CN211789228U - 具有安全阀的盖帽及使用该盖帽的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有安全阀的盖帽及使用该盖帽的电池，其中，盖帽包括金属连接件和绝缘塑胶件。其中金属连接件设置在电池壳体的开口一端，用于与电芯的正极极耳连接；绝缘塑胶件用于将金属连接件与壳体的内壁绝缘防护。金属连接件外侧设置有防爆槽，防爆槽内设有安全阀金属盖，且安全阀金属盖通过热敏材料与金属连接件连接，金属连接件的连接部设置有泄气通道，泄气通道将防爆槽与壳体内部连通，用于排出电芯产生的高压气体。本实用新型的盖帽中通过安全阀金属盖与热敏材料配合泄压，提升了电池的使用安全性，而且此结构可循环使用，增加了电池的使用寿命。

Description

具有安全阀的盖帽及使用该盖帽的电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种具有安全阀的盖帽及使用该盖帽的电池。

背景技术

电池是能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化，各种家用电器的出现减少了人们的劳动量，而电池是电器设备续航必不可少的配置之一。

目前的电池盖帽组件的防爆效果差，安全性低；而且现有电池的防爆结构多为一次性结构，实用性低。故需要提供一种具有安全阀的盖帽及使用该盖帽的电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有安全阀的盖帽及使用该盖帽的电池，其在盖帽的金属连接件上设置有用于泄压的泄气通道，且该泄气通孔被金属连接件通过热敏材料固定密封，解决了现有技术中电池的结构设计不够合理，盖帽组件的防爆效果差，安全性低，以及防爆结构不能重复使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有安全阀的盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其中，所述盖帽包括：

金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极，所述金属连接件包括连接部，所述连接部位于所述金属连接件中心处，用于与电芯的正极极耳连接；以及

绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护；

其中，所述金属连接件外侧设置有防爆槽，所述防爆槽内设有安全阀金属盖，且所述安全阀金属盖通过热敏材料与所述金属连接件连接，

所述连接部设置有泄气通道，所述泄气通道将所述防爆槽与所述电池壳体内部连通，用于排出所述电芯产生的高压气体。

本实用新型中，所述绝缘塑胶件环绕设置在所述金属连接件外圈，且所述绝缘塑胶件包裹在所述金属连接件周边。

本实用新型中，所述防爆槽的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，所述安全阀金属盖截面形状与所述防爆槽的截面形状相配合。防爆槽结构多样，提升了结构的实用性。

本实用新型中，所述绝缘塑胶件包括：

第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与电池壳体内壁隔离并绝缘；

第二端部，设置在所述绝缘塑胶件另一端，并沿所述金属连接件另一侧表面延伸，用于将所述金属连接件内侧与电池壳体内壁隔离并绝缘，以及

中间连接部，设置在所述绝缘塑胶件中部，用于将所述第一端部和第二端部连接，且所述中间连接部环绕设置在所述金属连接件周边，用于将所述金属连接件周边与电池壳体内壁隔离并绝缘。

本实用新型中，所述第一端部靠近所述金属连接件的一侧设有卡位加强筋，所述卡位加强筋用于提升所述绝缘塑胶件的强度。

本实用新型中，所述第二端部靠近所述金属连接件的一侧设有至少一个密封筋，所述密封筋与所述金属连接件内侧连接，所述密封筋用于将第一端部与所述金属连接件内侧密封固定。

本实用新型中，所述防爆槽内设有凸缘，所述凸缘用于限定所述安全阀金属盖的位置。

本实用新型还提供一种电池，其包括：

壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；

电芯，设置在壳体内，用于提供电能，所述电芯包括正极极耳以及负极极耳；以及，

如上所述的具有安全阀的盖帽，用于密封所述壳体的开口；

所述电芯为螺旋柱状结构，且所述电芯的正极极耳与所述电池盖帽连接，所述电芯的负极极耳与所述壳体连接。通过在盖帽里内置电芯的安全阀防爆结构，使得电芯由于高压着火或者爆炸时，防爆的结构作用不需要预留额外的高度方向空间，提升了电池的空间利用率。

