CN221304837U - 电池外壳及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池外壳及圆柱电池，该电池外壳包括壳体和负极盖板，壳体包括第一端和第二端，第一端为敞口设置，第二端设有焊接部，焊接部由壳体的边缘向靠近壳体的中心线方向延伸，并在焊接部的中心形成安装孔，负极盖板设有向靠近第一端方向凸起的插入凸起，并在负极盖板的外沿形成搭接部，插入凸起插设于安装孔中，以使搭接部与焊接部抵接，负极盖板将安装孔封闭。在连接壳体和负极盖板时，通过焊接部和搭接部的抵接，加大负极盖板与壳体的之间的接触面积，扩大焊接区域，从而提高焊接的连接性，并且插入凸起和安装孔彼此插接，对焊接时负极盖板进行限位，避免焊接时负极盖板错位，提高焊接质量。

Description

电池外壳及圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳及圆柱电池。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，对动力电池的性能要求不断提高。为满足日益提升的能量密度需求，电池企业主要采用材料体系、结构设计优化的手段进行改进，以保证电池组装后的产品质量。

目前市场上的电池主要包括外壳和设置在外壳内部的极组，电池的外壳通常包括壳体、正极盖板和负极盖板，壳体、正极盖板和负极盖板彼此之间通过焊接的方式进行连接，正极盖板和负极盖板的周向边缘与壳体的内壁抵接，并在抵接处进行焊接，实现正极盖板与壳体的连接以及负极盖板与壳体的连接。

但是这种焊接的方式，正极盖板和负极盖板与壳体的接触面积较小，因此焊接的区域有限，不仅为焊接工作造成了不便，还导致焊接后的连接性能较差，影响成品电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池外壳及圆柱电池，便于焊接，焊接连接性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种电池外壳，所述电池外壳包括：

壳体，所述壳体包括第一端和第二端，所述第一端为敞口设置，所述第二端设有焊接部，所述焊接部由所述壳体的边缘向靠近所述壳体的中心线方向延伸，并在所述焊接部的中心形成安装孔；

负极盖板，所述负极盖板设有向靠近所述第一端方向凸起的插入凸起，并在所述负极盖板的外沿形成搭接部，所述插入凸起插设于所述安装孔中，所述搭接部与所述焊接部抵接，以使所述负极盖板将所述安装孔封闭。

可选地，所述焊接部靠近所述安装孔的一侧向靠近所述第一端的方向弯折有限位部，所述限位部与所述插入凸起之间构成限位间隙，所述电池外壳还包括负极集流盘，所述负极集流盘向远离所述第一端的方向弯折有插接部，所述负极集流盘连接于所述负极盖板朝向所述第一端的一侧，所述插接部插设于所述限位间隙中。

可选地，所述负极盖板和所述负极集流盘上还开设有用于注入电解液的注液孔，所述注液孔中插设有用于封堵所述注液孔的密封钉。

可选地，所述电池外壳还包括密封盖板，所述密封盖板连接于所述负极盖板背离所述第一端的一侧，并用于封闭所述密封钉。

可选地，所述负极盖板上还设有安装凹槽，所述密封盖板嵌设于所述安装凹槽中。

可选地，所述密封盖板还设有与所述安装凹槽侧壁抵接的安装侧边。

可选地，所述密封盖板朝向所述密封钉的一侧设有用于避让所述密封钉的避让槽口。

可选地，所述电池外壳还包括正极盖板，所述正极盖板还设有向靠近所述第二端方向凸起的限位凸起，所述限位凸起插设于所述第一端的敞口处，并将所述第一端的敞口封闭。

可选地，所述电池外壳还包括防爆刻痕，所述防爆刻痕设置在所述正极盖板上。

另一方面，提供了一种圆柱电池，所述圆柱电池包括如上任一项所述的电池外壳。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池外壳，通过在壳体的第二端设置由壳体的边缘向靠近壳体的中心线方向延伸的中心形成有安装孔的焊接部，并通过负极盖板上设置向靠近第一端方向凸起的插入凸起，并在负极盖板的外沿形成搭接部，使得在焊接壳体和负极盖板时，通过焊接部和搭接部的抵接，加大负极盖板与壳体的之间的接触面积，扩大焊接区域，从而方便焊接，提高焊接的连接性，并且插入凸起和安装孔彼此插接，对焊接时负极盖板进行限位，避免焊接时负极盖板发生错动，从而提高焊接位置的准确性，提高焊接质量。

本实用新型还提供了一种圆柱电池，该圆柱电池通过应用上述的电池外壳，由于降低了在焊接工作时的难度，从而缩短了圆柱电池的组装时间，提高了组装工作的效率，并且随着焊接质量的提高，进一步提高了圆柱电池组装后的产品可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的圆柱电池的外形示意图；

图2是本实用新型的圆柱电池的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实用新型的电池外壳中负极盖板的示意图；

