CN218385463U - 电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖，该分体注塑铆接结构包括顶盖片和极柱，顶盖片的极柱安装孔位处配合有正、负极极柱组件，正、负极极柱组件包括上塑件、支撑件和密封件，上塑件和密封件采用绝缘材质制成；极柱安装孔位处设有铆接件，至少一个铆接件的顶部穿过铆接孔后经铆接冲压以形成为铆接帽，上塑件注塑成型于极柱安装孔位处并将极柱绝缘连接至顶盖片上。本实用新型的分体注塑铆接结构将极柱通过注塑成型的上塑件进行绝缘和固定，用于供上塑件连接的支撑件与极柱是分体设置的以便于加工和装配。

Description

电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖

技术领域

本实用新型属于新能源汽车的动力电池配合技术领域，具体涉及一种电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖。

背景技术

动力电池是新能源车的重要组成部件，现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。对于动力锂电池而言，除电芯、BMS等关键部件外，电池壳体结构也是其安全性的一个重要因素。其中，极柱是电池模组的组成部分，其除了用于与模组内的电芯的正负极相连以用于导电外，也需要具有相应的结构强度和密封要求，以满足汽车的应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、材料利用率高的电池顶盖的分体注塑铆接结构，以及具有该分体注塑铆接结构的电池顶盖。

为实现上述目的，本实用新型所采用的方案是：

电池顶盖的分体注塑铆接结构，包括顶盖片和极柱，所述顶盖片上设有至少一个极柱安装孔位，极柱配合于极柱安装孔位处以形成为正极极柱组件或负极极柱组件。

所述正极极柱组件或负极极柱组件还包括上塑件、支撑件和密封件，上塑件和密封件采用绝缘材质制成；所述支撑件包括铆接孔，铆接孔为贯通支撑件设置的通孔或缺口以供铆接件穿过设置。

所述极柱安装孔位包括极柱口，围绕极柱口设有若干个铆接件，至少一个铆接件的顶部穿过铆接孔后经铆接冲压以形成为铆接帽，以将支撑件铆接至顶盖片上使两者形成铆接连接。

所述极柱与支撑件之间设有间隙，上塑件通过注塑成型于极柱安装孔位处并填充间隙以形成为第一绝缘部以使极柱与顶盖片之间绝缘；极柱被上塑件绝缘地连接至顶盖片上，密封件设置于极柱与顶盖片之间。

该分体注塑铆接结构先将支撑件铆接地连接至顶盖片上，再将上塑件通过注塑成型于其上，以使得极柱被上塑件固定和绝缘地连接至顶盖片上。注塑后支撑件位于上塑件内以起到骨架的作用，使得上塑件的强度得以提升，极柱处的绝缘性也满足要求。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，支撑件为环形形状，其内部形成为第一孔。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述支撑件包括铆接段和连接段，铆接孔设置于铆接段上。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述支撑件的铆接段凹设地设置，连接段凸设地设置，连接段与顶盖片之间形成有下腔部，上塑件填充下腔部。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述上塑件还包括第二铆接件，第二铆接件的顶端设有第二铆接帽；所述顶盖片上设有第二铆接孔，支撑件上设有第三孔，第三孔为通孔或缺口；第二铆接帽配合于第二铆接孔中以形成铆接连接结构。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述极柱包括极柱部和极柱固定部，极柱固定部围绕极柱部连续或间隔地设置；所述极柱的外径小于第一孔内径，以使两者之间形成间隙，上塑件作用于极柱固定部以将极柱固定和绝缘。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述第二铆接孔设置于相邻铆接件之间。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，密封件处于受压压缩状态。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，围绕极柱口设有第一口凸部，第一口凸部外侧形成为凹设的第一凹部，密封件定位配合于第一凹部内。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述铆接件设置于第一凹部外侧并沿圆周方向设置。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述上塑件的宽度大于支撑件宽度，以将支撑件包裹于其中。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述铆接孔为沉孔以使铆接帽配合后齐平，铆接后铆接帽与铆接孔接触，极柱与支撑件或顶盖片之间被上塑件或密封件绝缘。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述极柱固定部上还设有转动定位部以限位极柱与上塑件使两者不旋转地配合。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述顶盖片的下方还设有下塑件，下塑件通过卡接或热熔铆接连接至顶盖片上；所述下塑件上设有第一连接件，顶盖片上设有第二连接件，第一连接件与第二连接件相配合以卡接或热熔铆接。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，设于正极极柱组件处的极柱为一体式极柱，其采用铝合金制成；设于负极极柱组件处的极柱为分体式极柱，其上部采用铝合金制成，下部采用铜铝合金制成，两者相抵以导通。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述下塑件上还设有缓冲腔。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述电池顶盖的分体注塑铆接结构还包括连接片，连接片包括连接片主体和连接凸台，连接凸台上设有第二孔，极柱的下表面上凸设有连接凸部，连接凸部配合入第二孔内。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述连接片有两个，两连接片上分设有第一定位部和第二定位部，第一定位部与第二定位部形状不同；所述下塑件上对应设有第三定位部与第四定位部。

