CN212434731U - 一体式盖帽及使用该盖帽的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式盖帽及使用该盖帽的电池，其中电池包括壳体、电芯以及盖帽；盖帽包括金属连接件以及绝缘塑胶件，金属连接件设置在电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极；绝缘塑胶件位环绕设置在金属连接件周边，用于将金属连接件与电池壳体的内壁绝缘防护；本实施例中的金属连接件与绝缘塑胶件为一体成型结构。本实用新型中的电池为盖帽为金属连接件与绝缘塑胶件采用一体成型的结构，不仅简化了盖帽的制造工艺、工序，提升了盖帽成品的生产效率；而且密封性良好，避免了电池产品的漏液问题，极大改善了电池产品生产的综合良率。

Description

一体式盖帽及使用该盖帽的电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种一体式盖帽及使用该盖帽的电池。

背景技术

电池是能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，人们的生活越来越智能化和便捷化，各种家用电器的出现减少了人们的劳动量，而电池是电器设备续航必不可少的配置之一。

现有电池的制作过程中，盖帽组件结构复杂，制作工艺繁琐，生产效率低下；而且现有的盖帽组件结构稳定性差，生产的良品率低，密封性较差。故需要提供一种一体式盖帽及使用该盖帽的电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体式盖帽及使用该盖帽的电池，其盖帽为金属连接件与绝缘塑胶件采用塑胶模内镶嵌一体成型的结构，解决了现有技术中的电池盖帽组件的结构设计不够合理，盖帽组件结构复杂，制作工艺繁琐，从而导致盖帽组件生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种一体式盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其中，所述盖帽包括：

金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极；以及，

绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护，所述绝缘塑胶件位环绕设置在所述金属连接件周边，且将所述金属连接件周边包裹；

其中，所述金属连接件与所述绝缘塑胶件为一体成型结构。盖帽一体成型，便于生产，且在电池产品中的密封效果好。

本实用新型中，所述金属连接件包括连接部，所述连接部设置在所述金属连接件中心处，用于与所述电芯的正极极耳连接，所述连接部设有防爆结构，用于排出所述电芯产生的高压气体。盖帽上设有防爆结构，提升结构使用安全性。

进一步的，所述防爆结构包括防爆槽，所述防爆槽从外往内设置在所述金属连接件上。

本实用新型中，所述连接部包括从外往内设置的第一凹槽，所述防爆结构包括安全阀金属盖以及热敏材料，

所述安全阀金属盖设置在所述第一凹槽内，且所述安全阀金属盖通过热敏材料与所述金属连接件连接，

所述连接部设置有泄气通道，所述泄气通道将所述第一凹槽与所述壳体内部连通，用于排出所述电芯产生的高压气体。防爆结构通过安全阀金属盖与热敏材料配合泄压，此结构可循环使用，增加盖帽的使用寿命。安全阀金属盖与热敏材料配合泄压，安全阀金属盖与热敏材料内置在盖帽里面，该结构防爆发生时不需要预留额外的高度方向空间，使得盖帽成品厚度小，可以容纳更大的卷芯，大幅增加电池的容量。

本实用新型中，所述壳体包括：

封口结构，设置在所述壳体一端开口处，用于限定所述盖帽的位置，以及，

支撑部，设置在所述盖帽与所述电芯之间，用于将所述盖帽支撑；

所述绝缘塑胶件包括：

第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与所述封口结构隔离并绝缘；

第二端部，设置在所述绝缘塑胶件另一端，并沿所述金属连接件另一侧延伸，用于将所述金属连接件内侧与所述支撑部隔离并绝缘，以及，

中间连接部，设置在所述绝缘塑胶件中部，所述第一端部通过所述中间连接部与所述第二端部连接，且所述中间连接部环绕设置在所述金属连接件周边，用于将所述金属连接件周边与所述壳体内壁隔离并绝缘；