图6是本实用新型的电池外壳中负极盖板的剖视图；

图7是本实用新型的电池外壳中负极集流盘的示意图；

图8是本实用新型的电池外壳中负极集流盘的剖视图；

图9是本实用新型的电池外壳中密封盖板的剖视图。

图中：

100、正极柱；200、极组；

1、壳体；11、第一端；12、第二端；13、焊接部；131、第一环区；132、第二环区；133、第三环区；134、限位部；

2、负极盖板；21、插入凸起；22、密封部；23、搭接部；24、安装凹槽；

3、负极集流盘；31、插接部；

4、密封钉；41、头部；42、杆部；

5、密封盖板；51、安装侧边；52、避让槽口；

6、正极盖板；61、防爆刻痕。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了方便电池外壳的焊接工作，提高电池外壳焊接后的质量，本实施例提供了一种电池外壳。

如图1至图9所示，该电池外壳包括壳体1和负极盖板2，壳体1包括第一端11和第二端12，第一端11为敞口设置，第二端12设有焊接部13，焊接部13由壳体1的边缘向靠近壳体1的中心线方向延伸，并在焊接部13的中心形成安装孔，负极盖板2设有向靠近第一端11方向凸起的插入凸起21，并在负极盖板2的外沿形成搭接部23，插入凸起21插设于安装孔中，搭接部23与焊接部13抵接，以使负极盖板2将安装孔封闭。

通过在壳体1的第二端12设置由壳体1的边缘向靠近壳体1的中心线方向延伸的中心形成有安装孔的焊接部13，并通过负极盖板2上设置向靠近第一端11方向凸起的插入凸起21，并在负极盖板2的外沿形成搭接部23，使得在焊接壳体1和负极盖板2时，通过焊接部13和搭接部23的抵接，加大负极盖板2与壳体1的之间的接触面积，扩大焊接区域，从而方便焊接，提高焊接的连接性，并且插入凸起21和安装孔彼此插接，对焊接时负极盖板2进行限位，避免焊接时负极盖板2发生错动，从而提高焊接位置的准确性，提高焊接质量。

在本实施例中，焊接部13包括第一环区131、第二环区132和第三环区133，壳体1第二端12的边缘向壳体1的中心线方向延伸一段距离，形成第一环区131，第一环区131远离壳体1边缘的一侧，向靠近第一端11的方向凸起形成第二环区132，第二环区132远离第一环区131的一侧向远离第一端11的方向凸起，形成第三环区133，其中负极盖板2的搭接部23与第三环区133抵接。除此之外，第一环区131与第一端11之间的距离大于第三环区133与第一端11之间的距离，使得第一环区131与第三环区133之间形成高度落差，负极盖板2搭接部23的厚度刚好与高度落差的数值相等，因此当负极盖板2的搭接部23与第三环区133抵接时，搭接部23与第一环区131齐平，从而保证壳体1第二端12表面平整。

可选地，如图1、图3所示，焊接部13靠近安装孔的一侧向靠近第一端11的方向弯折有限位部134，限位部134与插入凸起21之间构成限位间隙，电池外壳还包括负极集流盘3，负极集流盘3向远离第一端11的方向弯折有插接部31，负极集流盘3连接于负极盖板2朝向第一端11的一侧，插接部31插设于限位间隙中。通过在焊接部13上弯折形成限位部134，使得限位部134和插入凸起21之间构成用于负极集流盘3上插接部31插入的限位间隙，从而对负极集流盘3的安装进行定位，并且通过插接部31与限位部134的抵接，从而加大负极集流盘3与壳体1之间的接触面积，从而扩大焊接区域，以提高焊接的连接性，保证焊接的质量。

在本实施例中，第三环区133远离第二环区132的一侧向靠近第一端11的方向弯折，从而构成限位部134，并且限位部134相对于第三环区133倾斜设置，负极集流盘3的插接部31与限位部134的倾斜角度相适配，通过倾斜设置的限位部134和插接部31，从而进一步地增加了限位部134和插接部31之间的接触面积，从而进一步地扩大了焊接区域。

可选地，如图3所示，负极盖板2和负极集流盘3上还开设有用于注入电解液的注液孔，注液孔中插设有用于封堵注液孔的密封钉4。通过设置密封钉4，从而对注液孔进行封堵。

在本实施例中，负极盖板2上的注液孔尺寸大于负极集流盘3上注液孔的尺寸，密封钉4包括头部41和杆部42，头部41的直径尺寸大于杆部42的直径尺寸，密封钉4的头部41用于封堵负极盖板2上的注液孔，密封钉4的杆部42用于封堵负极集流盘3上的注液孔。

进一步地，如图3所示，电池外壳还包括密封盖板5，密封盖板5连接于负极盖板2背离第一端11的一侧，并用于封闭密封钉4。通过设置密封盖板5，将密封钉4进行封闭，对密封钉4进行防护。

