CN217158454U - 一种电池包的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域，公开一种电池包的密封结构，包括：箱体，其一端敞开设置且箱体的敞开端沿四周设有胶槽；盖板，盖板罩盖在箱体的敞开端，箱体和盖板中的一个上设有定位槽，另一个上设有定位凸起，盖板的内壁上设有与胶槽对应的固定凸起，固定凸起插设于充有密封胶的胶槽内，以使盖板和箱体密封连接形成容纳腔。本实用新型公开的电池包的定位槽和定位凸起能够实现盖板在箱体上的初步定位，胶槽内灌入液态的密封胶且固定凸起位于胶槽内，待密封胶固化后，盖板和箱体的密封连接，保证了两者连接的密封的一致性，由于密封胶与现有的密封胶条和密封圈相比，使用寿命更长，因此，降低了箱体和盖板在短时间内密封失效的可能性。

Description

一种电池包的密封结构

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包的密封结构。

背景技术

目前市面上大多数箱体密封方式多是在箱体和盖板之间放有密封胶条或密封圈，并通过螺栓进行压紧密封，这种密封方式存在以下问题：密封胶条或密封圈使用一段时间后密封效果变差，导致箱体内部密封性失效；密封胶条或密封圈存在胶合部分，难以保证密封的一致性。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电池包的密封结构，解决了采用密封胶条或者密封圈进行密封而存在的密封一致性较差和长时间使用易失效的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包的密封结构，包括：箱体，其一端敞开设置且所述箱体的敞开端沿四周设有胶槽；盖板，所述盖板罩盖在所述箱体的敞开端，所述箱体和所述盖板中的一个上设有定位槽，另一个上设有与所述定位槽对应的定位凸起，所述盖板的内壁上设有与所述胶槽对应的固定凸起，所述固定凸起插设于充有密封胶的所述胶槽内，以使所述盖板和所述箱体密封连接形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳电池。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述箱体位于所述胶槽内侧的凸台为第一凸台，所述箱体位于所述胶槽外侧的凸台为第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台及所述箱体围成所述胶槽，所述第一凸台的上端面与所述盖板抵接，所述第二凸台的上端面与所述盖板间隔设置，所述胶槽内的密封胶能够经所述第二凸台和所述盖板之间的缝隙向外流出。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述盖板的边缘沿四周设有包边，所述包边位于所述箱体的外侧且与所述箱体间隔设置。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述固定凸起的末端的外侧设有倒角。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述胶槽底部的外侧的拐角为圆角。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述固定凸起与所述胶槽的壁面间隔设置，所述固定凸起至所述胶槽的内壁面的距离小于所述固定凸起至所述胶槽的外壁面的距离。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述固定凸起至所述胶槽的内壁面的距离小于1mm。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述定位凸起为定位柱，所述定位柱与所述定位槽的内壁贴合且所述定位柱的端部设有避让环槽。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述定位槽设置在所述箱体上且位于所述胶槽的内侧，所述定位凸起设置在所述盖板上，所述定位凸起的个数为至少两个，每个所述定位凸起均与一个所述定位槽对应设置。

作为一种电池包的密封结构的优选方案，所述盖板的内壁上设有若干个减重槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的电池包的定位槽和定位凸起能够实现盖板在箱体上的初步定位，胶槽内灌入液态的密封胶且固定凸起位于胶槽内，待密封胶固化后，盖板牢固地固定在箱体上，实现了盖板和箱体的密封连接，保证了两者连接的密封的一致性，由于密封胶与现有的密封胶条和密封圈相比，密封性能更好，使用寿命更长，因此，降低了箱体和盖板在短时间内密封失效的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的电池包的密封结构的剖视图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施例提供的电池包的密封结构的箱体的示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的电池包的密封结构的盖板的视图。

图中：

1、箱体；101、胶槽；1011、圆角；1012、内壁面；1013、外壁面；102、定位槽；11、第一凸台；12、第二凸台；

2、盖板；20、减重槽；21、定位凸起；210、避让环槽；22、固定凸起；220、倒角；23、包边；

30、容纳腔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种电池包的密封结构，如图1至图4所示，该电池包的密封结构包括箱体1和盖板2，箱体1的一端敞开设置且箱体1的敞开端沿四周设有胶槽101，盖板2罩盖在箱体1的敞开端，箱体1上设有定位槽102，盖板2上设有与定位槽102对应的定位凸起21，盖板2的内壁上设有与胶槽101对应的固定凸起22，固定凸起22的高度小于胶槽101的深度，固定凸起22插设于充有密封胶的胶槽101内，以使盖板2和箱体1密封连接形成容纳腔30，容纳腔30用于容纳圆柱电池。在其他实施例中，还可以是盖板2上设有定位槽102，箱体1上设有与定位槽102对应的定位凸起21，容纳腔30还可以容纳除圆柱电池之外的其他电池，具体根据实际需要设置。

本实施例提供的电池包的定位槽102和定位凸起21能够实现盖板2在箱体1上的初步定位，胶槽101内灌入液态的密封胶且固定凸起22位于胶槽101内，待液态的密封胶固化后，盖板2牢固地固定在箱体1上，实现了盖板2和箱体1的密封连接，保证了两者连接的密封的一致性，由于密封胶与现有的密封胶条和密封圈相比，密封性能更好，使用寿命更长，因此，降低了箱体1和盖板2在短时间内密封失效的可能性。