所述绝缘塑胶件截面呈“S”形结构，当所述盖帽受到从外往内的压力后，所述绝缘塑胶件发生形变，

所述第一端部靠近所述壳体的开口端部位沿外周向弯曲，以形成第一局部卷边，所述第二端部沿支撑部延伸，以形成第二局部卷边，从而使得盖帽与所述壳体密封连接。

本实用新型中，所述金属连接件外侧设有加强筋，所述加强筋用于提升所述金属连接件的强度。

本实用新型还提供一种电池，其包括：

壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；

电芯，设置在壳体内，用于提供电能，所述电芯包括正极极耳以负极极耳；以及，

如上所述的电池盖帽，用于密封所述壳体的开口；

所述电芯为螺旋柱状结构，所述电芯的正极极耳与所述电池盖帽连接，所述电芯的负极极耳与所述壳体连接。带有上述电池盖帽的电池，密封良好。

所述壳体内部设有用于支撑所述电池盖帽的支架，所述支架包括：

延伸部，设置在所述壳体内部，所述延伸部长边与所述壳体轴向平行，且所述延伸部一侧与所述壳体内壁连接，以及

支撑部，与所述延伸部一端连接，且沿所述壳体内部延伸，用于支撑所述电池盖帽。

本实用新型中，所述电池的高与所述电池的直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的盖帽内部仅有一个金属连接件，盖帽结构简单，设计精巧；且金属连接件与绝缘塑胶件采用塑胶模内镶嵌一体成型的结构，简化了盖帽的制造工艺、工序；从而解决了现有技术中盖帽组件结构繁琐，盖帽组件结构稳定性差，生产的良品率低的问题，提升了盖帽成品的生产效率。

此外，本实用新型的盖帽为一体成型结构，提升了装配的电池成品的密封性，避免了电池产品的漏液问题，改善了电池产品生产的综合良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的立体图。

图2为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的截面图。

图3为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的盖帽结构示意图。

图4为图2的A处结构放大示意图。

图5为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面爆炸图。

图6为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体的第二种结构立体示意图。

图7为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体的第二种结构截面示意图。

图8为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体的第二种结构的截面爆炸示意图。

图9为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体的第三种结构立体图。

图10为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体的第三种结构截面图。

图11为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体的第三种结构截面爆炸图。

图12为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的盖帽示意图。

图13为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的立体图。

图14为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的整体结构截面图。

图15为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的截面结构爆炸图。

图16为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第二种结构立体示意图。

图17为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第二种结构截面示意图。

图18为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第二种结构截面爆炸示意图。

图19为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第三种结构示意图。

图20为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第三种结构截面图。

图21为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第三种结构截面爆炸图。

图22为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的局部结构示意图。

第一实施例附图标记：壳体11、封口结构111、滚槽112、底板113、筒状侧壁114、开口部1141、滚槽部1142、收容部1143、电芯12、正极极耳121、负极极耳122、第一绝缘片123、第二绝缘片124、电池盖帽13、金属连接件 131、连接部1311、防爆槽1311a、加强筋1312、绝缘塑胶件132、第一端部 1321、第一局部卷边1321a、中间连接部1322、第二端部1323、第二局部卷边 1323a。

壳体的第二种附图标记：壳体21、封口结构211、第一支架212、第一延伸部2121、第一支撑部2122。

壳体的第三种结构附图标记：壳体31、封口结构311、第二支架312、第二延伸部3121、第二支撑部3122、底板313。

第二实施例附图标记：壳体41、封口结构411、滚槽412、底板413、电芯 42、正极极耳421、负极极耳422、第一绝缘片423、第二绝缘片424、电池盖帽43、金属连接件431、连接部4311、第一凹槽4311a、泄气通道4311b、绝缘塑胶件432、第一端部4321、第一局部卷边4321a、中间连接部4322、第二端部4323、第二局部卷边4323a、安全阀金属盖433、热敏热熔胶434。

