CN212161872U - 一种电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板及电池，该电池盖板包括顶盖片、包胶件、极柱、铆环、密封件、第一密封绝缘件和第二密封绝缘件。顶盖片上设有安装孔，包胶件配合安装在顶盖片的安装孔内，极柱穿设在包胶件内，铆环套设在极柱上，铆环将极柱固定在顶盖片上，密封件套设在包胶件上，且密封件夹设在铆环和顶盖片之间，第一密封件夹设在极柱和包胶件之间，第二密封绝缘件夹设在铆环和包胶件之间。该电池盖板密封效果较好，避免了极柱中心位置过流时产生的高温对密封件造成影响，保证了极柱密封件的密封可靠性，还能够提升极柱和顶盖片的受力性能。

Description

一种电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

在汽车领域，新能源电动汽车的发展成为了一种大的发展趋势。电动汽车的核心动力来源是动力电池，因此动力电池的性能显得尤为重要。电芯作为常见动力电池的存储单元，主要由盖板、铝壳和极柱构成。其中盖板结构是最为复杂的，其结构对电芯的受力及密封性来说非常重要。

现如今动力电池盖板的密封性主要靠内部的密封圈，其形状主要为环形台阶，当密封圈压缩时，其受到压力会产生变形。其密封性在装配时无法得到保障。并且盖板和极柱中间部位只有一个密封圈，无法起到受力支撑作用，降低了极柱的受力能力。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种电池盖板，该电池盖板的密封性能较好且极柱和顶盖片的受力性能较好。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池，该电池的密封性能较好，受力性能较好。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种电池盖板，包括：顶盖片，所述顶盖片上设有安装孔；包胶件，所述包胶件配合安装在所述顶盖片的安装孔内；极柱，所述极柱穿设在所述包胶件内；铆环，所述铆环套设在所述极柱上，所述铆环将所述极柱固定在所述顶盖片上；密封件，所述密封件套设在所述包胶件上，且所述密封件夹设在所述铆环和所述顶盖片之间；第一密封绝缘件，所述第一密封绝缘件夹设在所述极柱和所述包胶件之间；第二密封绝缘件，所述第二密封绝缘件夹设在所述铆环和所述包胶件之间。

在一些实施例中，所述包胶件注塑成型，所述包胶件与所述顶盖片形成为一个整体件。

在一些实施例中，所述极柱包括第一本体和环绕所述第一本体设置的第一凸环，所述包胶件包括第二本体和环绕所述第二本体设置的第二凸环，所述第一本体穿设在所述第二本体内，所述第一凸环与所述第二凸环抵接。

在一些可选的实施例中，所述第二本体上设有与所述第二凸环间隔设置的第三凸环，所述密封件套设在所述第三凸环上，所述第二密封绝缘件止抵在所述第三凸环上。

在一些可选的实施例中，所述第二凸环的底壁上设有配合槽，所述第一密封绝缘件配合在所述配合槽内。

在一些实施例中，所述铆环包括：内环，所述内环为金属件，所述内环套设在所述极柱上，且所述极柱压铆连接在所述内环上；外环，所述外环为金属件，所述外环间隔套设在所述内环的外周，且抵接在所述顶盖片上；绝缘环，所述绝缘环夹设在所述内环与所述外环之间，所述绝缘环注塑成型，所述内环、所述外环及所述绝缘环成为一个整体件。

在一些可选的实施例中，所述内环具有第一凹槽，所述外环具有与所述第一凹槽对应设置的第二凹槽，所述绝缘环包括：十字环，所述十字环配合在所述第一凹槽和所述第二凹槽内；圆环部，所述圆环部连接在所述十字环的下端，所述圆环部的外周能够与所述顶盖片抵接。

在一些实施例中，所述外环包括：盖体，所述盖体扣设在所述十字环上；凸边，所述凸边环绕设置在所述盖体的外周，所述凸边与所述顶盖片抵接，且所述凸边能够焊接在所述顶盖片上。

在一些实施例中，所述极柱的外周沿焊接在所述内环的内周沿上。

本实用新型还公开了一种电池，包括前文所述的电池盖板。

本实施例的电池盖板，由于采用密封件、第二密封绝缘件和第一密封绝缘件，实现了在顶盖片的两端密封，提升了电池盖板的密封效果，且由于密封件远离极柱的中心设置，避免了极柱中心位置过流时产生的高温对密封件造成影响，保证了极柱密封件的密封可靠性。此外增设的包胶件能够提升极柱和顶盖片的连接稳定性，从而提升了极柱和顶盖片的受力性能。

本实用新型的电池，由于具有前文所述的电池盖板，提升了电池的密封性能和受力性能，提升了电池的使用可靠性，延长了电池了使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池盖板的结构示意图。

