CN215955376U - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种顶盖组件及电池，顶盖组件包括：盖板，其上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔，正极柱安装孔和负极柱安装孔内分别设有极柱支撑部；正极柱和负极柱，包括极柱本体及设在极柱本体上的环形凸台，正极柱和负极柱的环形凸台分别支撑在正极柱安装孔和负极柱安装孔的极柱支撑部上；密封件，设在环形凸台与极柱支撑部之间；连接件，设置在盖板上，连接件设有两个，连接件适于通过卷边形成抵压部，抵压部抵压在环形凸台的上方；绝缘件，由热熔性材料制成，且适于通过热熔形成覆盖在抵压部上方的第一绝缘部及嵌入抵压部与极柱本体之间的间隙内的第二绝缘部。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

锂电池是一种能量高、高低温适应性强的化学储能电池，其主要特点是能量密度大、工作电压高、自放电率低、无记忆效应，广泛应用于笔记本、电动工具、电动汽车等领域，为其提供稳定安全的动力输出。

锂电池的密封性好坏是制约和影响电池性能及寿命的重要因素之一，如果密封性能不够，锂电池内部的电解液和气体会发生泄漏，不仅会导致电解液干涸、锂电池失效，还会对环境造成污染。其中，锂电池的极柱密封安装对整个电池的密封性能至关重要，锂电池通常由壳体、顶盖和电芯模组组成，极柱密封安装在顶盖中。

现有技术中顶盖组件包括盖板、防爆片、正极上塑胶垫、负极上塑胶垫、正极下塑胶板、正极柱、负极柱、正极铆接块、负极铆接块、正极转接片、负极转接片。其中盖板上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔和位于正极柱安装孔和负极柱安装孔之间的防爆片安装孔；防爆片安装在防爆片安装孔上；正极上塑胶垫和负极上塑胶垫安装在盖板上表面上并具有与正极柱安装孔和负极柱安装孔对齐的第一通孔；正极下塑胶板和负极下塑胶板附接在盖板的下表面上，具有与正极柱安装孔和负极柱安装孔对齐的第二通孔以及与防爆片安装孔对准的泄压通道；正极柱和负极柱上套设有密封圈，依次穿过第二通孔、正极柱安装孔和负极柱安装孔以及第一通孔并通过铆接与正极上塑胶垫和负极上塑胶垫、正极下塑胶板和负极下塑胶板装配在一起，并且正极柱和负极柱高出盖板的上表面预定高度；正极铆接块和负极铆接块与正极柱和负极柱的上端铆接；正极转接片和负极转接片固定连接于正极柱和负极柱的下端。

上述现有技术，顶盖组件的零部件数量较多，结构复杂，重量较大，且由于极柱要穿过下塑胶板上的第二通孔、极柱安装孔、上塑胶垫上的第一通孔，导致极柱的高度较高，进而导致成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的顶盖组件零部件数量较多、结构复杂的缺陷，从而提供一种零部件数量较少、结构简单的顶盖组件及电池。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种顶盖组件，包括：

盖板，其上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔，所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔内分别设有极柱支撑部；

正极柱和负极柱，包括极柱本体及设在所述极柱本体上的环形凸台，所述正极柱和所述负极柱的所述环形凸台分别支撑在所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔的所述极柱支撑部上；

密封件，设在所述环形凸台与所述极柱支撑部之间；

连接件，设置在所述盖板上，所述连接件设有两个，所述连接件适于通过卷边形成抵压部，所述抵压部抵压在所述环形凸台的上方；

绝缘件，由热熔性材料制成，且适于通过热熔形成覆盖在所述抵压部上方的第一绝缘部及嵌入所述抵压部与所述极柱本体之间的间隙内的第二绝缘部。

可选地，所述绝缘件包括环形水平部及设置在所述环形水平部上的环形竖直部，所述环形水平部设置在所述盖板上，所述环形竖直部适于通过挤压及热熔形成所述第一绝缘部及所述第二绝缘部。