壳体的第二种附图标记：壳体51、封口结构511、第三支架512、第三延伸部5121、第三支撑部5122。

壳体的第三种结构附图标记：壳体61、封口结构611、第四支架612、第四延伸部6121、第四支撑部6122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的立体图，图2为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的截面立体图，图3为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的盖帽结构示意图，图4为图2的A处结构放大示意图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的使用一体式盖帽的电池，本实施例中的电池包括壳体11、电芯12以及盖帽13；其中壳体11用于安装部件，壳体11为一端开口的中空筒状结构；电芯12设置在壳体11内，用于提供电能，电芯12为螺旋柱状结构，电芯12包括正极极耳121和负极极耳122，电芯12的正极极耳121与电池盖帽13连接，电芯12的负极极耳122与壳体 11连接。盖帽13设置在壳体11一端开口处，用于密封壳体11的开口，并引出电芯12的正极电极。

其中，盖帽13包括金属连接件131以及绝缘塑胶件132，金属连接件131 设置在电池壳体11的开口一端，用于引出电芯12的电极；绝缘塑胶件132位环绕设置在金属连接件131周边，且将金属连接件131周边包裹用于将金属连接件131与电池壳体11的内壁绝缘防护；本实施例中的金属连接件131与绝缘塑胶件132为一体成型结构。

结合图4和图5，图4为图2的A处结构放大示意图，图5为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面爆炸图。对本实施例中的壳体11结构进行阐述：

本实施例中的壳体11为钢壳体，且电池的高与电池直径的比例小于或等于 1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

本实施例中，本实施例中的壳体11一端开口处设有封口结构111，封口结构111用于限定盖帽13的位置，防止电池盖帽13与壳体11脱落，提升电池结构稳定性。壳体11还设有用于盖帽的支撑部，支撑部设置在盖帽与所述电芯之间，用于支撑盖帽13。本实施例中的支撑部为滚槽115，滚槽115环绕设置在壳体11内壁靠近开口处的部位，该滚槽115用于支撑电池的盖帽13。盖帽13 将半成品壳体封口之后，对半成品壳体进一步压封束口，从而形成封口结构 111。

结合图22，图22为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的壳体压封形成封口结构前的局部结构示意图。如下对壳体11压封形成封口结构 111前的结构进行阐述：

本实施例中的壳体11为钢壳体，该壳体11包括与电池盖帽相对的底板 113；本实施例中的沿壳体11外壁靠近开口处的部位压封束口，从而形成封口结构111。

壳体压封形成封口结构前，壳体11的筒状侧壁114依次包括开口部1141、滚槽部1142以及收容部1143，其中收容部1143一端与底板113连接，收容部 1143另一端通过滚槽部1142与开口部1142一端连接。

本实施例中的壳体11将开口部1141一端压封形成封口结构111前，滚槽部1142的厚度大于或等于开口部1141的厚度，且滚槽部1142的厚度大于或等于收容部1143的厚度；其中，筒状侧壁114的滚槽部1142的厚度介于 0.3mm～1.5mm之间。此半成品壳体的结构强度高，可防止电池在压封形成封口结构111时，发生壳体断裂等不必要的意外，提升了电池结构的稳定性。

结合图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的立体图，图2为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的截面图，图3为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的盖帽结构示意图。对本实施例中的盖帽13进行阐述：

本实施例中的金属连接件131包括设置在金属连接件131中心处的连接部 1311，连接部1311用于与电芯12的正极极耳121连接，从而引出电芯12的正极电极；本实施例中的金属连接件131的连接部1311上设有防爆结构，用于排出电芯12产生的高压气体。

本实施例中，防爆槽1311a通过金属连接件131从外往内冲压形成；防爆槽1311a的形状可以为环形、“U”形或线形结构，本实施例中的防爆槽1311a 的形状优选为“U”形结构。防爆槽1311a的开口处截面的长度大于或等于防爆槽1311a底端截面的长度。本实用新型中，防爆槽1311a的截面形状可以为“V”形、“U”形、顶端开口的矩形、或者倒梯形结构。本实施例防爆槽1311a的截面结构优选为倒梯形结构。

本实施例中的金属连接件131中，未设置防爆槽1311a区域的连接部1311 的厚度介于0.2mm～1mm之间，设置防爆槽1311a区域的连接部1311的厚度介于 0.02mm～0.2mm之间。