本实用新型中，所述壳体包括与所述盖帽相对的底板；

所述电芯与所述底板之间设有第一绝缘片，

所述负极极耳一端与所述电芯的负极极片连接，所述负极极耳另一端贯穿所述第一绝缘片，并沿所述底板所在平面延伸，

所述负极极耳与所述壳体通过从外向内焊接。负极极耳与所述壳体通过从外向内焊接，不仅减少了极耳与极片的制造不良，而且减小了电芯内阻，改善了电池储存性能。

本实用新型中，所述电池的高与所述电池的直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有安全阀的盖帽，电芯在正常工作状态下，安全阀金属盖通过热敏材料将泄气通道固定密封。当电池发热，且电芯表面温度上升到热敏材料的熔融温度范围内，热敏材料失去粘结能力，安全阀金属盖被电芯内部气体顶开，电池内部的高压气体从泄气通道排放；从而使得电芯内部压力减小，直至恢复到正常状态。

本实用新型的盖帽通过安全阀金属盖与热敏材料配合泄压，提升了电池的使用安全性，而且此防爆结构可循环使用，延长了电池的使用寿命。

此外，本实用新型通过将安全阀金属盖与热敏材料内置在盖帽里面，安全阀金属盖与热敏材料在排放电池的高压气体时，电池整体结构不需要预留额外的高度方向空间，从而使盖帽成品厚度减小，壳体内部容纳更大的电芯，大幅增加电池的容量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的立体图。

图2为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面示意图。

图3为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的盖帽示意图。

图4为图2的A处结构放大示意图。

图5为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。

图6为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体冲压形成封口结构前的局部结构示意图。

图7为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体未冲压形成封口结构前的结构示意图。

图8为图7的D处结构放大示意图。

图9为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的立体图。

图10为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面示意图。

图11为图10的B处结构放大示意图。

图12为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。

图13为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的立体图。

图14为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面示意图。

图15为图14的C处结构放大示意图。

图16为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面爆炸示意图。

第一实施例附图标记：壳体11、封口结构111、滚槽112、底板113、筒状侧壁114、开口部1141、滚槽部1142、收容部1143、电芯12、正极极耳121、负极极耳122、第一绝缘片123、第二绝缘片124、电池盖帽13、金属连接件131、连接部1311、防爆槽1311a、安全阀金属盖1312、热敏热熔胶1313、泄气通道1314、绝缘塑胶件132、第一端部1321、中间连接部1322、卡位加强筋13211、第二端部1323、密封筋13231。

第二实施例附图标记：壳体21、封口结构211、第一支架212、第一延伸部2121、第一支撑部2122、底板213、电芯22、正极极耳221、负极极耳222、第一绝缘片223、第二绝缘片224、电池盖帽23、金属连接件231、连接部2311、防爆槽2311a、安全阀金属盖2312、热敏热熔胶2313、泄气通道2314、绝缘塑胶件232、第一端部2321、中间连接部2322、第二端部2323、密封筋23231。

第三实施例附图标记：壳体31、封口结构311、第二支架312、第二延伸部3121、第二支撑部3122、底板313、电芯32、正极极耳321、负极极耳322、第一绝缘片323、第二绝缘片324、电池盖帽33、金属连接件331、连接部3311、防爆槽3311a、安全阀金属盖3312、热敏热熔胶3313、泄气通道3314、绝缘塑胶件332、第一端部3321、中间连接部3322、第二端部3323、密封筋33231。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2和图5，其中图1为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的立体图，图2为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面示意图，图5为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的使用具有安全阀的盖帽的电池，其中电池包括壳体11、电芯12以及盖帽13。壳体11为一端开口的中空筒状结构，用于安装部件；电芯12设置在壳体11内部，用于提供电能，本实施例中的电芯12为螺旋柱状结构，电芯12包括正极极耳121和负极极耳122；盖帽13用于密封壳体11的开口，并引出电芯12的电极。其中，电芯12的正极极耳121与电池盖帽13连接，电芯12的负极极耳122与壳体11连接。

