CN215911558U - 电池盖及具有其的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖及具有其的电池模组，电池盖包括：盖板、极柱和绝缘组件。盖板上形成有安装孔；极柱设于安装孔内，极柱在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，极柱外轮廓线形成为非圆形，参考面垂直于极柱的中心轴线；绝缘组件设在盖板和极柱之间，绝缘组件的至少一部分位于安装孔的内周壁与极柱之间，以将极柱与盖板隔绝。根据本实用新型的电池盖，可以较好地限制极柱的转动，使得电池盖的结构简单，成本投入低。

Description

电池盖及具有其的电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池盖及具有其的电池模组。

背景技术

随着电池行业的不断发展，锂离子电池以其能量密度大的优点，被车辆、移动设备等领域广泛的使用。其中，在锂离子电池的内部结构中，多个电池包的正负极分别与盖板上的正负极柱相连，使得极柱的防扭性能成为锂离子电池的重要指标。但是在相关技术中，极柱的防扭结构复杂，零件众多，使得锂离子电池的生产难度以及投入成本均较高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种电池盖，所述电池盖具有结构简单且投入成本低的优点。

本实用新型还提出了一种包括上述电池盖的电池模组。

根据本实用新型实施例的电池盖，包括：盖板，所述盖板上形成有安装孔；极柱，所述极柱设于所述安装孔内，所述极柱在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，所述极柱外轮廓线形成为非圆形，所述参考面垂直于所述极柱的中心轴线；绝缘组件，所述绝缘组件设在所述盖板和所述极柱之间，所述绝缘组件的至少一部分位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，以将所述极柱与所述盖板隔绝。

根据本实用新型实施例的电池盖，极柱在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，极柱外轮廓线形成为非圆形，参考面垂直于极柱的中心轴线，可以较好地限制极柱的转动，使得电池盖的结构简单，成本投入低。

在本实用新型的一些实施例中，所述极柱外轮廓线包括直线段和弧线段。

在本实用新型的一些实施例中，所述直线段为相对设置的两个，所述弧线段为相对设置的两个，且两个所述弧线段同心设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘组件和所述盖板中的一个上具有定位凸起，所述绝缘组件和所述盖板中的另一个上具有与所述定位凸起配合的定位凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位凸起和所述定位凹槽均设有多个，多个所述定位凸起和多个所述定位凹槽均沿所述安装孔的周向间隔排布，所述定位凸起的数量与所述定位凹槽的数量相同且一一对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘组件的至少一部分通过注塑包胶的方式注塑包裹在所述极柱上和/或所述盖板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述极柱包括极柱本体以及形成在所述极柱本体的外周壁上的限位凸缘，所述安装孔的内周壁上形成有沿所述安装孔的周向延伸的限位凹槽，所述限位凸缘容纳于所述限位凹槽，所述限位凸缘在所述参考面的投影的外轮廓线构成所述极柱外轮廓线，所述绝缘组件包括套设于所述限位凸缘的外周侧的第一绝缘件，所述第一绝缘件的内周壁上形成有沿所述第一绝缘件的周向延伸的容纳槽，所述限位凸缘的邻近外周侧的部分容纳于所述容纳槽内，所述容纳槽的外轮廓形状与所述限位凸缘的外轮廓形状相适配。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘件的外轮廓形状与所述安装孔的内轮廓形状相适配且均形成为圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一绝缘件包括第一绝缘件本体以及形成在第一绝缘件本体的轴向一侧的定位凸起，所述第一绝缘件本体套设于所述限位凸缘的外周侧，所述限位凹槽的轴向侧壁上形成有定位凹槽，所述定位凸起容纳于所述定位凹槽。

根据本实用新型实施例的电池模组，包括：至少一个电池单体；壳体，所述壳体包括上述电池盖，所述电池单体设于所述壳体内。

根据本实用新型实施例的电池模组，极柱在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，极柱外轮廓线形成为非圆形，参考面垂直于极柱的中心轴线，可以较好地限制极柱的转动，使得电池盖的结构简单，成本投入低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池盖的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电池盖的盖板的俯视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图3中B区域的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的极柱的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的极柱的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的电池盖的俯视图；