此外，本实施例中的连接部1311外侧设有加强筋1312。加强筋1312用于提升金属连接件131的强度。

本实施例中，绝缘塑胶件132包括第一端部1321、第二端部1323以及中间连接部1322，其中，第一端部1321设置在绝缘塑胶件132一端，并沿金属连接件131一侧延伸，用于将金属连接件131一侧与电池壳体11内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件132的第一端部1321将金属连接件131外侧与封口结构111隔离并绝缘。第二端部1323设置在绝缘塑胶件132另一端，并沿金属连接件131另一侧延伸，用于将金属连接件131另一侧与电池壳体11内壁隔离并绝缘，本实施例中绝缘塑胶件132的第二端部1323将金属连接件131内侧与支撑部隔离并绝缘；中间连接部1322设置在绝缘塑胶件132中部，第一端部 1321通过中间连接部1322与第二端部1323连接；且中间连接部1322环绕设置在金属连接件131周边，中间连接部1322将金属连接件131周边与壳体11 内壁隔离并绝缘。

本实施例中的绝缘塑胶件132截面呈“S”形结构，当盖帽13受到从外往内的压力后，绝缘塑胶件132发生形变，第一端部1321靠近壳体11的开口端部位沿封口结构111外周向弯曲，以形成第一局部卷边1321a，第二端部1323 沿滚槽112表面延伸，以形成第二局部卷边1323a，从而使得盖帽13通过绝缘塑胶件与壳体11密封连接，提升了电池结构的稳定性。

请参照图4和图5，其中图4为图2的A处结构放大示意图，图5为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第一实施例的整体结构截面爆炸图。对本实施例中的电芯12结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体11为钢壳体，该壳体11包括与电池的盖帽13相对的底板113；电芯12通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。电芯12与底板113之间设有第一绝缘片123，负极极耳122一端与电芯12的负极极片连接，负极极耳122另一端贯穿第一绝缘片123，并沿底板113延伸；本实施例中的负极极耳122与底板113通过从外向内焊接。

本实施例中，电芯12与盖帽13之间设有第二绝缘片124，正极极耳121 一端与电芯12的正极极片连接，正极极耳121另一端贯穿第一绝缘片123，并沿连接部1311所在平面弯折并延伸；本实施例中的第二绝缘片124上设有若干用于电芯12散热的散热孔。

本实用新型中的电池盖帽13为金属连接件131与绝缘塑胶件132采用塑胶模内镶嵌一体成型的结构；不仅简化了盖帽的制造工艺和工序，解决盖帽组件装配难操作，容易脱落，装配时间长等问题，提升了盖帽成品的生产效率；而且本实用新型的电池采用一体成型的盖帽，提高了电池的密封性，改善了电池产品的综合良率。

结合图6、图7和图8，其中图6为本实施例的壳体的第二种结构立体示意图，图7为本第一实施例的壳体的第二种结构截面示意图，图8为本实施例的壳体的第二种结构截面爆炸示意图。如下提供本实施例中壳体的第二种结构：

本实施例中，壳体21一端开口出设有用于限定盖帽23的封口结构211；壳体21内部设有用于支撑电池盖帽13的第一支架212，第一支架212包括第一延伸部2121以及第一支撑部2122。第一延伸部2121设置在壳体21内部远离开口处一端，第一延伸部2121长边与壳体21轴向平行，且第一延伸部2121 一侧与壳体21内壁连接，第一延伸部2121另一侧与电芯12外壁接触并绝缘。本实施例中，第一支架212的第一延伸部2121与壳体21通过挤压焊接。第一支撑部2122与第一延伸部2121靠近壳体21的开口处一端连接，且第一支撑部 2122沿壳体21内部延伸，用于支撑盖帽。优选的，本实施例中的第一支架212 为第一金属支架。

本实施例中的壳体21为钢壳体21，本实施例中的电池的高与电池的直径的比例小于或等于1。

本实施例中的电池结构，将壳体21内部放置用于支撑盖帽13的第一支架 212，第一支架212通过第一延伸部2121一侧与壳体21内壁连接，通过第一支撑部2122用于支撑电池的盖帽13；此电池结构不仅简化了电池的组装工艺，而且优化了壳体21的结构；充分利用壳体21的内部空间，壳体21可以容纳更大容量的电芯，大幅增加电池结构整体的容量，提升了电池结构的实用性。