可选地，所述绝缘件由PP材质制成；

和/或，所述环形竖直部的内侧设有背胶。

可选地，所述连接件的横截面为圆环状，所述连接件环绕在所述正极柱和/或所述负极柱的外侧；

或者，所述连接件包括至少两个连接片，至少两个所述连接片间隔分布，至少两个所述连接片环绕在所述正极柱和/或所述负极柱的外侧。

可选地，所述连接件与所述盖板一体成型。

可选地，所述密封件还位于所述极柱本体与所述极柱支撑部之间。

可选地，所述正极柱和所述负极柱外设有包胶层，所述正极柱外的包胶层与所述正极柱安装孔的孔壁接触，所述负极柱外的包胶层与所述负极柱安装孔的孔壁接触；

和/或，所述顶盖组件还包括连接在所述盖板下表面的正极下塑胶板和负极下塑胶板，所述正极下塑胶板上设有与所述正极柱安装孔相对应的第一通孔，所述负极下塑胶板上设有与所述负极柱安装孔相对应的第二通孔，所述正极下塑胶板和所述负极下塑胶板分别设在盖板的同侧；

和/或，所述顶盖组件还包括排气板、防爆阀和保护贴片，所述排气板上形成有多个排气孔，所述防爆阀连接在所述盖板上，所述保护贴片粘贴在所述防爆阀或所述盖板上。

可选地，所述包胶层包括环绕在所述环形凸台外的第一环形部、覆盖在所述环形凸台上方的第二环形部以及位于所述环形凸台下方的第三环形部，所述第一环形部与所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔的孔壁接触，所述抵压部抵压在所述第二环形部上。

可选地，所述第三环形部的下侧设有环形凸起，所述极柱支撑部上设有环形凹槽，所述环形凸起设在所述环形凹槽中。

本实用新型还提供一种电池，包括所述的顶盖组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的顶盖组件，安装时，先将密封件套在正极柱和负极柱外，之后将正极柱安装到正极柱安装孔中、将负极柱安装到负极柱安装孔中，正极柱上的环形凸台支撑在正极柱安装孔中的极柱支撑部上，负极柱上的环形凸台支撑在负极柱安装孔中的极柱支撑部上，并且密封件位于环形凸台与极柱支撑部之间，之后对连接件进行卷边处理，使连接件形成抵压部，抵压部压紧在环形凸台的上方，从而使环形凸台将密封件压紧，实现正极柱与正极柱安装孔的密封连接，负极柱与负极柱安装孔的密封连接，最后对绝缘件进行热熔处理，使绝缘件形成覆盖在抵压部上方的第一绝缘部及嵌入抵压部与极柱本体之间的间隙内的第二绝缘部，实现抵压部和极柱端子的绝缘，起到绝缘作用，同时可实现极柱的气密性。该顶盖组件的零部件数量较少、结构简单，能够有效降低顶盖组件的成本，从而降低电芯成本，且与现有技术相比，能够减低极柱的整体高度，从而有效提升电芯的整体能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的顶盖组件的爆炸图；

图2为图1所示的绝缘件未热熔前的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中提供的顶盖组件的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A－A剖视图；

图6为图5的B处的放大图。

附图标记说明：

1、盖板；100、极柱支撑部；2、正极柱；200、极柱本体；201、环形凸台；202、铝部；203、铜部；3、负极柱；4、密封件；41、第一密封部；42、第二密封部；5、连接件；51、抵压部；6、绝缘件；61、环形水平部；62、环形竖直部；63、第一绝缘部；64、第二绝缘部；7、包胶层；71、第一环形部；72、第二环形部；73、第三环形部；74、环形凸起；8、正极下塑胶板；9、负极下塑胶板；10、排气板；11、排气孔；12、防爆阀；13、保护贴片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种顶盖组件，如图1至图6所示，包括盖板1、正极柱2和负极柱3、密封件4、连接件5、绝缘件6。

盖板1上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔，正极柱安装孔和负极柱安装孔内分别设有极柱支撑部100；正极柱2和负极柱3的结构相同，均包括极柱本体200及设在极柱本体200上的环形凸台201，正极柱2和负极柱3的环形凸台201分别支撑在正极柱安装孔和负极柱安装孔的极柱支撑部100上；密封件4设在环形凸台201与极柱支撑部100之间；连接件5设置在盖板1上，连接件5设有两个，其中一个连接件5位于正极柱2的外侧，其中另一个连接件5位于负极柱3的外侧，连接件5适于通过卷边形成抵压部51，抵压部51抵压在环形凸台201的上方；绝缘件6由热熔性材料制成，且适于通过热熔形成覆盖在抵压部51上方的第一绝缘部63及嵌入抵压部51与极柱本体200之间的间隙内的第二绝缘部64。

