CN221427862U - 盖板组件及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种盖板组件及锂离子电池。上述的盖板组件包括顶盖片体、密封胶钉部、第一密封部及第二密封部；顶盖片体开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，第一安装沉台孔位于顶盖片体的一面，注液通孔自第二安装沉台孔的底部贯穿至顶盖片体的另一面；密封胶钉部穿设于注液通孔并与顶盖片体连接；第一密封部位于第二安装沉台孔内并与顶盖片体焊接；第二密封部位于第一安装沉台孔内并与顶盖片体焊接。上述的盖板组件使得锂离子电池的生产成本较低。

Description

盖板组件及锂离子电池

技术领域

本公开涉及锂离子电池的技术领域，特别是涉及一种盖板组件及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种依靠锂离子在正极和负极之间移动来进行工作的电化学装置。锂离子电池广泛应用于消费类电子产品、新能源汽车、电动工具、储能装置、工业智能设备及通信传讯设备等领域。锂离子电池由盖板组件及外壳组件等部分组成，外壳组件开设有收纳腔，盖板组件盖设于收纳腔并与外壳组件连接。

在现有技术中，传统的盖板组件包括盖板主体、密封部及密封胶钉，盖板主体开设有相连通的安装槽及注液孔，密封胶钉穿设于注液孔并与盖板主体连接，密封部位于安装槽内并与盖板主体焊接，密封部与密封胶钉抵接，如专利号为CN202223601623.3的中国专利。

然而，在锂离子电池的组装过程中，盖板主体先与外壳组件进行连接组装，再将密封胶钉与盖板主体进行连接组装，然后，将密封部与盖板主体进行焊接组装，从而完成锂离子电池的组装，因此，密封部与盖板主体焊接是锂离子电池进行组装的最后一步，密封部为一次焊接元件，此时，若工作人员检测到密封部与盖板主体焊接不良时，工作人员需要先铣掉焊接不良的密封部，将焊接不良的密封部从安装槽内去除，然后，重新取一个新的密封部与盖板主体进行二次焊接，从而完成锂离子电池的返工操作，在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作，而且铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部，以使锂离子电池的生产组装时间较长，从而使得锂离子电池的返工成本较高，进而使得锂离子电池的生产成本较高。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得锂离子电池的生产成本较低的盖板组件及锂离子电池。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盖板组件，包括：

顶盖片体，开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，所述第一安装沉台孔位于所述顶盖片体的一面，所述注液通孔自所述第二安装沉台孔的底部贯穿至所述顶盖片体的另一面；

密封胶钉部，穿设于所述注液通孔并与所述顶盖片体连接；

第一密封部，位于所述第二安装沉台孔内并与所述顶盖片体焊接；以及

第二密封部，位于所述第一安装沉台孔内并与所述顶盖片体焊接。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括端子本体，所述顶盖片体还开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔与所述第一安装沉台孔间隔设置，所述端子本体盖设于所述第一连接通孔并与所述顶盖片体连接，所述端子本体开设有第二连接通孔，所述第一连接通孔与所述第二连接通孔连通。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括塑胶体，所述塑胶体连接于所述顶盖片体背离所述端子本体的一侧，所述塑胶体开设有第三连接通孔及注液避位孔，所述第三连接通孔与所述注液避位孔间隔设置，所述第三连接通孔与所述第一连接通孔连通，所述注液避位孔与所述注液通孔连通，所述密封胶钉部与所述塑胶体连接。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括密封圈体，所述密封圈体依次穿设于所述第三连接通孔及所述第一连接通孔，所述密封圈体依次与所述塑胶体及所述顶盖片体连接，所述密封圈体开设有密封过孔，所述密封过孔与所述第一连接通孔连通。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括极柱本体，所述极柱本体依次穿设于所述密封过孔、所述第一连接通孔及所述第二连接通孔，所述极柱本体依次与所述密封圈体及所述端子本体连接，所述极柱本体还与所述塑胶体连接。