本实施例中的盖帽13包括金属连接件131和绝缘塑胶件132。其中金属连接件131设置在电池壳体11的开口一端，用于引出电芯12的正极电极，金属连接件131包括连接部1311，连接部1311位于金属连接件131的中心处，连接部1311与电芯12的正极极耳121连接；绝缘塑胶件132用于将金属连接件131与壳体11的内壁绝缘防护。

本实施例中，金属连接件131外侧设置有防爆槽1311a，防爆槽1311a内设有安全阀金属盖1312，且安全阀金属盖1312通过热敏材料与金属连接件131连接。金属连接件131的连接部1311设置有泄气通道1314，泄气通道1314将防爆槽1311a与壳体11内部连通，用于排出电芯12产生的高压气体。

结合图5，图5为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面爆炸示意图。对本实施例中的壳体结构进行阐述：

本实施例中电池的高与直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本实施例中的壳体11一端开口处设有封口结构111，封口结构111用于限定盖帽13的位置，从而防止盖帽13与壳体11脱落，提升电池结构稳定性。本实施例中的壳体11靠近开口处的部位环绕设置有滚槽112，该滚槽112用于支撑盖帽13。

此外，本实施例中，本实施例中的壳体11为钢壳体，该壳体11包括与电池盖帽相对的底板113。

结合图2、图3和图6，图2为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面示意图，图3为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的盖帽示意图，图6为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的局部结构示意图。如下对壳体11压封形成封口结构111前的结构进行详细阐述：

壳体11压封形成封口结构111前，壳体11的筒状侧壁114依次包括开口部1141、滚槽部1142以及收容部1143，其中收容部1143一端与底板113连接，收容部1143另一端通过滚槽部1142与开口部1142一端连接。

本实施例中的壳体11将开口部1141一端冲压形成封口结构111前，滚槽部1142的厚度大于或等于开口部1141的厚度，且滚槽部1142的厚度大于或等于收容部1143的厚度；本实施例中，筒状侧壁114的滚槽部1142的厚度介于0.3mm～1.5mm之间。此半成品壳体的结构强度高，防止电池在压封形成封口结构111时，产生壳体断裂等不必要的意外，提升了电池结构的稳定性。

请参照图3、图4和图5，其中图3为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的盖帽示意图，图4为图2的A处结构放大示意图，图5为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构爆炸图。对本实施例中的盖帽13进行阐述：

本实施例中热敏材料优选为热敏热熔胶1313。

本实施例中，绝缘塑胶件132环绕设置在金属连接件131外圈，且绝缘塑胶件132包裹在金属连接件131周边。且金属连接件131与绝缘塑胶件132一体成型，提升了提升盖帽密封壳体11的强度。

本实施例中，防爆槽1311a的深度介于0.2mm～1mm。此外，本实施例中的防爆槽1311a的截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形，安全阀金属盖1312截面形状与防爆槽1311a的截面形状相配合。

此外，本实施例中的防爆槽1311a内还可设有用于限定安全阀金属盖1312位置的凸缘；凸缘可防止安全阀金属盖1312从防爆槽1311a脱落，从而提升电池的防爆结构稳定性。

结合图4，对本实施例中的绝缘塑胶件132结构进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件132包括第一端部1321、第二端部1323以及中间连接部1322。其中第一端部1321设置在绝缘塑胶件132一端，并沿金属连接件131一侧延伸，用于将金属连接件131外侧与壳体11内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件132的第一端部1321将金属连接件131远离电芯12一侧与封口结构111隔离绝缘。第二端部1323设置在绝缘塑胶件132另一端，并沿金属连接件131另一侧延伸，用于将金属连接件131内侧与电池壳体11内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件132的第二端部1323用于将金属连接件131另一侧与滚槽112隔离并绝缘。中间连接部1322设置在绝缘塑胶件132中部，用于将第一端部1321和第二端部1323连接；中间连接部1322环绕设置在金属连接件131周边，用于将金属连接件131周边与壳体11内壁隔离并绝缘。