图2是本实用新型的电池盖板的局部剖面图。

图3是本实用新型实施例的铆环的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的铆环的剖面图。

附图标记：

11、内环；111、第一凹槽；

12、外环；121、盖体；1211、第二凹槽；122、凸边；

13、绝缘环；131、十字环；132、圆环部；

2、顶盖片；21、安装孔；

3、包胶件；31、第二本体；32、第二凸环；321、配合槽；33、第三凸环；

4、极柱；41、第一本体；42、第一凸环；

5、密封件；6、第一密封绝缘件；7、第二密封绝缘件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的电池盖板的具体结构。

本实用新型实施例的电池盖板包括顶盖片2、包胶件3、极柱4、铆环、密封件5、第一密封绝缘件6和第二密封绝缘件5。顶盖片2上设有安装孔21，包胶件3配合在顶盖片2的安装孔21内，极柱4穿设在包胶件3内，铆环套设在极柱4上，铆环将极柱4固定在顶盖片2上，密封件5套设在包胶件3上，且密封件5夹设在铆环和顶盖片2之间，第一密封绝缘件6夹设在极柱4和包胶件3之间，第二密封绝缘件7夹设在铆环和包胶件3之间。

可以理解的是，在本实施例中，采用密封件5、第二密封绝缘件7和第一密封绝缘件6实现了在顶盖片2的两端密封，相比现有技术仅仅采用一个密封圈的技术方案，本实施例的电池盖板具有更好的密封性。于此同时，本实施例的密封件5套设在包胶件3上，使得密封件5远离极柱4的中心位置，避免了极柱4中心位置过流时产生的高温对密封件5造成影响，保证了密封性能的稳定性。

此外，现有技术中，密封圈的内圈套设在极柱4上，外圈止抵在顶盖片2的安装孔21上，这样会降低极柱4和顶盖片2的连接稳定性。而在本实施例中，顶盖片2上设有包胶件3，包胶件3上套设有密封件5，这样能够提升极柱4和顶盖片2的连接稳定性，从而提升极柱4和顶盖片2的受力性能。

本实施例的电池盖板，由于采用密封件5、第二密封绝缘件7和第一密封绝缘件6实现了在顶盖片2的两端密封，提升了电池盖板的密封效果，且由于密封件5远离极柱4的中心设置，避免了极柱4中心位置过流时产生的高温对密封件5造成影响，保证了极柱4密封件5的密封可靠性。此外增设的包胶件3能够提升极柱4和顶盖片2的连接稳定性，从而提升了极柱4和顶盖片2的受力性能。

在一些实施例中，包胶件3注塑成型，包胶件3与顶盖片2形成为一个整体件。可以理解的是，现有技术中，一般将密封圈包覆在极柱4上，为了保证密封圈与极柱4的连接稳定性，需要在极柱4上加工额外的环形槽等结构，极柱4的体积一般较小，在极柱4上进行槽体的加工不仅提升了加工难度，还容易降低极柱4的强度。而在本实施例中，极柱4上并不设有密封圈，而是在在顶盖片2上注塑形成包胶件3，顶盖片2的体积较大，加工较为方便，且为了安装极柱4，顶盖片2上设有安装孔21，在安装孔21的侧壁上加工槽体对整个顶盖片2的强度影响较小。也就是说，在本实施例中，增设的包胶件3不仅能够简化极柱4的结构，保证极柱4的强度，还能够确保极柱4和顶盖片2之间的连接密封性，从而提升极柱4和顶盖片2的受力性能。

在一些实施例中，如图2所示，极柱4包括第一本体41和环绕第一本体41设置的第一凸环42，包胶件3包括第二本体31和环绕第二本体31设置的第二凸环32，第一本体41穿设在第二本体31内，第一凸环42与第二凸环32抵接。可以理解的是，第二本体31和第二凸环32在周向与轴向两个方向上极柱4与顶盖片2隔开，从而保证了极柱4与顶盖片2的连接绝缘性。

在一些可选的实施例中，如图2所示，第二本体31上设有与第二凸环32间隔设置的第三凸环33，密封件5套设在第三凸环33上，第二密封绝缘件7止抵在第三凸环33上。可以理解的是，密封件5套设在第三凸环33上且第二密封绝缘件7止抵在第三凸环33上，密封件5和第二密封绝缘件7与极柱4中心的位置均较远，避免了极柱4中心位置过流时产生的高温对密封件5及第二密封绝缘件7造成影响，保证了密封性能的稳定性。