图8是图7中沿C-C的剖视图；

图9是图8中D区域的放大图；

图10是根据本实用新型实施例的电池盖的极柱与第一绝缘件的立体图；

图11是根据本实用新型实施例的电池盖的极柱与第一绝缘件的底侧视图；

图12是根据本实用新型实施例的电池盖的极柱与第一绝缘件的主视图；

图13是根据本实用新型实施例的电池盖的局部爆炸图；

图14是根据本实用新型实施例的电池盖的爆炸图。

附图标记：

电池盖100；

盖板1；安装孔11；限位凹槽12；第一侧壁121；第二侧壁122；定位凹槽1221；卷边13；支撑台14；第一通孔15；

极柱2；极柱本体21；第一极柱本体211；第二极柱本体212；限位凸缘22；

绝缘组件3；第一绝缘件31；容纳槽311；第一绝缘件本体312；定位凸起313；第二绝缘件32；第一绝缘部321；第二绝缘部322；第三绝缘部323；

密封圈33；第一密封部331；第二密封部332；

下塑胶4；安装槽41；第二通孔42；

防爆阀5；防爆阀贴片6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池盖100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池盖100，包括：盖板1、极柱2和绝缘组件3。其中，如图2所示，盖板1上形成安装孔11，极柱2设于安装孔11内。由此，使得安装孔11可以较好地收容极柱2，在电池盖100的装配过程中，即将极柱2组装至盖板1上的过程中，通过安装孔11可以快速地定位极柱2的安装位置，可以降低极柱2安装时的定位难度，利于提升电池盖100的装配效率。

其次，电池盖100通常包括正极和负极两个极柱2，通过盖板1可以较好地连接两个极柱2，利于保持两个极柱2的相对位置，此外，盖板1可以较好地将外部空间与电池模组的内部空间间隔开，利于提升电池模组的抗干扰能力，稳定性高。

此外，安装孔11对极柱2具有良好的限位效果。例如图3和图4所示，极柱2放置于在安装孔11内后，安装孔11可以通过内周壁限制极柱2径向上的活动自由度，从而可以缩小极柱2安装后的移动幅度。可以理解的是，极柱2的底端，即极柱2远离外部空间的一端通常与电池单体电连接，以通过极柱2进行电池单体的充放电。因此，通过安装孔11对极柱2的限位，使得极柱2安装后相对于盖板1的位置相对固定，可以较好地避免因极柱2移动导致与电池单体的连接位置断裂的风险，从而可以提升电池模组的可靠性。

进一步地，极柱2在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，极柱外轮廓线为非圆形，参考面垂直于极柱2的中心轴线。如图5和图6所示，极柱2径向方向的最外侧的边缘在参考面上的投影为极柱外轮廓线，即，极柱2径向方向的最外侧的边缘形成为非圆形。如极柱2沿竖直方向放置，即极柱2的轴线方向为竖直方向，则参考面可以为水平面。

由此，通过将极柱外轮廓线设置为非圆形，可以较好地限制极柱2的转动。例如，可以将安装孔11内容纳极柱2径向方向最外侧的边缘的内周壁的内轴轮廓，与极柱外轮廓线相匹配设置，从而可以避免因极柱2转动导致与电池单体的连接位置断裂的风险，进而可以提升电池模组的可靠性。其次，可以省去将极柱2与盖板1固定连接的组件，简化电池盖100的结构，成本投入也较低。

如图7-图9所示，绝缘组件3设在盖板1和极柱2之间。也就是说，通过设置绝缘组件3可以较好地间隔开盖板1和极柱2，从而可以避免盖板1与极柱2接触。由此，通过物理隔断的方式，可以较好地实现盖板1与极柱2的电气隔离，从而规避盖板1与极柱2接触导电的风险。在本实用新型一个具体示例中，盖板1为光铝片，在保持盖板1轻量化的同时，使得盖板1具有耐高温且热传导效率高的特性，利于降低电池模组的整体重量，以及提升电池模组的稳定性。具体地，通过绝缘组件3可以较好地间隔开光铝片和极柱2，从而保证光铝片与极柱2的之间的绝缘效果，进而可以避免光铝片导电的安全风险。