本实施例中，绝缘塑胶件132的第一端部1321靠近金属连接件131一侧设有卡位加强筋，用于提升绝缘塑胶件132的强度。本实施例中的卡位加强筋与金属连接件131外侧接触；在电池装配过程中，卡位加强筋通过封口结构111挤压金属连接件131，从而使第一端部1321与金属连接件131一侧密封固定。卡位加强筋提升了绝缘塑胶件132的压缩程度，有效防止绝缘塑胶件132在冲压过程中被压断；而且提升了盖帽13的密封性，以及电池整体结构的稳定性。

本实施例中绝缘塑胶件132的第二端部1323靠近金属连接件131一侧至少设有一个密封筋13231，密封筋13231用于将第二端部1323与金属连接件131内侧密封连接。在壳体11一端通过冲压形成封口结构111时，密封筋13231有效防止绝缘塑胶件132被压断，且提升了本实用新型盖帽13的密封性，提升电池封口处结构的密封性以及稳定性。

结合图6、图7和图8，其中图6为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的局部结构示意图；图7为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的壳体未冲压形成封口结构前，绝缘塑胶件的结构示意图；图8为图7的D处结构放大示意图。对本实施例中壳体11未冲压形成封口结构111前的绝缘塑胶件结构进行阐述：

壳体11未冲压形成封口结构前，变形前绝缘塑胶件132的第一端部1321沿中间连接部1322长边延伸；此时，第一端部1321的厚度介于0.1mm～1mm之间；变形前第二端部1323的厚度介于0.1mm～1mm之间；且本实施例中变形前的绝缘塑胶件132的第一端部1321厚度小于或等于第二端部1322厚度。

壳体11未冲压形成封口结构前，卡位加强筋13211的宽度介于0.1mm～0.5mm之间，卡位加强筋13211的厚度介于0.05mm～0.2mm之间；密封筋13231宽度介于0.1mm～0.5mm之间；密封筋13231的厚度介于0.03mm～0.2mm之间。

将本实施例中绝缘塑胶件132的尺寸进行限定，不仅便于绝缘塑胶件132生产过程中的注塑脱模；而且此结构的绝缘塑胶件使得装配好的电池结构，有优良密封性以及稳定性。

结合图5，图5为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面爆炸示意图，对本实施例中的电芯12结构进行阐述：

本实施例中的壳体11包括与盖帽13相对的底板113。本实施例中的电芯12通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构；电芯12与底板113之间设有第一绝缘片123，负极极耳122一端与电芯12的负极极片连接，负极极耳122另一端贯穿第一绝缘片123，并沿底板113所在平面延伸；本实施例中的负极极耳122与壳体11通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯12与盖帽13之间设有第二绝缘片124，正极极耳121一端与电芯12的正极电极连接，正极极耳121另一端贯穿第一绝缘片123，并沿连接部1311延伸；本实施例中的第二绝缘片124上设有若干用于电芯12散热的散热孔。

本实施例提供的一种电池通过电芯12在正常工作状态下，安全阀金属盖1312通过热敏热熔胶1313将泄气通道1314固定密封。当电池发热，电芯12表面温度上升到热敏热熔胶1313的熔融温度范围内，热敏热熔胶1313失去粘结能力，安全阀金属盖1312被电芯12内部气体顶开，壳体11内部高压气体得以排放；从而使得电芯12内部压力减小，直至恢复到正常状态。本实施例的盖帽13通过安全阀金属盖1312与热敏热熔胶1313配合泄压，提升了电池的使用安全性，而且此防爆结构可循环使用，延长了电池的使用寿命。