根据上述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，所述下塑件上还设有极柱配合位，极柱配合位包括第二极柱口，围绕第二极柱口设有第二口凸部和第二定位件，顶盖片的下表面上设有第一定位件；第二定位件与第一定位件凹凸配合以定位，第二口凸部至少部分伸入极柱口地设置；所述连接凸台的内部中空以形成为第二腔。

一种电池顶盖，所述电池顶盖包括上述任一项的电池顶盖的分体注塑铆接结构。

其中，所述顶盖片为一体式顶盖片，正极极柱组件与负极极柱组件分别设置于顶盖片的两端处，两极柱组件之间设有注液口和防爆阀。或，顶盖片包括正极顶盖片和负极顶盖片，正极顶盖片上设有正极极柱组件和注液口，负极顶盖片上设有负极极柱组件和防爆阀。

所述防爆阀包括防爆阀片和保护贴膜，防爆阀片设置于贯通设置于顶盖片上的防爆阀孔下方、保护贴膜贴合于防爆阀孔上方处。或，防爆阀片一体成型地设置于顶盖片上、保护贴膜贴合于防爆阀片上方处。

本实用新型的电池顶盖的分体注塑铆接结构与电池顶盖具有以下有益效果：

1.支撑件与极柱是分体式结构，可以分别加工后装配，可以降低加工难度。

2.极柱被上塑件绝缘地固定至顶盖片上，其与顶盖片之间不导通，满足绝缘性要求。

3.支撑件与顶盖片之间通过铆接固定，其连接牢固且易于加工。

4.支撑件位于上塑件内部以形成为其骨架，可以提升上塑件的结构强度，使得极柱固定牢固。

5.极柱与上塑件之间还具有旋转定位结构，使极柱被固定后不能旋转。

6.上塑件包裹支撑件与其连接外，还通过铆接结构连接至顶盖片上，进一步提升其固定强度。其中，铆接结构是在注塑时形成的。

7.电池顶盖可以是一体式的也可以是分体式的，防爆阀可以是分体装配或一体成型的。

8.本实用新型的分体注塑铆接结构还具有材料利用率高、结构简单、零部件数量少，以及开发成本低和开发周期短等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电池顶盖的结构示意图；

图2是图1实施例的结构分解示意图；

图3是图1的局部剖视图，其是正极极柱处的局部剖视图；

图4是图1实施例中顶盖片的局部结构示意图；

图5是图1实施例中的支撑件的结构示意图；

图6是图1实施例中的极柱的结构示意图；

图7是图1实施例中极柱与支撑件的剖视结构分解示意图；

图8是图1实施例中正极极柱处的极柱、支撑件与顶盖片的配合剖视示意图，其中密封件未示出；

图9图1实施例中负极极柱处的极柱、支撑件与顶盖片的配合剖视示意图，其中密封件未示出；

图10是图1实施例中极柱、支撑件与上塑件的配合底视图；

图11是图1实施例中的连接片的结构示意图；

图12是图11的连接片与下塑件的配合示意图；

图13是本实用新型实施例二的电池顶盖的结构分解示意图；

图14是图13实施例的顶盖片的局部剖视图；

图15是本实用新型实施例三的电池顶盖的结构示意图；

图16是本实用新型实施例四的电池顶盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

一种电池顶盖的分体注塑铆接结构，包括顶盖片2和极柱10，所述顶盖片2上设有至少一个极柱安装孔位21，极柱10配合于极柱安装孔位21处以形成为正极极柱组件10a或负极极柱组件10b。