其中，绝缘组件3的至少一部分位于安装孔11的内周壁和极柱2之间，以将极柱2与盖板1隔绝。其中，可以是绝缘组件3的一部分位于安装孔11的内周壁和极柱2之间，即绝缘组件3至少包括位于安装孔11内壁和极柱2之间的部分，以及不位于安装孔11内壁和极柱2之间的部分，位于安装孔11的内周壁和极柱2之间的部分绝缘组件3，可以较好地避免极柱2与盖板1接触，从而实现极柱2与盖板1的电气隔离；还可以是绝缘组件3全部位于安装孔11的内周壁和极柱2之间，这里不做具体限制。

此外，可以通过将绝缘组件3的内轮廓设置与极柱外轮廓线相匹配，从而可以实现极柱2相对绝缘组件3位置固定，即极柱2相对绝缘组件3不转动。其中，绝缘组件3通常采用质地较为柔软的塑胶材料构成，使得在进行极柱2的装配时，可以通过挤压绝缘组件3，使得绝缘组件3与安装孔11的内周壁紧密连接，即，绝缘组件3与盖板1位置相对固定，进而通过绝缘组件3对极柱2的限位，避免极柱2相对盖板1转动，使得电池盖的零件少，结构简单，利于降低生产成本。

根据本实用新型实施例的电池盖100，极柱2在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，极柱外轮廓线形成为非圆形，参考面垂直于极柱2的中心轴线，可以较好地限制极柱2的转动，使得电池盖100的结构简单，成本投入低。

在本实用新型的一个示例中，如图5所示，极柱2外观形成为多阶梯圆柱结构，即，极柱2通过多个直径不同的圆柱同轴层叠而成，直径最大的圆柱在参考面上的投影为极柱外轮廓线。因此，可以通过设置直径最大的圆柱的形状，调整极柱外轮廓线。例如，可以通过沿极柱2的轴线方向切除圆柱的部分，使得圆柱在参考面上的投影形成为带有直线切边的圆弧。

在本实用新型的一些实施例中，极柱外轮廓线包括直线段和弧线段。即，极柱2径向方向上的最外侧边缘具有沿直线延伸的部分和沿弧线延伸的部分，使得极柱2的外形较为简单，利于降低极柱2的成型难度。具体地，如图6所示，可以沿极柱2的轴向方向，将极柱2上直径最大的圆柱进行切边处理，使得切边位置在参考面上的投影为直线，而剩余部分的圆柱在参考面上的投影为弧形段。

进一步地，直线段为相对设置的两个，弧线段为相对设置的两个，且两个弧线段同心设置。这里的相对设置指的是，两个直线段和两个弧形段呈中心对称设置，使得极柱2的结构较为对称。并且，通过增加直线段，利于增强限制极柱2转动的强度，进一步地提升极柱2安装后的稳定性。

需要说明的是，直线段的数量可以需求灵活设置为三个、四个或者五个，这里对直线段的数量不做具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图11和图12所示，绝缘组件3和盖板1中的一个上具有定位凸起313，绝缘组件3和盖板1中的另一个上具有与定位凸起313配合的定位凹槽1221。由此，通过定位凸起313和定位凹槽1221的配合，可以较好地降低绝缘组件3安装时定位难度，从而可以提升电池盖100的装配效率。此外，通过定位凹槽1221与定位凸起313的互相限位，可以较好地限制绝缘组件3相对盖板1转动，从而可以避免因极柱2转动导致与电池单体的连接位置断裂的风险，进而可以提升电池模组的可靠性。

其中，可以在绝缘组件3上设置定位凸起313，在盖板1上设置定位凹槽1221；还可以在盖板1上设置定位凸起313，在绝缘组件3上设置定位凹槽1221。可以根据实际生产的难易程度以及限位效果等因素进行灵活设置，这里不做具体限制。

此外，在安装孔11的径向方向上，定位凹槽1221相对的侧壁可以较好地限制定位凸起313的活动自由度，从而使得安装后的第一绝缘件31不易发生径向上的位置偏移，可以较好地避免因极柱2晃动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。

进一步地，定位凸起313和定位凹槽1221均设有多个，多个定位凸起313和多个定位凹槽1221均沿安装孔11的周向间隔排布，定位凸起313的数量与定位凹槽1221的数量相同且一一对应。也就是说，当绝缘组件3安装在安装孔11内时，多个定位凸起313均位于其对应的定位凹槽1221内，即增加了绝缘组件3与盖板1之前的限位结构的数量。由此，进一步地提升盖板1对绝缘组件3的限转效果。