如图2所示，本实施例的箱体1位于胶槽101内侧的凸台为第一凸台11，箱体1位于胶槽101外侧的凸台为第二凸台12，第一凸台11、第二凸台12及箱体1围成胶槽101，第一凸台11的上端面与盖板2抵接，第二凸台12的上端面与盖板2间隔设置，胶槽101内的密封胶能够经第二凸台12和盖板2之间的缝隙向外流出。也就是说，第一凸台11的高度高于第二凸台12，第一凸台11和盖板2抵接，两者之间不存在间隙，胶槽101内的密封胶不能流入箱体1内部，而第二凸台12不与盖板2接触，两者之间存在间隙，胶槽101内的密封胶能够从第二凸台12和盖板2之间的缝隙向外流出。

如图2所示，本实施例的固定凸起22的末端的外侧设有倒角220，胶槽101底部的外侧的拐角为圆角1011，这种设置减小了密封胶的流动阻力，增加了胶槽101内的密封胶流向箱体1外侧的顺畅性，使得胶槽101内的密封胶能够连续地向外溢出，确保箱体1和盖板2密封的可靠性。固定凸起22的末端的内侧没有倒角220，胶槽101底部的内侧的拐角也不为圆角1011，增加了密封胶向箱体1内部流动的阻力，减少了密封胶流向箱体1内部的可能性。

如图1、图2和图4所示，本实施例的盖板2的边缘沿四周设有包边23，包边23位于箱体1的外侧且与箱体1间隔设置，盖板2和箱体1形成N字形流道，胶槽101内的密封胶沿N字形流道向箱体1的外侧并向下流出，便于盖板2和箱体1的密封。具体地，包边23与盖板2所在的平面垂直，增设的包边23不仅降低了冷凝水等液体流入箱体1内的可能性，还可以有效阻挡外界气体、固体颗粒等进入箱体1内部，进一步提升了箱体1和盖板2密封连接的可靠性。

如图2所示，本实施例的固定凸起22与胶槽101的壁面间隔设置，固定凸起22至胶槽101的内壁面1012的距离小于固定凸起22至胶槽101的外壁面1013的距离，固定凸起22与定位槽102的壁面间隔设置，利于将盖板2盖设在箱体1上，进而使得盖板2和箱体1实现密封连接。固定凸起22至胶槽101的内壁面1012的距离小于1mm，以减少胶槽101内的密封胶流向箱体1内的可能性。其中，内壁面1012为胶槽101靠近箱体1内的圆柱电池的侧壁面，外壁面1013为胶槽101远离箱体1内的圆柱电池的侧壁面。

如图4所示，本实施例的定位凸起21为定位柱，定位柱的高度小于定位槽102的深度，使得盖板2扣合在箱体1上时，箱体1的上端面能够与盖板2的下端面贴合，定位柱与定位槽102的内壁贴合且定位柱的端部设有避让环槽210，增设的避让环槽210便于将定位柱安装在定位槽102内。定位凸起21的个数为两个，每个定位凸起21均与一个定位槽102对应设置。在其他实施例中，定位凸起21的个数还可以为一个或者多于两个，具体根据实际需要进行设置。

如图4所示，本实施例的盖板2的内壁上设有若干个减重槽20，增设的减重槽20减轻了盖板2的重量，利于电池包的轻量化设计，增加了电池包的能量密度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池包的密封结构，其特征在于，包括：

箱体(1)，其一端敞开设置且所述箱体(1)的敞开端沿四周设有胶槽(101)；

盖板(2)，所述盖板(2)罩盖在所述箱体(1)的敞开端，所述箱体(1)和所述盖板(2)中的一个上设有定位槽(102)，另一个上设有与所述定位槽(102)对应的定位凸起(21)，所述盖板(2)的内壁上设有与所述胶槽(101)对应的固定凸起(22)，所述固定凸起(22)插设于充有密封胶的所述胶槽(101)内，以使所述盖板(2)和所述箱体(1)密封连接形成容纳腔(30)，所述容纳腔(30)用于容纳电池。

2.根据权利要求1所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述箱体(1)位于所述胶槽(101)内侧的凸台为第一凸台(11)，所述箱体(1)位于所述胶槽(101)外侧的凸台为第二凸台(12)，所述第一凸台(11)、所述第二凸台(12)及所述箱体(1)围成所述胶槽(101)，所述第一凸台(11)的上端面与所述盖板(2)抵接，所述第二凸台(12)的上端面与所述盖板(2)间隔设置，所述胶槽(101)内的密封胶能够经所述第二凸台(12)和所述盖板(2)之间的缝隙向外流出。

3.根据权利要求2所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述盖板(2)的边缘沿四周设有包边(23)，所述包边(23)位于所述箱体(1)的外侧且与所述箱体(1)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述固定凸起(22)的末端的外侧设有倒角(220)。

5.根据权利要求1所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述胶槽(101)底部的外侧的拐角为圆角(1011)。

6.根据权利要求1所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述固定凸起(22)与所述胶槽(101)的壁面间隔设置，所述固定凸起(22)至所述胶槽(101)的内壁面(1012)的距离小于所述固定凸起(22)至所述胶槽(101)的外壁面(1013)的距离。

7.根据权利要求1所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述固定凸起(22)至所述胶槽(101)的内壁面(1012)的距离小于1mm。

8.根据权利要求1所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述定位凸起(21)为定位柱，所述定位柱与所述定位槽(102)的内壁贴合且所述定位柱的端部设有避让环槽(210)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述定位槽(102)设置在所述箱体(1)上且位于所述胶槽(101)的内侧，所述定位凸起(21)设置在所述盖板(2)上，所述定位凸起(21)的个数为至少两个，每个所述定位凸起(21)均与一个所述定位槽(102)对应设置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电池包的密封结构，其特征在于，所述盖板(2)的内壁上设有若干个减重槽(20)。

Images