在一些可选的实施例中，如图2所示，第二凸环32的底壁上设有配合槽321，第一密封绝缘件6配合在配合槽321内。可以理解的是，第一密封绝缘件6配合在配合槽321内，一方面保证了第一密封绝缘件6的连接稳定性，另一方面第一密封绝缘件6配合在远离极柱4中心的位置，避免了极柱4中心位置过流时产生的高温对第一密封绝缘件6造成影响，保证了密封性能的稳定性。

这里需要说明的是，密封件5、第一密封绝缘件6和第二密封绝缘件7的材质、型号、密封等级等参数均可以根据实际的密封绝缘需求选择，在此不对第一密封绝缘件6和第二密封绝缘件7的材质、型号、密封等级等参数进行具体限定。

在一些实施例中，如图3-图4所示，铆环包括内环11、外环12及绝缘环13，内环11和外环12均为金属件，内环11套设在极柱4上，且极柱4压铆连接在内环11上，外环12间隔套设在内环11的外周，且抵接在顶盖片2上，且外环12间隔设置，绝缘环13夹设在内环11与外环12之间，绝缘环13注塑成型，内环11、外环12及绝缘环13成为一个整体件。

可以理解的是，在实际安装过程中，将极柱4穿设在顶盖片2内后，并且将密封件5、第一密封绝缘件6及第二密封绝缘件7安装完毕后，将本实施例的铆环套设在极柱4上，然后采用压铆工艺将极柱4压铆连接在内环11上，从而完成极柱4与顶盖片2的连接。由于本实施例的内环11和外环12之间设有绝缘环13，当极柱4和内环11压铆连接后，由于绝缘环13的绝缘作用能够保证极柱4与外环12的绝缘性能，也就是说，绝缘环13能够保证极柱4与顶盖片2的绝缘性能。由于本实施例的铆环的是依次套接的结构，铆环的高度较低，这样使得与铆环套接的极柱4的部分也可以做的较短，从而降低了极柱4的高度，保证了电芯整体的能量密度。

在一些可选的实施例中，如图4所示，内环11具有第一凹槽111，外环12具有与第一凹槽111对应设置的第二凹槽1211，绝缘环13包括十字环131和圆环部132，十字环131配合在第一凹槽111和第二凹槽1211内，圆环部132连接在十字环131的下端，圆环部132的外周能够与顶盖片2抵接。

可以理解的是，由于本实施例的绝缘环13是注塑形成的，内环11具有第一凹槽111且外环12具有第二凹槽1211，增大了绝缘环13与内环11及外环12的接触面积，从而确保了铆环的一体化强度，避免了绝缘环13从内环11和外环12之间脱落的现象发生。此外，圆环部132的外周与顶盖片2抵接，这样确保了绝缘环13能够将内环11与顶盖片2隔绝开来，从而保证了顶盖片2与极柱4之间的绝缘性能。

在一些实施例中，如图4所示，外环12包括盖体121和凸边122，盖体121扣设在十字环131上，凸边122环绕设置盖体121的外周，凸边122与顶盖片2抵接，且凸边122能够焊接在顶盖片2上。可以理解的是，将凸边122的外周焊接在顶盖片2上能够提升铆环与顶盖片2的连接稳定性，从而间接地保证了顶盖片2与极柱4的连接稳定性，提升了极柱4的受力性能。

在一些实施例中，极柱4的外周沿焊接在内环11的内周沿上。这样能够提升内环11与极柱4的连接稳定性，从而间接地保证了顶盖片2与极柱4的连接稳定性，提升了极柱4的受力性能。

实施例：

下面参考图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的电池盖板。

如图1-图4所示，本实施例的电池盖板包括顶盖片2、包胶件3、极柱4和铆环、密封件5、第一密封绝缘件6和第二密封绝缘件7。铆环的结构在前文中已经进行详细描述，在此不再赘述。顶盖片2上设有安装孔21，包胶件3包括第二本体31和环绕第二本体31设置的第二凸环32和第三凸环33，第二凸环32和第二凸环32沿第二本体31的轴向方向间隔设置，第二本体31配合在安装孔21内，密封件5套设在第三凸环33上，且密封件5抵接在顶盖片2上。第一密封绝缘件6套设在第二本体31上，且止抵在在所述第三凸环33上。第二凸环32上设有配合槽321，第二密封绝缘件5设在配合槽321内。极柱4包括第一本体41和环绕第一本体41设置的第一凸环42，第一本体41穿设在第二本体31内，第一凸环42与第二凸环32抵接。