在本实用新型的一些实施例中，参考图7和图10，绝缘组件3的至少一部分通过注塑包胶的方式注塑包裹在极柱2上和/或盖板1上。例如，绝缘组价的至少一部分可以通过注塑包裹在极柱2上，其中可以理解的是，在注塑包胶的过程中，绝缘组件3可以较好地贴合在极柱2上，因此，通过极柱外轮廓线形成为非圆形，使得绝缘组件3可以通过包裹极柱2上对应非圆形的部分，绝缘组件3与极柱2的相对位置保持不变，即限制极柱2相对绝缘组件3转动。

需要说明的是，绝缘组件3的注塑材料可以为PPS(Phenylenesulfide：聚苯硫醚)，还可以为(polypropylene：聚丙烯)，这里不做具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，参考图9和图13，极柱2包括极柱本体21以及形成在极柱本体21的外周壁上的限位凸缘22，安装孔11的内周壁上形成有沿安装孔11的周向延伸的限位凹槽12，限位凸缘22容纳于限位凹槽12。具体地，限位凸缘22凸出极柱本体21的外周壁，且环绕极柱本体21外周壁延伸，限位凹槽12朝向背离极柱2轴线的方向延伸。由此，通过将限位凸缘22放置于限位凹槽12内，使得在极柱2的轴向方向上，限位凹槽12相对的侧壁，可以较好地限制限位凸缘22的活动自由度。由此，通过限位凹槽12对极柱2的限位，可以较好地防止极柱2从安装孔11内脱落。此外，可以较好地避免因极柱2移动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。

进一步地，限位凸缘22在参考面的投影的外轮廓线构成极柱外轮廓线，绝缘组件3包括套设于限位凸缘22的外周侧的第一绝缘件31，第一绝缘件31的内周壁上形成有沿第一绝缘件31的周向延伸的容纳槽311，限位凸缘22的邻近外周侧的部分容纳于容纳槽311内，容纳槽311的外轮廓形状与限位凸缘22的外轮廓形状相适配。

也就是说，限位凸缘22的外轮廓形状为非圆形，因此，通过容纳槽311与限位凸缘22的外轮廓适配，参考图13，容纳槽311的侧壁上形成朝向限位凸缘22的轴向方向延伸的限位挡块，通过限位挡块与限位凸缘22的外边缘抵接，可以有效地防止限位凸缘22在容纳槽311内转动，即，极柱2相对第一绝缘件31不转动。由此，可以较好地避免因极柱2转动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。

可选地，如图2和图10所示，第一绝缘件31的外轮廓形状与安装孔11的内轮廓形状相适配且均形成为圆形。降低了第一绝缘件31安装过程中与安装孔11的对准难度，利于提升第一绝缘件31的装配效率。并且，第一绝缘件31围绕极柱2的周向设置，可以较好提升绝缘组件3的绝缘效果，利于提升电池模组的稳定性。

此外，在本实用新型的一个具体示例中，如图4所示，安装孔11的内周壁的底部朝向安装孔11的轴线方向凸出形成支撑台14，支撑台14的上壁面上形成相对安装孔11轴向方向对称的两个定位凹槽1221，第一绝缘件本体312上的形成与两个定位凹槽1221一一对应的定位凸起313。由此，通过将定位凹槽1221对定位凸起313的限位，可以较好地防止第一绝缘件31转动，从而可以较好地防止极柱2围绕安装孔11的轴向转动，可以较好地避免因极柱2转动导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。

此外，通过支撑台14可以较好地向上托起第一绝缘件31，如图9所示，安装孔11的内周壁的上端朝向安装孔11内弯折形成卷边13，以通过卷边13限制限位凸缘22朝向上方的活动自由度。也就是说，在安装孔11的轴向上，卷边13与支撑台14之间形成限位凹槽12，在进行电池盖100的装配时，可以先将第一绝缘件31和极柱2装配后，放置于支撑台14上，然后通过翻折卷边13，以防止极柱2从安装孔11上部的开口脱落，从而可以保证电池盖100结构的稳定性。

