他端部にこれ
   よりも大きな厚みに形成された接続部をアルミニウム製
   の封口板に溶接して接合するとともに、前記負極集電用
   リードの前記リード片部の他端部にこれよりも大きな厚
   みに形成された接続部を、前記封口板に絶縁状態で配設
   された負極ターミナルに接合する工程と、 前記封口板を前記電池ケースの開口部に嵌合して前記電
   池ケースを封口する工程と、 前記封口板の注液孔から電解液を前記電池ケース内に注
   入したのちに、前記注液孔を封栓する工程とを有してい
   ることを特徴とする非水電解液電池の製造方法。
7. 【請求項７】 負極板の銅製の芯材における少なくとも
   負極集電用リードの接合箇所に表面処理を施して粗面化
   し、この粗面化した前記芯材の箇所に前記負極集電用リ
   ードのリード片部の一端部を抵抗溶接して接合するよう
   にした請求項６に記載の非水電解液電池の製造方法。