所述正极极柱组件10a或负极极柱组件10b还包括上塑件11、支撑件12和密封件13，上塑件11和密封件13采用绝缘材质制成；所述支撑件12包括铆接孔123，铆接孔123为贯通地设置于支撑件12上的通孔或缺口，以供铆接件213穿过其设置。

所述极柱安装孔位21包括极柱口211，围绕极柱口211设有若干个铆接件213，至少一个铆接件213的顶部穿过铆接孔123后经铆接冲压以形成为铆接帽214，以将支撑件12铆接至顶盖片2上。其中，铆接件213的顶部可以是较小的初始铆接帽经铆接冲压以扩径形成为更大直径的、所述的用于铆接的铆接帽214，也可以是原本不具有初始铆接帽的柱状结构。

所述极柱10与支撑件12之间设有间隙103，上塑件11通过注塑成型于极柱安装孔位21 处并填充间隙103以形成为第一绝缘部111，以将极柱10绝缘地连接至顶盖片2上，上塑件 11可以连接至支撑件12或密封件13上，密封件13设置于极柱10与顶盖片2之间以绝缘。

实施例一

一种电池顶盖，用于装配至电池壳体上以形成为电池模组。

如图1所示，该电池顶盖采用分体注塑铆接结构将极柱铆接至顶盖片2上，其包括顶盖片2。所述顶盖片2为一体式顶盖片，正极极柱组件10a与负极极柱组件10b分别设置于顶盖片2的两端处，两极柱组件之间设有注液口22和防爆阀3。

其中，注液口22用于加注电解液，防爆阀3用于在电池内部压力过高时爆开泄压，以防止电池出现爆炸现象。

如图2所示，顶盖片2上设有贯通设置的防爆阀孔23，防爆阀3包括防爆阀片31和保护贴膜32，防爆阀片31配合于防爆阀孔23下方处，例如通过焊接固定于其下方。保护贴膜32贴合于防爆阀孔23上方处，以遮蔽防爆阀孔23使顶盖片外观平整。

如图2所示，顶盖片2上设有两个极柱安装孔位21，正极极柱组件10a与负极极柱组件 10b分别配合于一个极柱安装孔位21处。正极极柱组件10a与负极极柱组件10b均包括上塑件11、支撑件12、极柱10和密封件13。

如图4所示，所述极柱安装孔位21包括贯通顶盖片2设置的极柱口211，围绕极柱口211 设有第一口凸部212，第一口凸部212外侧形成为凹设的第一凹部216，第一凹部216外侧沿圆周方向设有若干个铆接件213，每个铆接件213的顶部经铆接冲压以形成为铆接帽214。

如图5所示，所述支撑件12整体上呈环形形状，其包括相对凹设的铆接段121和相对凸设的连接段122；其中，凹设与凸设是指铆接段121与连接段122之间的相对凹凸位置关系。

在本实施例中，所述铆接段121处设有铆接孔123，铆接孔123贯通铆接段121地设置，以允许铆接件213穿过其后铆接帽214配合于铆接孔123中以形成为两者之间的铆接连接。其中，所述铆接孔123可以是设置于铆接段121上的通孔，或是由沿铆接段121的内侧或外设设置的缺口形成(图中未示出，这也可以看成是通孔的一种特殊形式，即将通孔移至边缘处以形成为缺口)。

如图7所示，在本实施例中，所述铆接孔123为沉孔，其上口处形成为斜面或曲面以供铆接帽214配合于其中。

如图3、8、9所示，将支撑件12配合至极柱安装孔位21处以后，铆接件213穿过铆接孔123，再对铆接件213的顶端进行铆接冲压处理以使其顶端形成为铆接帽214。当然，于铆接件213的顶端预设一个较小尺寸的铆接帽且使其能通过铆接孔123，在铆接冲压处理时将其扩径以形成为更大尺寸的铆接帽以配合于铆接孔123而形成铆接关系亦是可行的。