由此，通过将安装孔11的内轮廓形成设置为圆形，使得安装孔11的内周壁形成为环形，可以较好地降低卷边13弯折的难度，利于简化电池盖100的装配工序。

可选地，如图12所示，第一绝缘件31包括第一绝缘件本体312以及形成在第一绝缘件本体312的轴向一侧的定位凸起313，第一绝缘件本体312套设于限位凸缘22的外周侧，限位凹槽12的轴向侧壁上形成有定位凹槽1221，定位凸起313容纳于定位凹槽1221。由此，通过限位凹槽12限制极柱2轴向上活动自由度的同时，通过定位凹槽1221与定位凸起313的配合，可以有效地防止极柱2径向移动以及周向上的转动，即，极柱2安装后与盖板1相对位置保持固定，可以较好地避免因极柱2位置偏导致与电池单体连接位置断裂的风险，利于提升电池模组的安全性和可靠性。

在一个具体示例中，如图4和图9所示，限位凹槽12在安装孔11轴向的具有相对的第一侧壁121和第二侧壁122，第一侧壁121相对于第二侧壁122远离盖板1的外表面，定位凹槽1221通过冲压的方式设于第一侧壁121的顶壁，定位凸起313设于第一绝缘件本体312与第一侧壁121相对的侧壁，即第一绝缘件31的底壁上，使得定位凸起313和定位凹槽1221形成在相对的侧壁上，利于降低定位凸起313和定位凹槽1221的配合难度。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型的一个实施例的电池盖100的具体结构。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和14所示，电池盖100包括：盖板1、极柱2、绝缘组件3、下塑胶4、防爆阀5和防爆阀贴片6。

如图2所示，盖板1上形成两个安装孔11，分别用于安装正极和负极两个极柱2，在两侧安装孔11之间形成第一通孔15。如图3、图4和图9所示，安装孔11的内周壁的上端朝向安装孔11内弯折形成卷边13，卷边13的底壁为第二侧壁122，安装孔11底部形成支撑台14，支撑台14呈环形且凸出安装孔11的内周壁，支撑台14的顶壁为第一侧壁121，第一侧壁121上设有定位凹槽1221。

如图13所示，极柱2包括：第一极柱本体211、第二极柱本体212和限位凸缘22，第一极柱本体211和第二极柱本体212分别位于限位凸缘22轴向的两侧。如图5和图6所示，限位凸缘22的外轮廓形成为非圆形。

如图13所示，绝缘组件3包括：第一绝缘件31、第二绝缘件32和密封圈33。如图10-图12所示，第一绝缘件31通过注塑包胶的方式包裹的限位凸缘22的外周侧，第一绝缘件31的内侧形成容纳槽311，第一绝缘件31包括第一绝缘件本体312和定位凸起313，第一绝缘件本体312的底壁上形成朝向背离第一绝缘件本体312的方向延伸的定位凸起313。

如图9所示，在极柱2的轴向方向上，容纳槽311相对的两侧避免分别贴合在限位凸缘22的两侧；在极柱2的径向方向上，容纳槽311的相对的侧壁与限位凸缘2222具有部分重叠。进一步的，如图8和图9所示，第二绝缘件32包括：第一绝缘部321、第二绝缘部322和第三绝缘部323，第一绝缘部321贴合在卷边13的外表面，第二绝缘部322位于卷边13朝向第一极柱本体211的侧壁和第一极柱本体211的外周壁之间，第三绝缘部323位于第二侧壁122和限位凸缘22的顶壁之间。

如图9所示，密封圈33套设在第二极柱本体212的外周侧，密封圈33包括沿极柱2径向方向延伸的第一密封部331和沿极柱2轴向方向延伸的第二密封部332，第二密封部332朝向极柱2轴线的一端与第二密封部332朝向限位凸缘22的一端连接。

如图2、图7和图14所示，下塑胶4设于盖板1的背侧，下塑胶4形成与第一通孔15正对的安装槽41，安装槽41的底壁形成第二通孔42，防爆阀5放置于安装槽41内，且防爆阀5正对第一通孔15，防爆阀贴片6铺贴在盖板1的外表面并遮盖第一通孔15。