请参照图9、图10图11和图12，其中图6为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的立体图，图7为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面示意图，图8为图7的B处结构放大示意图，图9为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面爆炸示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的使用具有安全阀的盖帽的电池，其中电池包括壳体21、电芯22以及盖帽结构23。壳体21为一端开口的中空筒状结构，用于安装部件；电芯22设置在壳体21内部，用于提供电能，本实施例中的电芯22为螺旋柱状结构，且电芯22包括正极极耳221和负极极耳222。盖帽23用于密封壳体21的开口，并引出电芯22的电极。其中，电芯22的正极极耳221与电池盖帽23连接，电芯22的负极极耳222与壳体21连接。

结合图10，本实施例中的盖帽23包括金属连接件231和绝缘塑胶件232。其中金属连接件231设置在电池壳体21的开口一端，用于引出电芯22的电极，金属连接件包括连接部2311，连接部2311位于金属连接件231的中心处，用于与电芯22的正极极耳221连接；绝缘塑胶件232用于将金属连接件231与壳体21的内壁绝缘防护。

本实施例中，金属连接件231外侧设置有防爆槽2311a，防爆槽2311a内设有安全阀金属盖2312，且安全阀金属盖2312通过热敏材料与金属连接件231连接，金属连接件231的连接部2311设置有泄气通道2314，泄气通道2314将防爆槽2311a与电池壳体21内部连通，用于排出电芯22产生的高压气体。

请参照图10和图11，对本实施例中的壳体21结构进行阐述：

本实施例中的壳体21一端开口处设有封口结构211，封口结构211用于限定盖帽23的位置，防止定盖帽23与壳体21脱落，提升电池结构稳定性。

本实施例中的壳体21内部设有用于支撑盖帽23的第一支架212，第一支架212包括第一延伸部2121以及第一支撑部2122。第一延伸部2121设置在壳体21内部远离开口处一端，第一延伸部2121长边与壳体21轴向平行，且第一延伸部2121一侧与壳体21内壁连接，第一延伸部2121另一侧与电芯22外壁接触并绝缘。本实施例中，第一支架212的第一延伸部2121与壳体21通过挤压焊接。第一支撑部2122与第一延伸部2121靠近壳体21的开口处一端连接，且第一支撑部2122沿壳体21内部延伸，用于支撑盖帽组件。

本实施例中的第一支架212通过第一支撑部2122对盖帽23进行支撑，还可对电芯22进行限位固定，从而提升电池结构的紧凑性和稳定性。

此外，本实施例中壳体21为钢壳体，且电池的高与直径比例小于或等于1。结合图12，对本实施例中的电芯22结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体21为钢壳体，该壳体21包括与盖帽23的底板213；电芯22通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。电芯22与底板213之间设有第一绝缘片223，负极极耳222一端与电芯22的负极极片连接，负极极耳222另一端贯穿第一绝缘片223，并沿底板213所在平面延伸；本实施例中的负极极耳222与壳体21的通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯22与盖帽23之间设有第二绝缘片224，正极极耳221一端与电芯22的正极极片连接，正极极耳221另一端贯穿第一绝缘片223，并沿连接部2311延伸；本实施例中的第二绝缘片224上设有若干用于电芯22散热的散热孔。

结合图10和图12，对本实施例中的盖帽23进行阐述：

本实施例中，绝缘塑胶件232环绕设置在金属连接件231外圈，且绝缘塑胶件232包裹在金属连接件231周边。且金属连接件231与绝缘塑胶件232一体成型，提升了提升盖帽密封壳体21的强度。

本实施例中，防爆槽2311a的深度介于0.2mm～1mm；此外，本实施例中的防爆槽2311a的截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形，安全阀金属盖2312截面形状与防爆槽2311a的截面形状相配合。

