CN111146372A - 一种平板式高容量高性能锂电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平板式高容量高性能锂电池盖板，其包括下绝缘垫、与下绝缘垫表面相贴设置的盖板、设置在盖板上表面的电极组件，盖板上对应于电极组件位置设置有支撑沉台、沿支撑沉台周边向上延伸设置的限位围挡部、由支撑沉台与限位围挡部围绕形成的用于装配所述电极组件的安装槽，限位围挡部的上部向内翻折形成有翻折压紧部，电极组件包括设置在支撑沉台上的密封圈、位于密封圈上的且位于安装槽内的电极压板、将电极压板与盖板之间绝缘隔离的绝缘垫，电极压板的圆周一圈形成有一与所述翻折压紧部配合的限位台阶。本发明能够牢固的实现电极组件与盖板的密封装配，且有效提高电池容量。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种平板式高容量高性能锂电池盖板。
【背景技术】
动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通。锂电池盖板上设置有正极铆钉和负极铆钉实现电池内部电极与外部电气元件的导通，为了保障电池内部的密封性，正极铆钉与负极铆钉的密封一直是锂电池盖板结构设计的主要考虑因素之一，且为了提高新能源汽车的续航里程，轻量化与电池容量也一直是本领域的研究热点。
因此，有必要提供一种新的平板式高容量高性能锂电池盖板来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种平板式高容量高性能锂电池盖板，能够牢固的实现电极组件与盖板的密封装配，且有效提高电池容量。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种平板式高容量高性能锂电池盖板，其包括下绝缘垫、与所述下绝缘垫表面相贴设置的盖板、设置在所述盖板上表面的电极组件，所述盖板上对应于所述电极组件位置设置有支撑沉台、沿所述支撑沉台周边向上延伸设置的限位围挡部、由所述支撑沉台与所述限位围挡部围绕形成的用于装配所述电极组件的安装槽，所述限位围挡部的上部向内翻折形成有翻折压紧部，所述电极组件包括设置在所述支撑沉台上的密封圈、位于所述密封圈上的且位于所述安装槽内的电极压板、将所述电极压板与所述盖板之间绝缘隔离的绝缘垫，所述电极压板的圆周一圈形成有一与所述翻折压紧部配合的限位台阶。
进一步的，所述盖板的下表面设置有若干卡扣弯钩部，所述下绝缘垫上设置有若干与所述卡扣弯钩部配合实现卡扣连接的卡扣突出部。
进一步的，还包括设置在所述下绝缘垫下表面的软连接件，所述软连接件包括与所述下绝缘垫表面相贴的板状本体部。
进一步的，所述下绝缘垫下表面设置有压紧所述板状本体部的相对两边的卡扣弯钩压紧条。
进一步的，所述支撑沉台的上表面与所述电极压板的下表面均设置有若干在径向方向上呈波浪状或锯齿状的密封凹槽。
进一步的，所述密封凹槽为同心设置的环形凹槽。
进一步的，所述支撑沉台中部设置有通透的第一开口，所述下绝缘垫对应于所述第一开口位置设置有第二开口。
进一步的，所述下绝缘垫在所述第二开口周边形成有上凸的限位凸环，所述第一开口内圈表面与所述限位凸环形成一环形收纳槽；所述密封圈包括卡入所述环形收纳槽内的第一密封部、位于所述支撑沉台上表面与所述电极压板下表面之间的第二密封部。
进一步的，所述限位台阶整体收纳在所述安装槽内，所述绝缘垫套设在所述电极压板外周表面且受到所述电极压板外周与所述限位围挡部的挤压，使得所述电极压板与所述盖板能够完全隔离且不会存在缝隙。
进一步的，还包括将所述限位围挡部包裹在内加强所述限位围挡部对所述电极压板的抱紧力的电极抱紧圈。
与现有技术相比，本发明的平板式高容量高性能锂电池盖板的有益效果在于：在盖板上通过抽型形成限位围挡部、通过压台阶形成支撑沉台、再通过收口形成翻折压紧部，通过上述结构压缩锂电池盖板配件中正极组件和负极组件的整体性能，且由于正极组件和负极组件都装配在盖板的正面，可以直接有效的提高锂电池内部空间，增加能量密度；配合支撑沉台与电极压板表面的密封凹槽设计进一步的增加了盖板的密封性能。
【附图说明】
图1为本发明实施例的爆炸结构示意图；
图2为本发明实施例中电极组件装配的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例装配立体结构剖视结构示意图；