在本实施方式中，安装时，先将密封件4套在正极柱2和负极柱3外，之后将正极柱2安装到正极柱安装孔中、将负极柱3安装到负极柱安装孔中，正极柱2上的环形凸台201支撑在正极柱安装孔中的极柱支撑部100上，负极柱3上的环形凸台201支撑在负极柱安装孔中的极柱支撑部100上，并且密封件4位于环形凸台201与极柱支撑部100之间，之后对连接件5进行卷边处理，使连接件5形成抵压部51，抵压部51压紧在环形凸台201的上方，从而使环形凸台201将密封件4压紧，实现正极柱2与正极柱安装孔的密封连接，负极柱3与负极柱安装孔的密封连接，最后对绝缘件6进行热熔处理，使绝缘件6形成覆盖在抵压部51上方的第一绝缘部63及嵌入抵压部51与极柱本体200之间的间隙内的第二绝缘部64，实现抵压部51和极柱端子的绝缘，起到绝缘作用，同时可实现极柱的气密性。该顶盖组件的零部件数量较少、结构简单，能够有效降低顶盖组件的成本，从而降低电芯成本，且与现有技术相比，能够减低极柱的整体高度，从而有效提升电芯的整体能量密度。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图2所示，绝缘件6包括环形水平部61及设置在环形水平部61上的环形竖直部62，环形水平部61设置在盖板1上，环形竖直部62适于通过挤压及热熔形成第一绝缘部63及第二绝缘部64。在该实施方式中，对绝缘件6完成挤压及热熔后，绝缘件6位于盖板1上且包覆贴合在抵压部51的外侧、上侧，并嵌入抵压部51与极柱本体200之间的间隙内，能够确保绝缘效果。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，环形竖直部62的内侧设有背胶，热熔后，绝缘件6贴合并通过背胶粘在抵压部51的外侧、上侧，并对绝缘件6进行热熔处理，使绝缘件6形成覆盖在抵压部51上方的第一绝缘部63及嵌入抵压部51与极柱本体200之间的间隙内的第二绝缘部64，实现抵压部51和极柱端子的绝缘，起到绝缘作用。当然，在其他可替换的实施方式中，不设置背胶，热熔后绝缘件6贴合在对绝缘件6进行热熔处理，使绝缘件6形成覆盖在抵压部51上方的第一绝缘部63及嵌入抵压部51与极柱本体200之间的间隙内的第二绝缘部64，实现抵压部51和极柱端子的绝缘，起到绝缘作用。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，绝缘件6由PP材质制成。在该实施方式中，PP材质具有良好的热熔性，热熔温度范围为150℃－300℃，热熔后将绝缘件6、盖板1、极柱连接为一体。在一个可替换的实施方式中，绝缘件6可由PPS材质制成。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，连接件5的横截面为圆环状，连接件5环绕在正极柱2和/或负极柱3的外侧。在本实施方式中，由于连接件5的横截面为圆环状，因此连接件5卷边形成的抵压部51呈环形，能够均匀压在环形凸台201的上方，从而确保密封件4被压紧，确保密封效果。