在其中一个实施例中，所述第一安装沉台孔的孔径大于所述第二安装沉台孔的孔径，所述第二安装沉台孔的孔径大于所述注液通孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述密封胶钉部与所述顶盖片体插接。

在其中一个实施例中，所述第一密封部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一安装沉台孔连通。

在其中一个实施例中，所述第一密封部及所述第二密封部均为一体成型结构。

一种锂离子电池，包括上述任一实施例所述的盖板组件。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

1、由于顶盖片体开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，第一密封部位于第二安装沉台孔内并与顶盖片体焊接，第二密封部位于第一安装沉台孔内并与顶盖片体焊接，以使第二密封部位于第一密封部的上方，在锂离子电池的组装过程中，工作人员先将第一密封部与顶盖片体进行焊接组装，再将第二密封部与顶盖片体进行焊接组装；

2、当工作人员检测到第一密封部与顶盖片体焊接不良时，工作人员直接将第二密封部盖设于第二安装沉台孔并与顶盖片体焊接，以使第二密封部遮挡掩盖住第一密封部用于对盖板组件进行有效的补救，使得工作人员无需铣除焊接不良的第一密封部，从而避免了工作人员需要对锂离子电池进行返工操作的问题，即避免了现有技术中在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作的问题，使得工作人员只需将第二密封部放置于第一安装沉台孔内并与顶盖片体进行焊接即可，从而使得锂离子电池的生产组装工序较简单，进而避免了现有技术中铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部的问题，使得锂离子电池的生产组装时间较短，而且锂离子电池无需进行返工操作，从而减少了锂离子电池在生产组装时的步骤，进而解决了现有技术中锂离子电池的返工成本较高的问题，从而使得锂离子电池的生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的盖板组件的结构示意图；

图2为图1所示的盖板组件中的A-A线剖视图；

图3为图2所示的盖板组件的B处放大示意图；

图4为图1所示的盖板组件的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本公开提供一种盖板组件，包括顶盖片体、密封胶钉部、第一密封部及第二密封部；顶盖片体开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，第一安装沉台孔位于顶盖片体的一面，注液通孔自第二安装沉台孔的底部贯穿至顶盖片体的另一面；密封胶钉部穿设于注液通孔并与顶盖片体连接；第一密封部位于第二安装沉台孔内并与顶盖片体焊接；第二密封部位于第一安装沉台孔内并与顶盖片体焊接。

上述的盖板组件，由于顶盖片体开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，第一密封部位于第二安装沉台孔内并与顶盖片体焊接，第二密封部位于第一安装沉台孔内并与顶盖片体焊接，以使第二密封部位于第一密封部的上方，在锂离子电池的组装过程中，工作人员先将第一密封部与顶盖片体进行焊接组装，再将第二密封部与顶盖片体进行焊接组装；当工作人员检测到第一密封部与顶盖片体焊接不良时，工作人员直接将第二密封部盖设于第二安装沉台孔并与顶盖片体焊接，以使第二密封部遮挡掩盖住第一密封部用于对盖板组件进行有效的补救，使得工作人员无需铣除焊接不良的第一密封部，从而避免了工作人员需要对锂离子电池进行返工操作的问题，即避免了现有技术中在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作的问题，使得工作人员只需将第二密封部放置于第一安装沉台孔内并与顶盖片体进行焊接即可，从而使得锂离子电池的生产组装工序较简单，进而避免了现有技术中铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部的问题，使得锂离子电池的生产组装时间较短，而且锂离子电池无需进行返工操作，从而减少了锂离子电池在生产组装时的步骤，进而解决了现有技术中锂离子电池的返工成本较高的问题，从而使得锂离子电池的生产成本较低。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1至图4所示，一实施例的盖板组件10包括顶盖片体100、密封胶钉部200、第一密封部300及第二密封部400；顶盖片体100开设有依次连通的第一安装沉台孔110、第二安装沉台孔120及注液通孔130，第一安装沉台孔110位于顶盖片体100的一面，注液通孔130自第二安装沉台孔120的底部贯穿至顶盖片体100的另一面；密封胶钉部200穿设于注液通孔130并与顶盖片体100连接；第一密封部300位于第二安装沉台孔120内并与顶盖片体100焊接；第二密封部400位于第一安装沉台孔110内并与顶盖片体100焊接。