此外，电池生产过程中，无需使用滚槽加工工艺，避免了由于滚槽加工导致的电池漏液，以及滚槽内壁挤压电芯导致电池短路等问题，提升了电池生产的良品率。

结合图9、图10和图11，其中图9为本实施例的壳体的第三种结构立体图，图10为本实施例的壳体的第三种结构截面图，图11为本实施例的壳体的第三种结构截面爆炸图。如下提供本实施例中壳体的第三种结构：

本实施例中，壳体31一端开口出设有用于限定盖帽13的封口结构311，封口结构311用于防止盖帽13与壳体31脱落。本实施例中的壳体31内部设有用于支撑电池盖帽13的第二支架312，第二支架312包括第二延伸部3121以及第二支撑部3122。第二延伸部3121设置在壳体31内部靠近开口处一端，且第二延伸部3121一侧与壳体31连接，第二延伸部3121另一侧与绝缘塑胶件132外圈接触并绝缘。

本实施例中，第二支撑部3122与第二延伸部3121远离壳体31的开口处一端连接，且第二支撑部3122沿壳体31内部延伸，用于支撑盖帽。本实施例中的第二支架312通过第二支撑部3122既可以对电池盖帽13进行支撑，还可对电芯12进行限位固定，从而提升电池结构的紧凑性和稳定性。盖帽13将壳体 31封口之后，对壳体31进一步滚槽束口形成封口结构311。

本实施例中的壳体31为钢壳体31；本实施例中的第二支架312优选为第二金属支架。且本实施例中的电池的高与电池的直径的比例小于或等于1。

本实施例的电池结构,通过在壳体31内部放置用于支撑盖帽13的第二支架 312，第二支架312的第二支撑部3122用于支撑电池的盖帽13；第二支架312 的第二延伸部3121一侧与壳体31内壁连接，另一侧与盖帽13外圈接触并绝缘。

本实施例中壳体31内部放置的第二支架312体积小，且不占用电芯的周边空间，壳体内可放置更大容量的电芯，提升了电池容量。

请参照图12、图13，图14和图15，其中图12为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的盖帽结构示意图。图13为本实施例的立体图。图 14为本实施例的整体结构截面图。图15为本实施例的截面结构爆炸图。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的及使用一体式盖帽的电池，本实施例中的电池包括壳体41、电芯42以及盖帽43；其中壳体41用于安装部件，壳体41为一端开口的中空筒状结构；电芯42设置在壳体41内，用于提供电能，本实施例中的电芯42为螺旋柱状结构，且电芯42包括正极极耳 421和负极极耳422。盖帽43用于密封壳体41的开口，并引出电芯42的电极。其中，电芯42的正极极耳421与电池盖帽43连接，电芯42的负极极耳422 与壳体41连接。

盖帽43包括金属连接件431以及绝缘塑胶件432，金属连接件431设置在电池壳体41的开口一端，用于引出电芯42的电极；绝缘塑胶件432位环绕设置在金属连接件431周边，且将金属连接件431周边包裹；绝缘塑胶件432用于将金属连接件431与电池壳体41的内壁绝缘防护；本实施例中的金属连接件 431与绝缘塑胶件432为一体成型结构。

结合图12，对本实施例中的壳体41结构进行详细阐述：

本实施例中的壳体41一端开口处设有封口结构411，封口结构411用于限定盖帽43的位置，防止电池盖帽43与壳体41脱落。盖帽43将半成品壳体封口之后，对半成品壳体进一步滚槽束口，从而形成封口结构411。本实施例中的支撑部为滚槽412，滚槽412环绕设置在壳体41内壁靠近开口处的部位，用于支撑电池盖帽43。

本实施例中的壳体41为钢壳体，该壳体41包括与盖帽41相对的底板413；本实施例中的沿壳体41外壁靠近开口处的部位环绕设置滚槽，然后再由壳体 41压封产生变形，从而形成封口结构411。