结合图11，对本实施例中的绝缘塑胶件232结构进行详细阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件232包括第一端部2321、第二端部2323以及中间连接部2322。其中第一端部2321设置在绝缘塑胶件232一端，并沿金属连接件231一侧延伸，用于将金属连接件231外侧与电池壳体21内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件232的第一端部2321将金属连接件231远离电芯22一侧与封口结构211隔离绝缘。第二端部2323设置在绝缘塑胶件232另一端，并沿金属连接件231另一侧延伸，用于将金属连接件231内侧与电池壳体21内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件232的第二端部2323将金属连接件231另一侧与第一支撑部2122隔离并绝缘。中间连接部2322设置在绝缘塑胶件232中部，用于将第一端部2321和第二端部2323连接；中间连接部2322环绕设置在金属连接件231周边，用于将金属连接件231周边与壳体21内壁隔离并绝缘。

本实施例中，绝缘塑胶件232的第一端部2321靠近金属连接件231一侧设有卡位加强筋，卡位加强筋用于对金属连接件231密封固定。本实施例中的卡位加强筋与金属连接件231外侧接触；在电池装配过程中，卡位加强筋通过封口结构211挤压金属连接件231，从而使第一端部2321与金属连接件231一侧密封固定。卡位加强筋提升了绝缘塑胶件232的压缩程度，有效防止绝缘塑胶件232在冲压过程中被压断。

本实施例中绝缘塑胶件232的第二端部2323靠近金属连接件231一侧至少设有一个密封筋23231，密封筋23231用于将第二端部2323与金属连接件231内侧密封连接。

相较于第一实施例中具有滚槽结构的壳体11，本实施例的电池结构通过在壳体21内增加用于支撑盖帽23的第一支架212，本实施例在第一实施例的基础上，通过在壳体21内置用于支撑盖帽23的第一支架212，取消了圆柱电池制作过程中滚槽工艺；从而简化了电池的组装工艺，提高电池生产的综合效率，减少生产成本。此电池结构不仅避免了电池加工过程中，由于滚槽工艺导致的电池漏液、以及滚槽内壁挤压卷芯导致的短路等问题；而且不需要对钢壳体侧壁厚度进行限定，提升了电池结构的适用性，本实施例中的壳体可以采用厚度小于或等于0.15mm薄板材。

请参照图13、图14、图15和图16，其中图13为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的立体图，图14为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面示意图，图15为图14的C处结构放大示意图，图16为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面爆炸示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的使用具有安全阀的盖帽的电池，其中电池包括壳体31、电芯32以及盖帽33。壳体31为一端开口的中空筒状结构，用于安装部件；电芯32设置在壳体31内部，用于提供电能，本实施例中的电芯32为螺旋柱状结构，电芯32包括正极极耳321和负极极耳322。盖帽33用于密封壳体31的开口，并引出电芯32的电极。其中，电芯32的正极极耳321与电池盖帽33连接，电芯32的负极极耳322与壳体31连接。

结合图10、图11和图13，本实施例中的盖帽33包括金属连接件331和绝缘塑胶件332。其中金属连接件331设置在电池壳体31的开口一端，用于引出电芯32的电极，金属连接件331包括连接部3311，连接部3311位于金属连接件331的中心处，用于与电芯32的正极极耳321连接；绝缘塑胶件332用于将金属连接件331与壳体31的内壁绝缘防护。

本实施例中，金属连接件331外侧设置有防爆槽3311a，防爆槽3311a内设有安全阀金属盖3312，且安全阀金属盖3312通过热敏热熔胶3313与金属连接件331连接，金属连接件331的连接部3311沿轴向设置有泄气通道3314，泄气通道3314将防爆槽3311a与电池壳体31内部连通，用于排出电芯32产生的高压气体。

结合图14和图15，图14为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面示意图，图15为图11的C处结构放大示意图。对本实施例中的壳体31结构进行阐述：