铆接加工后，所述连接段122的下方与顶盖片2之间形成为空置的下腔部125。

如图5所示，所述支撑件12内部形成为贯通设的第一孔126，其用于供极柱10穿过。

如图6所示，所述极柱10包括极柱部101与设置于极柱部101外缘的极柱固定部102。在本实施例中，所述极柱固定部102围绕极柱部101连续地设置。

在本实施例中，所述极柱固定部102上还设有转动定位部105，其为凸块或凹口，以上塑件11注塑后与极柱10形成转动限位结构，使得极柱10被不可旋转地固定。

如图7所示，所述极柱10的下表面上凸设有连接凸部104。并且，所述极柱10的外径小于第一孔126内径，以使两者配合后不接触。

如图8、9所示，极柱10与支撑件12之间形成有间隙103，同时，密封件13设置于极柱10下表面与顶盖片2之间，从而使得极柱10与顶盖片2和支撑件12之间均不直接接触，避免漏电。

如图2、3所示，在支撑件12与顶盖片2铆接后，极柱10配合于极柱安装孔位21上方，密封件13位于极柱10与极柱安装孔位21之间以绝缘和密封两者。对极柱10施加压力以使密封件13处于受压压缩状态下，通过注塑成型的方式将上塑件11成型于顶盖片2上，形成如图2所示的上塑件11。在上塑件11冷却定型前，保持对极柱10的压力以使密封件13保持压状态下直至上塑件11完全定型。

如图3所示，在上塑件11注塑成型时，其填充极柱10与支撑件12的间隙103以形成为第一绝缘部111，使得极柱10与支撑件12和顶盖片2之间不导通，极柱10仅上表面用于供外部电路电连接，下表面用于与连接片5电连接。

如图10所示，所述连接片5包括连接片主体51和凸设于连接片主体51上的连接凸台 52，所述连接凸台52内部中空以形成为第二腔522，第二孔521贯通地设置于连接凸台52上。当连接片5配合于极柱10时，连接凸台52的上表面与极柱10的下表面相接触，连接凸部104配合入第二孔521中，以实现装配时的定位作用。较佳地，连接凸部104与第二孔521 之间过盈配合。

如图2所示，配合于正极极柱组件10a和负极极柱组件10b的两个连接片5上分设有第一定位部501和第二定位部502，第一定位部501与第二定位部502形状不同，以在装配时定位和防呆。对应的，所述下塑件4上亦相应地设有第三定位部503与第四定位部504，第一定位部501与第三定位部503、第二定位部502与第四定位部504分别凹凸配合地对应设置，以实现对于连接件装配角度的定位。

如图3所示，所述上塑件11的宽度大于支撑件12的宽度，以将支撑件12完全包裹于其中，由于连接段122下方设有下腔部125，注塑后上塑件11亦会填充下腔部125，从而使得上塑件11与支撑件12之间形成牢固的连接关系。

在本实施例中，所述上塑件11还作用于极柱固定部102，以使得极柱10被牢固地固定至顶盖片2上，极柱10与顶盖片2之间也是绝缘和密封的。在注塑完成后，支撑件12位于上塑件11内以形成为其骨架，可以增加上塑件11对极柱10的固定效果。

如图4、5、10所示，所述上塑件11还包括第二铆接件113，第二铆接件113的顶端设有第二铆接帽；相应地，所述顶盖片2上设有第二铆接孔215，第二铆接孔215设置于相邻铆接件213之间。在本实施例中，所述第一铆接孔215为凹设于顶盖片2上且不贯穿地设置的凹孔，其内大外小以用于形成铆接配合。在注塑完成后，上塑件11将支撑件12包裹于其中以通过支撑件12间隔地连接至顶盖片2以外，还通过第二铆接件113与第二铆接孔215之间的铆接配合以进一步增强上塑件与顶盖片2的连接强度。

此时，所述支撑件12的连接段122上应对应设有第三孔124，第三孔124与铆接孔123 类似地为通孔或缺口，以允许第二铆接件113通过。

如图2所述，顶盖片2下方还设有下塑件4，下塑件4可以通过卡接或热熔铆接等方式连接至顶盖片2的下表面上，以形成如图1所示的电池顶盖。

在本实施例中，所述下塑件4上设有与极柱安装孔位21位置相对应的极柱配合位41，极柱配合位41包括贯通设置的第二极柱口411，围绕第二极柱口411设有凸设的第二口凸部 412，第二口凸部412外围设有若干凸设的第二定位件413，在本实施例中第二定位件413为凸设于下塑件4上表面上的凸柱。对应地，顶盖片2的下表面上凹设有第一定位件201，在本实施例中第一定位件201为凹设于顶盖片2上且不贯通设置的凹孔。当然，第一定位件201 与第二定位件413的配合形状也可以对调设置，或者将第一定位件201设置为贯通顶盖片2 设置或设置于铆接件213内。