本实施例中的壳体41为钢壳体41；且本实施例中的电池的高与电池的直径的比例小于或等于1，以满足市场上的部分纽扣电池的需求。

结合图12和图14，对本实施例中的盖帽43进行阐述：

本实施例中的金属连接件431包括设置在金属连接件431中心处的连接部 4311，连接部用于与电芯42的正极极耳421连接，从而引出电芯42的正极电极；本实施例中的金属连接件431的连接部4311上设有防爆结构，用于排出电芯42产生的高压气体。

本实施中，金属连接件431的连接部4311从外往内设置有第一凹槽4311a。结合图13和14，本实施例中的防爆结构包括安全阀金属盖433以及热敏材料，热敏材优选为热敏热熔胶434。安全阀金属盖433设置在第一凹槽4311a内，且安全阀金属盖433通过热敏材料与金属连接件431连接；连接部4311沿轴向设置有泄气通道4311b，泄气通道4311b将第一凹槽4311a与壳体41内部连通，用于排出电芯42产生的高压气体。

本实施例中，热敏材优选为热敏热熔胶434。

结合图12，本实施例中绝缘塑胶件432包括第一端部4321、第二端部4323 以及中间连接部4322，其中第一端部4321设置在绝缘塑胶件432一端，并沿金属连接件431一侧延伸，用于将金属连接件431外侧与电池壳体41内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件432的第一端部4321将金属连接件431一侧与封口结构411隔离并绝缘。第二端部4323设置在绝缘塑胶件432另一端，并沿金属连接件431另一侧延伸，用于将金属连接件431内侧与电池壳体41内壁隔离并绝缘；本实施例中绝缘塑胶件432的第二端部4323将金属连接件431另一侧与支撑部112隔离并绝缘。中间连接部4322设置在绝缘塑胶件432中部，将第一端部4321和第二端部4323连接；且中间连接部4322环绕设置在金属连接件431周边，将金属连接件431周边与壳体41内壁隔离并绝缘。

本实施例中的绝缘塑胶件432截面呈“S”形结构，当盖帽43受到从外往内的压力后，绝缘塑胶件432发生形变，第一端部4321靠近壳体41的开口端部位沿外周向弯曲，以形成第一局部卷边4321a，第二端部4323沿支撑部112 延伸，以形成第二局部卷边4323a，从而使得盖帽13通过绝缘塑胶件432与壳体41密封连接，提升了电池结构的稳定性。

请参照图15，对本实施例中的电芯42结构进行阐述：

本实施例中的壳体41为钢壳体，该壳体41包括与电池盖帽43相对的底板 413；电芯42通过正极极片、绝缘隔膜以及负极极片依次叠加且绕卷形成螺旋柱状结构。电芯42与底板413之间设有第一绝缘片423，电芯42与盖帽43之间设有第二绝缘片424。负极极耳422一端与电芯42的负极极片连接，负极极耳422另一端贯穿第一绝缘片423，并沿底板413延伸；本实施例中的第一绝缘片423与壳体41通过从外向内焊接。

本实施例相较于第一实施例的区别在于，本实施例中的盖帽上设有可重复利用的防爆结构，增加电池的使用寿命。本实施例的防爆结构通过安全阀金属盖433与热敏材料配合泄压；安全阀金属盖433与热敏热熔胶434内置在盖帽 43里面，在电池泄压时不需要预留额外的空间，使得盖帽成品厚度减小，电池壳体内部可容纳更大的卷芯，大幅增加电池的容量。

结合图16、图17和图18，其中图16为本实施例的壳体的第二种结构立体示意图，图17为本实施例的壳体的第二种结构截面示意图，图18为本实施例的壳体的第二种结构截面爆炸示意图。如下提供本实施例中壳体的第二种结构：