在一个可替换的实施方式中，每一连接件5包括至少两个连接片，至少两个连接片间隔分布，至少两个连接片环绕在正极柱2和/或负极柱3的外侧。具体在一个实施方式中，每一连接件5包括两个相对的连接片，其中一个连接件5的两个连接片分布在正极柱2的周侧，其中另一个连接件5的两个连接片分布在负极柱3的周侧，正极柱2装到正极柱安装孔后，将两个连接片分别进行向内卷边形成抵压部51，抵压部51压在正极柱2的环形凸台201的上方，负极柱3装到负极柱安装孔后，将两个连接片分别进行向内卷边形成抵压部51，抵压部51压在负极柱3的环形凸台201的上方。在另一个实施方式中，每一连接件5包括四个沿周向均匀分布的连接片，其中一个连接件5的四个连接片分布在正极柱2的周侧，其中另一个连接件5的四个连接片分布在负极柱3的周侧，正极柱2装到正极柱安装孔后，将四个连接片分别进行向内卷边形成抵压部51，抵压部51压在正极柱2的环形凸台201的上方，负极柱3装到负极柱安装孔后，将四个连接片分别进行向内卷边形成抵压部51，抵压部51压在负极柱3的环形凸台201的上方。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，连接件5与盖板1一体成型。在本实施方式中，盖板1通常为光铝片，由于连接件5与盖板1一体成型，能够有效减少顶盖组件的重量，且进一步减少了顶盖组件零部件的数量。当然，在一个可替换的实施方式中，连接件5通过焊接的方式固定在盖板1上。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，密封件4还位于极柱本体200与极柱支撑部100之间。定义密封件4的位于环形凸台201与极柱支撑部100之间的区域为第一密封部41，位于极柱本体200与极柱支撑部100之间的区域为第二密封部，这样设置能够进一步确保正极柱2与正极柱安装孔的密封连接，负极柱3与负极柱安装孔的密封连接。具体的，负极柱包括铜部203和位于铜部203上侧的铝部202，第二密封部42环绕在铜部203外侧，正极柱全部由铝或者铝合金制成，环形凸台201位于极柱本体200的中部，第二密封部42环绕在正极柱的极柱本体200的下半部外侧。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置第二密封部42，密封件4仅包括第一密封部41。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，顶盖组件还包括连接在盖板1下表面的正极下塑胶板8和负极下塑胶板9，正极下塑胶板8上设有与正极柱安装孔相对应的第一通孔，负极下塑胶板9上设有与负极柱安装孔相对应的第二通孔，正极下塑胶板8和负极下塑胶板9分别设在盖板1的同侧。在安装时，正极下塑胶板8、负极下塑胶板9安装在盖板1的下表面上，使正极下塑胶板8上的第一通孔与正极柱安装孔相对应，负极下塑胶板9上的第二通孔与负极柱安装孔相对应，正极柱2安装在正极柱安装孔内后，正极下塑胶板8抵压在正极柱2外的密封件4下侧，负极下塑胶板9抵压在负极柱3外的密封件4下侧，确保密封效果。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，顶盖组件还包括排气板10、防爆阀12和保护贴片13，排气板10上形成有多个排气孔11，防爆阀12连接在盖板1上，保护贴片13粘贴在防爆阀12或盖板1上。具体的，排气板10与正极下塑胶板8和负极下塑胶板9的相对端连接，保护贴片13贴在防爆阀12上，可以防止外界的水或其他杂质影响防爆阀12的正常功能。防爆阀12是常闭件，即一般状态下是关闭的，不与外界连通，当电池内部的温度过高时，电池内部的空气压力会升高，当升高到防爆阀12的预设压力值时，防爆阀12会打开，使得电池内部与外界连通，来降低电池内部的气压值。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，正极柱2和负极柱3外设有包胶层7，正极柱2外的包胶层7与正极柱安装孔的孔壁接触，负极柱3外的包胶层7与负极柱安装孔的孔壁接触。在本实施方式中，包胶层7的设置既能对正极柱2和负极柱3起到绝缘作用，同时能确保正极柱2能够稳定连接在正极柱安装孔中，负极柱3能够稳定连接在负极柱安装孔中。在安装时，先分别对正极柱2和负极柱3进行一次包胶形成包胶层7，之后将密封件4套在正极柱2和负极柱3外，将正极柱2安装到正极柱安装孔中、将负极柱3安装到负极柱安装孔中，正极柱2上的环形凸台201支撑在正极柱安装孔中的极柱支撑部100上，负极柱3上的环形凸台201支撑在负极柱安装孔中的极柱支撑部100上，并且密封件4的第一密封部41位于环形凸台201与极柱支撑部100之间，之后对连接件5进行卷边处理，使连接件5形成抵压部51，抵压部51压紧在环形凸台201的上方，从而使环形凸台201将第一密封部41压紧，实现正极柱2与正极柱安装孔的密封连接，负极柱3与负极柱安装孔的密封连接，最后对绝缘件6进行热熔处理，使绝缘件6形成覆盖在抵压部51上方的第一绝缘部63及嵌入抵压部51与极柱本体200之间的间隙内的第二绝缘部64，实现抵压部51和极柱端子的绝缘，起到绝缘作用。