图4为本发明实施例图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明实施例中盖板、下绝缘垫与软连接件的爆炸结构示意图；
图6为本发明实施例中盖板、下绝缘垫与软连接件的组装结构示意图；
图7为本发明实施例中盖板与下绝缘垫卡扣连接的结构示意图；
附图标记说明：
100平板式高容量高性能锂电池盖板；
1下绝缘垫，11第二开口，12限位凸环，13卡扣突出部，14卡扣弯钩压紧条；
2盖板，21支撑沉台，22限位围挡部，23翻折压紧部，24安装槽，25第一开口，26环形收纳槽，27卡扣弯钩部；
3密封圈，31第一密封部，32第二密封部，33密封凹槽；4电极压板，41限位台阶；
5绝缘垫；6电极抱紧圈；7防爆膜；8面贴；9软连接件，91板状本体部。
【具体实施方式】
下面请参照说明书附图，对本发明进一步描述。
请参照图1-图7，本实施例一种平板式高容量高性能锂电池盖板100，其包括下绝缘垫1、与下绝缘垫1表面相贴设置的盖板2、设置在盖板2上的正极组件与负极组件，盖板2上设置有支撑沉台21、沿支撑沉台21周边向上延伸设置的限位围挡部22、由支撑沉台21与限位围挡部22围绕形成的用于装配所述正极组件或所述负极组件的安装槽24，限位围挡部22的上部向内翻折形成有翻折压紧部23，所述正极组件与所述负极组件均包括设置在支撑沉台21上的密封圈3、位于密封圈3上且受翻折压紧部23向下压紧的电极压板4、将电极压板4与盖板2之间绝缘隔离的绝缘垫5，电极压板4的圆周一圈形成有一与翻折压紧部23配合的限位台阶41。
盖板2的下表面设置有若干卡扣弯钩部27，下绝缘垫1上设置有若干与所述卡扣弯钩部27配合实现卡扣连接的卡扣突出部13。通过卡扣弯钩部27与卡扣突出部13的卡扣连接，可以快速的实现盖板2与下绝缘垫1的组装装配，且取消了传统结构中盖板与下绝缘垫的超声波焊接工序，提高了产品生产效率，降低了生产成本，且杜绝了焊接工序对电池盖板性能的影响。
下绝缘垫1的下表面对应于电极组件安装位置设置有软连接件9，软连接件9包括与下绝缘垫1下表面相贴的板状本体部91，所述下绝缘垫1下表面设置有压紧所述板状本体部91的相对两边的卡扣弯钩压紧条14。在实现软连接件9与下绝缘垫1的装配时，仅需将软连接件9的两边卡入两个卡扣弯钩压紧条14中即可，通过卡扣弯钩压紧条14的弯钩压紧部压紧软连接件9的板状本体部91两边表面，实现软连接件9与下绝缘垫1的卡扣连接，取消了传统结构中软连接件与电极压板的激光焊接工序中软连接件工装的设置，省去了软连接件通过工装固定的时间，提高了产品生产效率，降低了生产成本。
支撑沉台21中部设置有通透的第一开口25，下绝缘垫1对应于第一开口25位置设置有第二开口11。
限位台阶41整体收纳在安装槽24内。绝缘垫5套设在电极压板4外周表面且受到电极压板4外周与限位围挡部22的挤压，使得电极压板4与盖板2能够完全的隔离且不会存在缝隙。
本实施例还包括将限位围挡部22包裹在内加强限位围挡部22对电极压板4的抱紧力的电极抱紧圈6。
在一实施例中，电极压板4整体由铜质材料或铝质材料制作而成。在另一实施例中，电极压板4由铜铝复合材料制作而成，具体的，在板状部41的底部采用铝质底板，电极压板4的其他结构为铜质材料。
盖板2上还设置有防爆膜7、覆盖在防爆膜7上方防尘的面贴8。
本实施例中，电极压板4与限位围挡部22的形状为圆形、椭圆形、腰形、方形、或多边形中的任意一种。
为了提高密封效果，本实施例中，下绝缘垫1在第二开口11周边形成有上凸的限位凸环12，第一开口25内圈表面与限位凸环12形成一环形收纳槽26，密封圈3包括卡入环形收纳槽26内的第一密封部31、位于支撑沉台21上表面与电极压板4下表面之间的第二密封部32。支撑沉台21的上表面与电极压板4的下表面均设置有若干在径向方向上呈波浪状或锯齿状的密封凹槽33，密封凹槽33为环形凹槽，通过电极压板4对第二密封部32的挤压，第二密封部32会卡入密封凹槽33中，加强电极压板4与盖板2中支撑沉台21之间的密封性。
锂电池盖板100因内外连接只通过电极压板4来实现，不存在配件装配组合上而造成内阻稳定性问题，从而，直接通过材料本身保障了锂电池盖板内阻值的一致性，并能间接降低锂电池盖板充放电发热温度值。通过翻折压紧部23紧紧的压紧电极压板4的限位台阶41表面，实现电极压板4对密封圈3的挤压，提高密封性能；通过绝缘垫5彻底的隔开了盖板2与电极压板4的接触，有效的防止了盖板2在充放时由于缝隙而产生放电弧现象。