进一步地，如图3、图6所示，负极盖板2上还设有安装凹槽24，密封盖板5嵌设于安装凹槽24中。通过设置安装凹槽24，在安装时，对密封盖板5的安装位置进行定位，并且在焊接密封盖板5和负极盖板2时，对密封盖板5进行限位，避免密封盖板5在焊接时发生错动。

在本实施例中，为了保证壳体1第二端12表面的平整，密封盖板5安装进安装凹槽24中后，密封盖板5背离第一端11的表面与负极盖板2背离第一端11的表面平齐。

可选地，如图6、图9所示，密封盖板5还设有与安装凹槽24侧壁抵接的安装侧边51。通过在密封盖板5上设置与安装凹槽24侧壁抵接的安装侧边51，从而加大密封盖板5与负极盖板2的接触面积，增大焊接区域。

在本实施例中，安装凹槽24的侧壁倾斜设置，因此密封盖板5的安装侧边51与安装凹槽24侧壁的倾斜角度对应设置，从而进一步地扩大密封盖板5与负极盖板2的接触面积，增大焊接区域。

可选地，如图3、图9所示，密封盖板5朝向密封钉4的一侧设有用于避让密封钉4的避让槽口52。通过设置避让槽口52，避免在安装密封盖板5时与密封钉4发生干涉，保证组装工作的顺利进行。

可选地，如图2、图4所示，电池外壳还包括正极盖板6，正极盖板6还设有向靠近第二端12方向凸起的限位凸起，限位凸起插设于第一端11的敞口处，并将第一端11的敞口封闭。通过在正极盖板6上设置限位凸起，使得限位凸起插入到第一端11的敞口处，从而对正极盖板6的装配起到定位的作用，并且限位凸起还可以对正极盖板6进行限位，避免正极盖板6与壳体1进行焊接时，正极盖板6发生错动，从而提高正极盖板6焊接位置的准确性，提高焊接质量。

可选地，如图2、图4所示，电池外壳还包括防爆刻痕61，防爆刻痕61设置在正极盖板6上。通过在正极盖板6上设置防爆刻痕61，从而当电池内部压力过大时，可以冲破防爆刻痕61进行泄压，从而起到防护的作用，并且将防爆刻痕61设置在正极盖板6上，与位于负极盖板2上的注液孔分开设置，从而避免注液时的污染。

在本实施例中，如图1、图2所示，还提供了一种圆柱电池，该圆柱电池包括上述的电池外壳。该圆柱电池通过应用上述的电池外壳，由于降低了在焊接工作时的难度，从而缩短了圆柱电池的组装时间，提高了组装工作的效率，并且随着焊接质量的提高，进一步提高了圆柱电池组装后的产品可靠性。

在本实施例中，该圆柱电池还包括正极柱100和极组200，正极柱100设置在正极盖板6上，极组200位于正极盖板6、负极盖板2和壳体1共同围成的存储空间中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池外壳，其特征在于，所述电池外壳包括：

壳体，所述壳体包括第一端和第二端，所述第一端为敞口设置，所述第二端设有焊接部，所述焊接部由所述壳体的边缘向靠近所述壳体的中心线方向延伸，并在所述焊接部的中心形成安装孔；

负极盖板，所述负极盖板设有向靠近所述第一端方向凸起的插入凸起，并在所述负极盖板的外沿形成搭接部，所述插入凸起插设于所述安装孔中，所述搭接部与所述焊接部抵接，以使所述负极盖板将所述安装孔封闭。

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述焊接部靠近所述安装孔的一侧向靠近所述第一端的方向弯折有限位部，所述限位部与所述插入凸起之间构成限位间隙，所述电池外壳还包括负极集流盘，所述负极集流盘向远离所述第一端的方向弯折有插接部，所述负极集流盘连接于所述负极盖板朝向所述第一端的一侧，所述插接部插设于所述限位间隙中。

3.根据权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，所述负极盖板和所述负极集流盘上还开设有用于注入电解液的注液孔，所述注液孔中插设有用于封堵所述注液孔的密封钉。

4.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述电池外壳还包括密封盖板，所述密封盖板连接于所述负极盖板背离所述第一端的一侧，并用于封闭所述密封钉。

5.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述负极盖板上还设有安装凹槽，所述密封盖板嵌设于所述安装凹槽中。

6.根据权利要求5所述的电池外壳，其特征在于，所述密封盖板还设有与所述安装凹槽侧壁抵接的安装侧边。

7.根据权利要求4所述的电池外壳，其特征在于，所述密封盖板朝向所述密封钉的一侧设有用于避让所述密封钉的避让槽口。

8.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述电池外壳还包括正极盖板，所述正极盖板还设有向靠近所述第二端方向凸起的限位凸起，所述限位凸起插设于所述第一端的敞口处，并将所述第一端的敞口封闭。

9.根据权利要求8所述的电池外壳，其特征在于，所述电池外壳还包括防爆刻痕，所述防爆刻痕设置在所述正极盖板上。

10.圆柱电池，其特征在于，所述圆柱电池包括如权利要求1-9任一项所述的电池外壳。