包胶层7具体可由PPS材质形成。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，包胶层7包括环绕在环形凸台201外的第一环形部71、覆盖在环形凸台201上方的第二环形部72以及位于环形凸台201下方的第三环形部73，第一环形部71与正极柱安装孔和负极柱安装孔的孔壁接触，抵压部51抵压在第二环形部72上。在该实施方式中，抵压部51抵压在包胶层7上，抵压部51与极柱之间为绝缘连接，绝缘效果好。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第三环形部73的下侧设有环形凸起74，极柱支撑部100上设有环形凹槽，环形凸起74设在环形凹槽中。在该实施方式中，通过将包胶层7上的环形凸起74设在极柱支撑部100上的环形凹槽中，可进一步确保正极柱2稳定的连接在正极柱安装孔中，负极柱3稳定的连接在负极柱安装孔中。

实施例2

本实施例提供一种电池，包括上述实施例中提供的顶盖组件、电芯及壳体。电芯安装在壳体中，盖板1与壳体固定连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

盖板(1)，其上设有正极柱安装孔、负极柱安装孔，所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔内分别设有极柱支撑部(100)；

正极柱(2)和负极柱(3)，包括极柱本体(200)及设在所述极柱本体上的环形凸台(201)，所述正极柱(2)和所述负极柱(3)的所述环形凸台(201)分别支撑在所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔的所述极柱支撑部(100)上；

密封件(4)，设在所述环形凸台(201)与所述极柱支撑部(100)之间；

连接件(5)，设置在所述盖板(1)上，所述连接件(5)设有两个，所述连接件(5)适于通过卷边形成抵压部(51)，所述抵压部(51)抵压在所述环形凸台(201)的上方；

绝缘件(6)，由热熔性材料制成，且适于通过热熔形成覆盖在所述抵压部(51)上方的第一绝缘部(63)及嵌入所述抵压部(51)与所述极柱本体(200)之间的间隙内的第二绝缘部(64)。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件(6)包括环形水平部(61)及设置在所述环形水平部(61)上的环形竖直部(62)，所述环形水平部(61)设置在所述盖板(1)上，所述环形竖直部(62)适于通过挤压及热熔形成所述第一绝缘部(63)及所述第二绝缘部(64)。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件(6)由PP材质制成；

和/或，所述环形竖直部(62)的内侧设有背胶。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述连接件(5)的横截面为圆环状，所述连接件(5)环绕在所述正极柱(2)和/或所述负极柱(3)的外侧；

或者，所述连接件(5)包括至少两个连接片，至少两个所述连接片间隔分布，至少两个所述连接片环绕在所述正极柱(2)和/或所述负极柱(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述连接件(5)与所述盖板(1)一体成型。

6.根据权利要求1－3中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封件(4)还位于所述极柱本体(200)与所述极柱支撑部(100)之间。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述正极柱(2)和所述负极柱(3)外设有包胶层(7)，所述正极柱(2)外的包胶层(7)与所述正极柱安装孔的孔壁接触，所述负极柱(3)外的包胶层(7)与所述负极柱安装孔的孔壁接触；

和/或，所述顶盖组件还包括连接在所述盖板(1)下表面的正极下塑胶板(8)和负极下塑胶板(9)，所述正极下塑胶板(8)上设有与所述正极柱安装孔相对应的第一通孔，所述负极下塑胶板(9)上设有与所述负极柱安装孔相对应的第二通孔，所述正极下塑胶板(8)和所述负极下塑胶板(9)分别设在盖板(1)的同侧；

和/或，所述顶盖组件还包括排气板(10)、防爆阀(12)和保护贴片(13)，所述排气板(10)上形成有多个排气孔(11)，所述防爆阀(12)连接在所述盖板(1)上，所述保护贴片(13)粘贴在所述防爆阀(12)或所述盖板(1)上。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述包胶层(7)包括环绕在所述环形凸台(201)外的第一环形部(71)、覆盖在所述环形凸台(201)上方的第二环形部(72)以及位于所述环形凸台(201)下方的第三环形部(73)，所述第一环形部(71)与所述正极柱安装孔和所述负极柱安装孔的孔壁接触，所述抵压部(51)抵压在所述第二环形部(72)上。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述第三环形部(73)的下侧设有环形凸起(74)，所述极柱支撑部上设有环形凹槽，所述环形凸起(74)设在所述环形凹槽中。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1－9中任一项所述的顶盖组件。

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