本实施例中，壳体51一端开口出设有用于限定盖帽43的封口结构111；壳体51内部设有用于支撑电池盖帽43的第三支架512，第三支架512包括第三延伸部5121以及第三支撑部5122。第三延伸部5121设置在壳体51内部远离开口处一端，第三延伸部5121长边与壳体51轴向平行，且第三延伸部5121 一侧与壳体51内壁连接，第三延伸部5121另一侧与电芯12外壁接触并绝缘。本实施例中，第三支架512的第三延伸部5121与壳体51通过挤压焊接。第三支撑部5122与第三延伸部5121靠近壳体51的开口处一端连接，且第三支撑部 5122沿壳体51内部延伸，用于支撑盖帽。优选的，本实施例中的第三支架512 为第三金属支架。

本实施例中的第三支架512通过第三支撑部5122既可以对电池盖帽43进行支撑，还通过第三延伸部5121与弯折的第三支撑部5122的可对卷绕的电芯 12进行限位固定，从而提升电池结构的紧凑性和稳定性。第三支架512通过第三延伸部5121与壳体51挤压焊接，提升第三支架512结构使用的稳定性；盖帽43将壳体51封口之后，对壳体51进一步滚槽束口形成封口结构511。

本实施例中的壳体51为钢壳体51，电池的长与直径比例小于或等于1。

本实施例的电池结构，在盖帽43设有可重复利用的防爆结构基础上，通过在壳体51内部放置用于支撑盖帽43的第三支架512，对壳体的结构进行优化，可充分利用壳体21的内部空间，壳体21可以容纳更大容量的电芯，增加电池结构整体的容量，提升了电池结构的实用性。

结合图19、图20和图21，其中图19为本实用新型的使用一体式盖帽的电池的第二实施例的壳体的第三种结构示意图，图20为本实施例的壳体的第三种结构截面图，图21为本实施例的壳体的第三种结构截面爆炸图。如下提供本实施例中壳体的第三种结构：

本实施例中，壳体61一端开口出设有用于限定盖帽43的封口结构611，封口结构611防止定盖帽43与壳体61脱落，提升电池结构稳定性。本实施例中的壳体61内部设有用于支撑电池盖帽43的第四支架612，第四支架612包括第四延伸部6121以及第四支撑部6122。第四延伸部6121设置在壳体61内部靠近开口处一端，第四延伸部6121长边与壳体61轴向平行，且第四延伸部 6121一侧与壳体61连接，第四延伸部6121另一侧与绝缘塑胶件132外圈接触并绝缘。本实施例中，第四支架612的第四延伸部6121与壳体61通过挤压焊接，从而使得第四支架612与壳体61紧密连接。第四支撑部6122与第四延伸部6121远离壳体61的开口处一端连接，且第四支撑部6122沿壳体61内部延伸，用于支撑盖帽43。优选的，本实施例中的第四支架612为第四金属支架。

本实施例中的第四支架612通过第四支撑部6122既可以对电池盖帽43进行支撑，还可对卷绕的电芯42进行限位固定，从而提升电池结构的紧凑性和稳定性。第四支架612通过第四延伸部6121与壳体61挤压焊接，提升第四支架 612结构使用的稳定性。盖帽43将壳体61封口之后，对壳体61进一步滚槽束口形，从而成封口结构611。

本实施例中的壳体61为钢壳体61，且电池的高与电池的直径的比例小于或等于1。

本实施例中的电池结构，在盖帽设有可重复利用的防爆结构基础上，壳体 61内部放置用于支撑盖帽43的第四支架612；第四支架612通过第四支撑部 6122用于支撑盖帽43，第四延伸部6121一侧与壳体61内壁连接，另一侧与盖帽43外圈接触并绝缘；本实施例中壳体61内部放置的第二支架612体积小，且不占用电芯42的周边空间，壳体41内可放置更大容量的电芯，提升了电池容量。

第二实施例的使用一体式盖帽的电池，在电芯42处于正常工作状态下，安全阀金属盖433通过热敏材料将泄气通道4311b固定密封。当电池发热，电芯 42表面温度上升到热敏材料的熔融温度范围内，热敏材料失去粘结能力，安全阀金属盖433被壳体41内部的高压气体顶开；电池内部高压气体得以排放；电芯42内部压力减小，直至恢复到正常状态；从而避免了电池着火，爆炸等不安全事故，提升了电池的使用安全性。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种一体式盖帽，用于密封电池壳体的开口，并引出电芯的电极，其特征在于，所述盖帽包括：