本实施例中，在盖板2上通过抽型形成限位围挡部22、通过压台阶形成支撑沉台21、再通过收口形成翻折压紧部23，通过上述结构压缩锂电池盖板配件中正极组件和负极组件的整体性能，且由于正极组件和负极组件都装配在盖板2的正面，可以直接有效的提高锂电池内部空间，增加能量密度；本实施例中，电极压板4与盖板2为金属材料成型结构，在-40℃至85℃极端环境条件下，金属材料变形、缩放量小，不会对锂电池盖板密封性能产生影响，而通过焊接工艺及塑料件强度来提供锂电池盖板密封性能存在漏液风险。
本发明的技术内容及技术特点已公开如上，然而本领域相关技术人员仍可能基于本发明的启示及公开而作种种不背离本发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所示，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：其包括下绝缘垫、与所述下绝缘垫表面相贴设置的盖板、设置在所述盖板上表面的电极组件，所述盖板上对应于所述电极组件位置设置有支撑沉台、沿所述支撑沉台周边向上延伸设置的限位围挡部、由所述支撑沉台与所述限位围挡部围绕形成的用于装配所述电极组件的安装槽，所述限位围挡部的上部向内翻折形成有翻折压紧部，所述电极组件包括设置在所述支撑沉台上的密封圈、位于所述密封圈上的且位于所述安装槽内的电极压板、将所述电极压板与所述盖板之间绝缘隔离的绝缘垫，所述电极压板的圆周一圈形成有一与所述翻折压紧部配合的限位台阶。
2.如权利要求1所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述盖板的下表面设置有若干卡扣弯钩部，所述下绝缘垫上设置有若干与所述卡扣弯钩部配合实现卡扣连接的卡扣突出部。
3.如权利要求1所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：还包括设置在所述下绝缘垫下表面的软连接件，所述软连接件包括与所述下绝缘垫表面相贴的板状本体部。
4.如权利要求3所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述下绝缘垫下表面设置有压紧所述板状本体部的相对两边的卡扣弯钩压紧条。
5.如权利要求1所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述支撑沉台的上表面与所述电极压板的下表面均设置有若干在径向方向上呈波浪状或锯齿状的密封凹槽。
6.如权利要求5所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述密封凹槽为同心设置的环形凹槽。
7.如权利要求1所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述支撑沉台中部设置有通透的第一开口，所述下绝缘垫对应于所述第一开口位置设置有第二开口。
8.如权利要求7所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述下绝缘垫在所述第二开口周边形成有上凸的限位凸环，所述第一开口内圈表面与所述限位凸环形成一环形收纳槽；所述密封圈包括卡入所述环形收纳槽内的第一密封部、位于所述支撑沉台上表面与所述电极压板下表面之间的第二密封部。
9.如权利要求1所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：所述限位台阶整体收纳在所述安装槽内，所述绝缘垫套设在所述电极压板外周表面且受到所述电极压板外周与所述限位围挡部的挤压，使得所述电极压板与所述盖板能够完全隔离且不会存在缝隙。
10.如权利要求1所述的平板式高容量高性能锂电池盖板，其特征在于：还包括将所述限位围挡部包裹在内加强所述限位围挡部对所述电极压板的抱紧力的电极抱紧圈。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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