铆环包括内环11、外环12和绝缘环13，内环11和外环12均为金属件，内环11具有第一凹槽111，外环12具有与第一凹槽111对应设置的第二凹槽1211，绝缘环13包括十字环131和圆环部132，十字环131配合在第一凹槽111和第二凹槽1211内，圆环部132连接在十字环131上，圆环部132的外周与顶盖片2抵接。内环11套设在极柱4上，极柱4压铆连接在内环11上，且极柱4的外周沿焊接连接在内环11的内周沿上。外环12包括盖体121和凸边122，盖体121扣设在十字环131上，凸边122环绕设置在盖体121的外周，凸边122与顶盖片2抵接，且凸边122的外周沿焊接在顶盖片2上。

本实施例的电池盖板具有以下优点：

第一：采用密封件5和上下两层的第一密封绝缘件6和第二密封绝缘件7实现进行密封，增强了顶盖片2与极柱4之间的连接密封性；

第二：包胶件3形成在顶盖片2上，简化了极柱4的结构，无需在极柱4上开设凹槽，提升了极柱4的强度；

第三：顶盖片2和极柱4之间设有包胶件3，提升了顶盖片2和极柱4的连接稳定性，提升了顶盖片2和极柱4的受力能力；

第四：采用极柱4压铆连接在内环11上，极柱4的外周沿焊接在内环11上以及外环12的外周沿焊接在顶盖片2上三重连接工艺，确保了极柱4与顶盖片2的连接稳定性，从而提升了极柱4的受力能力；

第五：由于铆环采用内环11、绝缘环13和外环12依次套接的结构，降低了对极柱4高度的要求，提升了电芯的能量密度。

本实用新型还公开了一种电池，包括前文所述的电池盖板。

本实用新型的电池，由于具有前文所述的电池盖板，提升了电池的密封性能和受力性能，提升了电池的实用可靠性，延长了电池了使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：

顶盖片(2)，所述顶盖片(2)上设有安装孔(21)；

包胶件(3)，所述包胶件(3)配合安装在所述顶盖片(2)的安装孔(21)内；

极柱(4)，所述极柱(4)穿设在所述包胶件(3)内；

铆环，所述铆环套设在所述极柱(4)上，所述铆环将所述极柱(4)固定在所述顶盖片(2)上；

密封件(5)，所述密封件(5)套设在所述包胶件(3)上，且所述密封件(5)夹设在所述铆环和所述顶盖片(2)之间；

第一密封绝缘件(6)，所述第一密封绝缘件(6)夹设在所述极柱(4)和所述包胶件(3)之间；

第二密封绝缘件(7)，所述第二密封绝缘件(7)夹设在所述铆环和所述包胶件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述包胶件(3)注塑成型，所述包胶件(3)与所述顶盖片(2)形成为一个整体件。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱(4)包括第一本体(41)和环绕所述第一本体(41)设置的第一凸环(42)，所述包胶件(3)包括第二本体(31)和环绕所述第二本体(31)设置的第二凸环(32)，所述第一本体(41)穿设在所述第二本体(31)内，所述第一凸环(42)与所述第二凸环(32)抵接。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述第二本体(31)上设有与所述第二凸环(32)间隔设置的第三凸环(33)，所述密封件(5)套设在所述第三凸环(33)上，所述第二密封绝缘件(7)止抵在所述第三凸环(33)上。

5.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述第二凸环(32)的底壁上设有配合槽(321)，所述第一密封绝缘件(6)配合在所述配合槽(321)内。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述铆环包括：

内环(11)，所述内环(11)为金属件，所述内环(11)套设在所述极柱(4)上，且所述极柱(4)压铆连接在所述内环(11)上；

外环(12)，所述外环(12)为金属件，所述外环(12)间隔套设在所述内环(11)的外周，且抵接在所述顶盖片(2)上；

绝缘环(13)，所述绝缘环(13)夹设在所述内环(11)与所述外环(12)之间，所述绝缘环(13)注塑成型，所述内环(11)、所述外环(12)及所述绝缘环(13)成为一个整体件。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述内环(11)具有第一凹槽(111)，所述外环(12)具有与所述第一凹槽(111)对应设置的第二凹槽(1211)，所述绝缘环(13)包括：

十字环(131)，所述十字环(131)配合在所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(1211)内；

圆环部(132)，所述圆环部(132)连接在所述十字环(131)的下端，所述圆环部(132)的外周能够与所述顶盖片(2)抵接。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述外环(12)包括：

盖体(121)，所述盖体(121)扣设在所述十字环(131)上；

凸边(122)，所述凸边(122)环绕设置在所述盖体(121)的外周，所述凸边(122)与所述顶盖片(2)抵接，且所述凸边(122)能够焊接在所述顶盖片(2)上。

9.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述极柱(4)的外周沿焊接在所述内环(11)的内周沿上。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电池盖板。

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