为连接下塑件4与顶盖片2，下塑件4上设有第一连接件401，顶盖片2上对应设有第二连接件202。在本实施例中，第一连接件401为凸设于下塑件4的上表面上的连接凸柱，第二连接件202为凹设于顶盖片2的下表面上的凹孔，通过将连接凸柱卡接地配合于凹孔中，或者将连接凸柱加热热熔后配合于凹孔中以在冷却后形成铆接配合关系，从而将下塑件4与顶盖片2相连接。

在本实施例中，所述下塑件4上还设有缓冲腔42，其设置于防爆阀3下方，缓冲腔42包括贯通设置的若干个缓冲孔。

如图8、9所示，设于正极极柱组件10a处的极柱10为一体式极柱，其采用铝合金制成，设于负极极柱组件10b处的极柱10为分体式极柱，其上部采用铝合金制成，下部采用铜铝合金制成，两者相抵以导通。

实施例二

如图13、14所示，一种电池顶盖，其主要结构与实施例一相同，区别在于：本实施例中，防爆阀片31一体成型地形成于顶盖片2上，保护贴膜32贴合于防爆阀片31的上方处，以形成为本实施例的电池顶盖。

实施例三

如图15所示，一种电池顶盖，其主要结构与实施例一相同，区别在于：本实施例中，顶盖片2包括分体设置的正极顶盖片和负极顶盖片，正极顶盖片上设有正极极柱组件10a和注液口22，负极顶盖片上设有负极极柱组件10b和防爆阀3。

实施例四

如图16所示，一种电池顶盖，其主要结构与实施例三相同，区别在于：在本实施例中，防爆阀片31一体成型地形成于顶盖片2上(与实施例二相同)。

Claims (12)

1.电池顶盖的分体注塑铆接结构，包括顶盖片(2)和极柱(10)，所述顶盖片(2)上设有至少一个极柱安装孔位(21)，极柱(10)配合于极柱安装孔位(21)处以形成为正极极柱组件(10a)或负极极柱组件(10b)；其特征在于，

所述正极极柱组件(10a)或负极极柱组件(10b)还包括上塑件(11)、支撑件(12)和密封件(13)，上塑件(11)和密封件(13)采用绝缘材质制成；所述支撑件(12)包括铆接孔(123)，铆接孔(123)为通孔或缺口；

所述极柱安装孔位(21)包括极柱口(211)，围绕极柱口(211)设有若干个铆接件(213)，至少一个铆接件(213)的顶部穿过铆接孔(123)后经铆接冲压以形成为铆接帽(214)，以将支撑件(12)铆接至顶盖片(2)上；

所述极柱(10)与支撑件(12)之间设有间隙(103)，上塑件(11)通过注塑成型于极柱安装孔位(21)处并填充间隙(103)以形成为第一绝缘部(111)，极柱(10)被上塑件(11)绝缘地固定至顶盖片(2)上，密封件(13)设置于极柱(10)与顶盖片(2)之间。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述支撑件(12)为环形形状，其内部形成为第一孔(126)；所述支撑件(12)包括铆接段(121)和连接段(122)，铆接孔(123)设置于铆接段(121)上。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述支撑件(12)的铆接段(121)凹设地设置，连接段(122)凸设地设置，连接段(122)与顶盖片(2)之间形成有下腔部(125)，上塑件(11)填充下腔部(125)；

所述上塑件(11)还包括第二铆接件(113)，第二铆接件(113)的顶端设有第二铆接帽；所述顶盖片(2)上设有第二铆接孔(215)，支撑件(12)上设有第三孔(124)，第三孔(124)为通孔或缺口；第二铆接帽配合于第二铆接孔(215)中以形成铆接连接结构。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述极柱(10)包括极柱部(101)和极柱固定部(102)，极柱固定部(102)围绕极柱部(101)连续或间隔地设置；所述极柱(10)的外径小于第一孔(126)内径，以使两者之间形成间隙(103)，上塑件(11)作用于极柱固定部(102)以将极柱(10)固定和绝缘。