本实施例中的壳体31一端开口处设有封口结构311，封口结构311用于限定盖帽33的位置，防止盖帽33与壳体31脱落。

本实施例中的壳体31内部设有用于支撑盖帽33的第二支架312，第二支架312包括第二延伸部3121以及第二支撑部3122。第二延伸部3121设置在壳体31内部靠近开口处一端，第二延伸部3121长边与壳体31轴向平行，且第二延伸部3121一侧与壳体31连接，第二延伸部3121另一侧与绝缘塑胶件332外圈接触并绝缘。本实施例中，第二支架312的第二延伸部3121与壳体31通过挤压焊接，从而使得第二支架312与壳体31紧密连接。第二支撑部3122与第二延伸部3121远离壳体31的开口处一端连接，且第二支撑部3122沿壳体31内部延伸，用于支撑盖帽33。

此外，本实施例中壳体31为钢壳体。本实施中电池的高与直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

结合图16，图16为本实用新型的使用具有安全阀盖帽的电池的第三实施例的整体结构截面爆炸示意图，对本实施例中的电芯32结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体31为钢壳体，该壳体31包括与盖帽的底板313；电芯32通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。电芯32与底板313之间设有第一绝缘片323，负极极耳322一端与电芯32的负极极片连接，负极极耳322另一端贯穿第一绝缘片323，并沿底板313所在平面延伸；本实施例中的负极极耳322与壳体31通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯32与盖帽33之间设有第二绝缘片324，正极极耳321一端与电芯32的正极电极连接，正极极耳321另一端贯穿第一绝缘片323，并沿连接部3311内侧延伸；本实施例中的第二绝缘片324上设有若干用于电芯32散热的散热孔。

结合图13和14，对本实施例中的盖帽33进行阐述：

本实施例中，绝缘塑胶件332环绕设置在金属连接件331外圈，且绝缘塑胶件332包裹在金属连接件331周边，提升了提升盖帽密封壳体31的强度。

本实施例中，防爆槽3311a的深度介于0.2mm～1mm；此外，本实施例中的防爆槽3311a的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，安全阀金属盖3312截面形状与防爆槽3311a的截面形状相配合。

此外，本实施例中的防爆槽3311a内还可设有用于限定安全阀金属盖3312位置的凸缘，同时该凸缘可加强安全阀金属盖3312的强度，提升电池的防爆结构稳定性。

结合图15，对本实施例中的绝缘塑胶件332结构进行阐述：

本实施例中的绝缘塑胶件332包括第一端部3321、第二端部3323以及中间连接部3322。其中第一端部3321设置在绝缘塑胶件332一端，并沿金属连接件331一侧延伸，用于将金属连接件331外侧与电池壳体31内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件332的第一端部3321将金属连接件331远离电芯32一侧与封口结构311隔离绝缘。第二端部3323设置在绝缘塑胶件332另一端，并沿金属连接件331另一侧延伸，用于将金属连接件331内侧与电池壳体31内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件332的第二端部3323将金属连接件331另一侧与第二支撑部3122隔离并绝缘。中间连接部3322设置在绝缘塑胶件332中部，用于将第一端部3321和第二端部3323连接；中间连接部3322环绕设置在金属连接件331周边，用于将金属连接件331周边与壳体31内壁隔离并绝缘。

本实施例中，绝缘塑胶件332的第一端部3321靠近金属连接件331一侧设有卡位加强筋，卡位加强筋用于提升绝缘塑胶件332的强度。本实施例中的卡位加强筋与金属连接件331外侧接触，且在电池装配过程中，卡位加强筋通过封口结构311挤压金属连接件331。卡位加强筋提升了绝缘塑胶件332的压缩程度，有效防止绝缘塑胶件332在冲压过程中被压断。

本实施例中绝缘塑胶件332的第二端部3323靠近金属连接件331一侧至少设有一个密封筋33231，密封筋33231用于将第二端部3323与金属连接件331内侧密封连接，提升电池封口处结构的密封性以及稳定性。

本实施例在第一实施例的基础上，通过在壳体31内置用于支撑盖帽33的第二支架312，取消了圆柱电池制作过程中的滚槽工艺，简化了电池的组装步骤，提高电池生产的综合效率。