金属连接件，设置在所述电池壳体的开口一端，用于引出电芯的电极；以及，

绝缘塑胶件，用于将所述金属连接件与所述电池壳体的内壁绝缘防护，所述绝缘塑胶件位环绕设置在所述金属连接件周边，且将所述金属连接件周边包裹；

其中，所述金属连接件与所述绝缘塑胶件为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一体式盖帽，其特征在于，所述金属连接件包括连接部，所述连接部设置在所述金属连接件中心处，用于与所述电芯的正极极耳连接，所述连接部设有防爆结构，用于排出所述电芯产生的高压气体。

3.根据权利要求2所述的一体式盖帽，其特征在于，所述防爆结构包括防爆槽，所述防爆槽从外往内设置在所述金属连接件上。

4.根据权利要求2所述的一体式盖帽，其特征在于，所述连接部包括从外往内设置的第一凹槽，所述防爆结构包括安全阀金属盖以及热敏材料，

所述安全阀金属盖设置在所述第一凹槽内，且所述安全阀金属盖通过热敏材料与所述金属连接件连接，

所述连接部设置有泄气通道，所述泄气通道将所述第一凹槽与所述壳体内部连通，用于排出所述电芯产生的高压气体。

5.根据权利要求1所述的一体式盖帽，其特征在于，所述壳体包括：

封口结构，设置在所述壳体一端开口处，用于限定所述盖帽的位置，以及，

支撑部，设置在所述盖帽与所述电芯之间，用于支撑所述盖帽；

所述绝缘塑胶件包括：

第一端部，设置在所述绝缘塑胶件一端，并沿所述金属连接件一侧延伸，用于将所述金属连接件外侧与所述封口结构隔离并绝缘；

第二端部，设置在所述绝缘塑胶件另一端，并沿所述金属连接件另一侧延伸，用于将所述金属连接件内侧与所述支撑部隔离并绝缘，以及，

中间连接部，设置在所述绝缘塑胶件中部，所述第一端部通过所述中间连接部与所述第二端部连接，且所述中间连接部环绕设置在所述金属连接件周边，用于将所述金属连接件周边与所述壳体内壁隔离并绝缘；

所述绝缘塑胶件截面呈“S”形结构，当所述盖帽受到从外往内的压力后，所述绝缘塑胶件发生形变，

所述第一端部靠近所述壳体的开口端部位沿外周向弯曲，以形成第一局部卷边，所述第二端部沿支撑部延伸，以形成第二局部卷边，从而使得盖帽与所述壳体密封连接。

6.根据权利要求1所述的一体式盖帽，其特征在于，所述金属连接件外侧设有加强筋，所述加强筋用于提升所述金属连接件的强度。

7.一种电池，其特征在于，包括

壳体，用于安装部件，所述壳体为一端开口的中空筒状结构；

电芯，设置在壳体内，用于提供电能，所述电芯包括正极极耳以负极极耳；以及，

如权利要求1-6中任一所述的电池盖帽，用于密封所述壳体的开口；

所述电芯为螺旋柱状结构，且所述电芯的正极极耳与所述电池盖帽连接，所述电芯的负极极耳与所述壳体连接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，

所述壳体内部设有用于支撑所述电池盖帽的支架，所述支架包括：

延伸部，设置在所述壳体内部，且所述延伸部一侧与所述壳体内壁连接，以及

支撑部，与所述延伸部一端连接，且沿所述壳体内部延伸，用于支撑所述电池盖帽。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述壳体包括与所述电池盖帽位置相对的底板，所述电芯与所述底板之间设有第一绝缘片，

所述负极极耳一端与所述电芯的负极极片连接，所述负极极耳另一端贯穿所述第一绝缘片，并沿所述底板所在平面延伸，

所述负极极耳与所述底板通过从外向内焊接。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池的高与所述电池的直径的比例小于或等于1。

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