5.根据权利要求4所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述第二铆接孔(215)设置于相邻铆接件(213)之间，密封件(13)处于受压压缩状态；围绕极柱口(211)设有第一口凸部(212)，第一口凸部(212)外侧形成为凹设的第一凹部(216)，密封件(13)定位配合于第一凹部(216)内；铆接件(213)设置于第一凹部(216)外侧并沿圆周方向设置；所述上塑件(11)宽度大于支撑件(12)宽度，以将支撑件(12)包裹于其中，

所述铆接孔(123)为沉孔以使铆接帽(214)配合后齐平，铆接后铆接帽(214)与铆接孔(123)接触，极柱(10)与支撑件(12)或顶盖片(2)之间被上塑件(11)或密封件(13)绝缘；

所述极柱固定部(102)上还设有转动定位部(105)以限位极柱(10)与上塑件(11)使两者不旋转地配合。

6.根据权利要求4所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述顶盖片(2)下方还设有下塑件(4)，下塑件(4)通过卡接或热熔铆接连接至顶盖片(2)上；所述下塑件(4)上设有第一连接件(401)，顶盖片(2)上设有第二连接件(202)，第一连接件(401)与第二连接件(202)相配合以卡接或热熔铆接；

设于正极极柱组件(10a)处的极柱(10)为一体式极柱，其采用铝合金制成，设于负极极柱组件(10b)处的极柱(10)为分体式极柱，其上部采用铝合金制成，下部采用铜铝合金制成，两者相抵以导通；

所述下塑件(4)上还设有缓冲腔(42)。

7.根据权利要求6所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述电池顶盖的分体注塑铆接结构还包括连接片(5)，连接片(5)包括连接片主体(51)和连接凸台(52)，连接凸台(52)上设有第二孔(521)，极柱(10)的下表面上凸设有连接凸部(104)，连接凸部(104)配合入第二孔(521)内。

8.根据权利要求7所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述连接片(5)有两个，两连接片(5)上分设有第一定位部(501)和第二定位部(502)，第一定位部(501)与第二定位部(502)形状不同；所述下塑件(4)上对应设有第三定位部(503)与第四定位部(504)。

9.根据权利要求5所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述电池顶盖的分体注塑铆接结构还包括连接片(5)，连接片(5)包括连接片主体(51)和连接凸台(52)，连接凸台(52)上设有第二孔(521)，极柱(10)的下表面上凸设有连接凸部(104)，连接凸部(104)配合入第二孔(521)内。

10.根据权利要求1或2所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述极柱(10)包括极柱部(101)和极柱固定部(102)，极柱固定部(102)围绕极柱部(101)连续或间隔地设置；所述极柱(10)的外径小于第一孔(126)内径，以使两者之间形成间隙(103)，上塑件(11)作用于极柱固定部(102)以将极柱(10)固定和绝缘。

11.根据权利要求7所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构，其特征在于，所述下塑件(4)上还设有极柱配合位(41)，极柱配合位(41)包括第二极柱口(411)，围绕第二极柱口(411)设有第二口凸部(412)和第二定位件(413)，顶盖片(2)的下表面上设有第一定位件(201)；第二定位件(413)与第一定位件(201)凹凸配合以定位，第二口凸部(412)至少部分伸入极柱口(211)地设置；所述连接凸台(52)内部中空以形成为第二腔(522)。

12.一种电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖包括权利要求1-11任一项所述的电池顶盖的分体注塑铆接结构；

所述顶盖片(2)为一体式顶盖片，正极极柱组件(10a)与负极极柱组件(10b)分别设置于顶盖片(2)的两端处，两极柱组件之间设有注液口(22)和防爆阀(3)；或，顶盖片(2)包括正极顶盖片和负极顶盖片，正极顶盖片上设有正极极柱组件(10a)和注液口(22)，负极顶盖片上设有负极极柱组件(10b)和防爆阀(3)；

所述防爆阀(3)包括防爆阀片(31)和保护贴膜(32)；防爆阀片(31)设置于贯通设置于顶盖片(2)上的防爆阀孔(23)下方、保护贴膜(32)贴合于防爆阀孔(23)上方处，或防爆阀片(31)一体成型地设置于顶盖片(2)上、保护贴膜(32)贴合于防爆阀片(31)上方处。

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