第三实施例相较于第二实施例的区别在于，壳体31内置用于支撑盖帽23的第二支架312，第二支架312通过第二支撑部3122支撑盖帽33，第二延伸部3121一侧与壳体31连接；且第二延伸部3121另一侧与绝缘塑胶件332外圈接触并绝缘。本实施例的第二支架312结构紧凑，第二支架312套接在盖帽33周边，不占用壳体31内置电芯的空间，可以容纳更大的卷芯，增加电池容量。

以第二实施例为本实用新型的电池盖帽及使用该盖帽的电池的优选实施例，结合图6、图7图8和图9，对本实用新型的电池的防爆原理进行阐述：

在使用电池时，电芯22在正常工作状态下，该泄气通道2314被安全阀金属盖2312通过热敏材料固定密封。当电池发热，电芯22表面温度上升至热敏热熔胶2313的熔融温度范围内，热敏热熔胶2313失去粘结能力，安全阀金属盖2312被壳体21内部的高压气体顶开，电池内部高压气体得以排放，电芯22内部压力减小，直至恢复到正常状态。从而避免了电池着火或爆炸等不安全事故，提升了电池的使用安全性。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有安全阀的盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其特征在于，所述盖帽包括：

金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极，所述金属连接件包括连接部，所述连接部位于所述金属连接件中心处，用于与电芯的正极极耳连接；以及

绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护；

其中，所述金属连接件外侧设置有防爆槽，所述防爆槽内设有安全阀金属盖，且所述安全阀金属盖通过热敏材料与所述金属连接件连接，

所述连接部设置有泄气通道，所述泄气通道将所述防爆槽与所述电池壳体内部连通，用于排出所述电芯产生的高压气体。

2.根据权利要求1所述的具有安全阀的盖帽，其特征在于，所述绝缘塑胶件环绕设置在所述金属连接件外圈，且所述绝缘塑胶件包裹在所述金属连接件周边。

3.根据权利要求1所述的具有安全阀的盖帽，其特征在于，所述防爆槽的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，所述安全阀金属盖截面形状与所述防爆槽的截面形状相配合。

4.根据权利要求1所述的具有安全阀的盖帽，其特征在于，所述绝缘塑胶件包括：

第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与电池壳体内壁隔离并绝缘；

第二端部，设置在所述绝缘塑胶件另一端，并沿所述金属连接件另一侧表面延伸，用于将所述金属连接件内侧与电池壳体内壁隔离并绝缘，以及

中间连接部，设置在所述绝缘塑胶件中部，用于将所述第一端部和第二端部连接，且所述中间连接部环绕设置在所述金属连接件周边，用于将所述金属连接件周边与电池壳体内壁隔离并绝缘。

5.根据权利要求4所述的具有安全阀的盖帽，其特征在于，所述第一端部靠近所述金属连接件的一侧设有卡位加强筋，所述卡位加强筋用于提升所述绝缘塑胶件的强度。

6.根据权利要求4所述的具有安全阀的盖帽，其特征在于，所述第二端部靠近所述金属连接件的一侧设有至少一个密封筋，所述密封筋与所述金属连接件内侧连接，所述密封筋用于将第一端部与所述金属连接件内侧密封固定。

7.根据权利要求1所述的具有安全阀的盖帽，其特征在于，所述防爆槽内设有凸缘，所述凸缘用于限定所述安全阀金属盖的位置。

8.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；

电芯，设置在壳体内，用于提供电能，所述电芯包括正极极耳以及负极极耳；以及

如权利要求1-7中任一所述的具有安全阀的盖帽，用于密封所述壳体的开口；

所述电芯为螺旋柱状结构，且所述电芯的正极极耳与所述盖帽连接，所述电芯的负极极耳与所述壳体连接。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述壳体包括与所述盖帽相对的底板；

所述电芯与所述底板之间设有第一绝缘片，

所述负极极耳一端与所述电芯的负极极片连接，所述负极极耳另一端贯穿所述第一绝缘片，并沿所述底板所在平面延伸，

所述负极极耳与所述壳体通过从外向内焊接。

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池的高与所述电池的直径的比例小于或等于1。

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