在本实施例中，第一密封部300盖设于注液通孔130并与顶盖片体100焊接；第二密封部400盖设于第二安装沉台孔120并与顶盖片体100焊接；即第一密封部300位于密封胶钉部200的上方；第二密封部400位于第一密封部300的上方。第二安装沉台孔120自第一安装沉台孔110的底部贯穿至顶盖片体100的中段。

上述的盖板组件10，由于顶盖片体100开设有依次连通的第一安装沉台孔110、第二安装沉台孔120及注液通孔130，第一密封部300位于第二安装沉台孔120内并与顶盖片体100焊接，第二密封部400位于第一安装沉台孔110内并与顶盖片体100焊接，以使第二密封部400位于第一密封部300的上方，在锂离子电池的组装过程中，工作人员先将第一密封部300与顶盖片体100进行焊接组装，再将第二密封部400与顶盖片体100进行焊接组装；当工作人员检测到第一密封部300与顶盖片体100焊接不良时，工作人员直接将第二密封部400盖设于第二安装沉台孔120并与顶盖片体100焊接，以使第二密封部400遮挡掩盖住第一密封部300用于对盖板组件10进行有效的补救，使得工作人员无需铣除焊接不良的第一密封部300，从而避免了工作人员需要对锂离子电池进行返工操作的问题，即避免了现有技术中在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作的问题，使得工作人员只需将第二密封部400放置于第一安装沉台孔110内并与顶盖片体100进行焊接即可，从而使得锂离子电池的生产组装工序较简单，进而避免了现有技术中铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部的问题，使得锂离子电池的生产组装时间较短，而且锂离子电池无需进行返工操作，从而减少了锂离子电池在生产组装时的步骤，进而解决了现有技术中锂离子电池的返工成本较高的问题，从而使得锂离子电池的生产成本较低。

如图1、图2及图4所示，在其中一个实施例中，盖板组件10还包括端子本体500，顶盖片体100还开设有第一连接通孔140，第一连接通孔140与第一安装沉台孔110间隔设置，端子本体500盖设于第一连接通孔140并与顶盖片体100连接，端子本体500开设有第二连接通孔510，第一连接通孔140与第二连接通孔510连通。

如图1至图4所示，在其中一个实施例中，盖板组件10还包括塑胶体600，塑胶体600连接于顶盖片体100背离端子本体500的一侧，塑胶体600开设有第三连接通孔610及注液避位孔(图未示)，第三连接通孔610与注液避位孔间隔设置，第三连接通孔610与第一连接通孔140连通，注液避位孔与注液通孔130连通，密封胶钉部200与塑胶体600连接。

如图1至图2所示，在其中一个实施例中，盖板组件10还包括密封圈体700，密封圈体700依次穿设于第三连接通孔610及第一连接通孔140，密封圈体700依次与塑胶体600及顶盖片体100连接，密封圈体700开设有密封过孔710，密封过孔710与第一连接通孔140连通。在本实施例中，密封圈体700依次与塑胶体600及顶盖片体100连接，使得塑胶体600与顶盖片体100之间的密封性能较好。

如图1、图2及图4所示，在其中一个实施例中，盖板组件10还包括极柱本体800，极柱本体800依次穿设于密封过孔710、第一连接通孔140及第二连接通孔510，极柱本体800依次与密封圈体700及端子本体500连接，极柱本体800还与塑胶体600连接。

如图2至图4所示，在其中一个实施例中，第一安装沉台孔110的孔径大于第二安装沉台孔120的孔径，第二安装沉台孔120的孔径大于注液通孔130的孔径。

如图2至图4所示，在其中一个实施例中，密封胶钉部200与顶盖片体100插接，以便于密封胶钉部200与顶盖片体100之间的组装，使得盖板组件10的组装方便性较好。

如图2至图4所示，在其中一个实施例中，第一密封部300开设有环形凹槽310，环形凹槽310与第一安装沉台孔110连通。

在其中一个实施例中，第一密封部300及第二密封部400均为一体成型结构，使得第一密封部300及第二密封部400的结构强度均较高，从而使得盖板组件10的结构稳定性较好。