具体地，在电池盖100的装配过程中，先将第一绝缘件31通过注塑包胶的方式包裹在限位凸缘22上，使得第一绝缘件31与极柱2的相对位置保持固定，将密封圈33套设在第二极柱本体212上，后将极柱2放入安装孔11内，第一密封部331位于限位凸缘22与第二侧壁122之间，第一密封部331的顶壁与限位凸缘22的底壁抵接，第一密封部331的底壁与第二侧壁122抵接，并将定位凸起313放置于定位凹槽1221内，而后将卷边13朝向安装孔11内弯折，并在卷边13与极柱2之间的间隙以及卷边13的上表面进行注塑包胶，形成第二绝缘件32。此时，第一绝缘件31相对支撑台14不可转动，从而防止极柱2转动。

参考附图描述根据本实用新型实施例的电池模组。

根据本实用新型实施例的电池模组包括：至少一个电池单体和壳体。其中，壳体包括上述电池盖100，电池单体设于壳体内。其中，电池单体的数量可以根据实际需求灵活设置，例如，可以通过增加电池单体的数量以提升电池模组的储电量，这里不做具体限制。由此，通过将电池单体放置于壳体内，使得壳体对电池单体具有良好的防护效果，利于提升电池模组的安全性和稳定性。

此外，电池单体可以通过电池盖100的极柱2实现电能的传输，如将电池单体所存储的电能通过极柱2传输至用电设备，或者使用外部充电设备通过极柱2向电池单体充电，从而提升电池模组使用的便捷性。

根据本实用新型实施例的电池模组，极柱2在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，极柱外轮廓线形成为非圆形，参考面垂直于极柱2的中心轴线，可以较好地限制极柱2的转动，使得电池盖100的结构简单，成本投入低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池盖，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上形成有安装孔；

极柱，所述极柱设于所述安装孔内，所述极柱在参考面的投影的外轮廓线为极柱外轮廓线，所述极柱外轮廓线形成为非圆形，所述参考面垂直于所述极柱的中心轴线；

绝缘组件，所述绝缘组件设在所述盖板和所述极柱之间，所述绝缘组件的至少一部分位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，以将所述极柱与所述盖板隔绝。

2.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述极柱外轮廓线包括直线段和弧线段。

3.根据权利要求2所述的电池盖，其特征在于，所述直线段为相对设置的两个，所述弧线段为相对设置的两个，且两个所述弧线段同心设置。

4.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述绝缘组件和所述盖板中的一个上具有定位凸起，所述绝缘组件和所述盖板中的另一个上具有与所述定位凸起配合的定位凹槽。

5.根据权利要求4所述的电池盖，其特征在于，所述定位凸起和所述定位凹槽均设有多个，多个所述定位凸起和多个所述定位凹槽均沿所述安装孔的周向间隔排布，所述定位凸起的数量与所述定位凹槽的数量相同且一一对应。

6.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述绝缘组件的至少一部分通过注塑包胶的方式注塑包裹在所述极柱上和/或所述盖板上。

7.根据权利要求1所述的电池盖，其特征在于，所述极柱包括极柱本体以及形成在所述极柱本体的外周壁上的限位凸缘，所述安装孔的内周壁上形成有沿所述安装孔的周向延伸的限位凹槽，所述限位凸缘容纳于所述限位凹槽，所述限位凸缘在所述参考面的投影的外轮廓线构成所述极柱外轮廓线，所述绝缘组件包括套设于所述限位凸缘的外周侧的第一绝缘件，所述第一绝缘件的内周壁上形成有沿所述第一绝缘件的周向延伸的容纳槽，所述限位凸缘的邻近外周侧的部分容纳于所述容纳槽内，所述容纳槽的外轮廓形状与所述限位凸缘的外轮廓形状相适配。

8.根据权利要求7所述的电池盖，其特征在于，所述第一绝缘件的外轮廓形状与所述安装孔的内轮廓形状相适配且均形成为圆形。

9.根据权利要求7所述的电池盖，其特征在于，所述第一绝缘件包括第一绝缘件本体以及形成在第一绝缘件本体的轴向一侧的定位凸起，所述第一绝缘件本体套设于所述限位凸缘的外周侧，所述限位凹槽的轴向侧壁上形成有定位凹槽，所述定位凸起容纳于所述定位凹槽。

10.一种电池模组，包括：

至少一个电池单体；

壳体，所述壳体包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池盖，所述电池单体设于所述壳体内。

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