本公开还提供一种锂离子电池，包括上述任一实施例所述的盖板组件10。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

1、由于顶盖片体100开设有依次连通的第一安装沉台孔110、第二安装沉台孔120及注液通孔130，第一密封部300位于第二安装沉台孔120内并与顶盖片体100焊接，第二密封部400位于第一安装沉台孔110内并与顶盖片体100焊接，以使第二密封部400位于第一密封部300的上方，在锂离子电池的组装过程中，工作人员先将第一密封部300与顶盖片体100进行焊接组装，再将第二密封部400与顶盖片体100进行焊接组装；

2、当工作人员检测到第一密封部300与顶盖片体100焊接不良时，工作人员直接将第二密封部400盖设于第二安装沉台孔120并与顶盖片体100焊接，以使第二密封部400遮挡掩盖住第一密封部300用于对盖板组件10进行有效的补救，使得工作人员无需铣除焊接不良的第一密封部300，从而避免了工作人员需要对锂离子电池进行返工操作的问题，即避免了现有技术中在工作人员对锂离子电池进行返工操作的过程中，工作人员需要完成铣除焊接不良的密封部及重新焊接新的密封部这两步操作的问题，使得工作人员只需将第二密封部400放置于第一安装沉台孔110内并与顶盖片体100进行焊接即可，从而使得锂离子电池的生产组装工序较简单，进而避免了现有技术中铣除焊接不良的密封部的工序操作较复杂，使得工作人员需要花费较多的工作时间来铣除焊接不良的密封部的问题，使得锂离子电池的生产组装时间较短，而且锂离子电池无需进行返工操作，从而减少了锂离子电池在生产组装时的步骤，进而解决了现有技术中锂离子电池的返工成本较高的问题，从而使得锂离子电池的生产成本较低。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

顶盖片体，开设有依次连通的第一安装沉台孔、第二安装沉台孔及注液通孔，所述第一安装沉台孔位于所述顶盖片体的一面，所述注液通孔自所述第二安装沉台孔的底部贯穿至所述顶盖片体的另一面；

密封胶钉部，穿设于所述注液通孔并与所述顶盖片体连接；

第一密封部，位于所述第二安装沉台孔内并与所述顶盖片体焊接；以及

第二密封部，位于所述第一安装沉台孔内并与所述顶盖片体焊接。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括端子本体，所述顶盖片体还开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔与所述第一安装沉台孔间隔设置，所述端子本体盖设于所述第一连接通孔并与所述顶盖片体连接，所述端子本体开设有第二连接通孔，所述第一连接通孔与所述第二连接通孔连通。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括塑胶体，所述塑胶体连接于所述顶盖片体背离所述端子本体的一侧，所述塑胶体开设有第三连接通孔及注液避位孔，所述第三连接通孔与所述注液避位孔间隔设置，所述第三连接通孔与所述第一连接通孔连通，所述注液避位孔与所述注液通孔连通，所述密封胶钉部与所述塑胶体连接。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括密封圈体，所述密封圈体依次穿设于所述第三连接通孔及所述第一连接通孔，所述密封圈体依次与所述塑胶体及所述顶盖片体连接，所述密封圈体开设有密封过孔，所述密封过孔与所述第一连接通孔连通。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括极柱本体，所述极柱本体依次穿设于所述密封过孔、所述第一连接通孔及所述第二连接通孔，所述极柱本体依次与所述密封圈体及所述端子本体连接，所述极柱本体还与所述塑胶体连接。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一安装沉台孔的孔径大于所述第二安装沉台孔的孔径，所述第二安装沉台孔的孔径大于所述注液通孔的孔径。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述密封胶钉部与所述顶盖片体插接。

8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一安装沉台孔连通。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一密封部及所述第二密封部均为一体成型结构。

10.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的盖板组件。