CN115579591A - 盖板组件、电池、电池的组装方法、电池包以及用电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盖板组件、电池、电池的组装方法、电池包及用电设备。盖板组件应用于电池，其包括：盖板、极柱及防爆组件，盖板包括相连的盖板本体及承载部，盖板本体具有相背的第一表面及第二表面，盖板本体环绕承载部的外周缘设置，承载部凹陷于第一表面且与盖板本体围合成第一凹槽，承载部具有连通第一凹槽的第一通孔；盖板组件应用于电池时，第一表面相较于第二表面更靠近电池的外部；极柱位于第一凹槽内，且抵持承载部，用于电连接电池内部的集流体，极柱具有第二通孔；防爆组件包括防爆阀及保护片，防爆阀与保护片间隔设置于第二通孔内，防爆阀相较于保护片更靠近第二表面，防爆阀用于封闭第二通孔。所述盖板组件具有良好的结构稳定性。

Description

盖板组件、电池、电池的组装方法、电池包以及用电设备
技术领域
本申请涉及动力电池领域，具体涉及一种盖板组件、电池、电池的组装方法、电池包以及用电设备。
背景技术
现在越来越多的设备选择以电池作为能量源，如电动自行车、电动摩托和电动汽车等等，电池的结构稳定性、供电稳定性以及安全性也得到了更大的重视；电池包括盖板组件，所述盖板组件的极柱穿设于所述盖板的通孔，并通过注塑工艺固定；而这种盖板组件应用于电池时，由于极柱的靠近所述电池内部的一端缺乏支撑，当所述极柱受到外界压力时，所述极柱容易发生位移，导致与电池内部的集流体错位、断开，无法维持电连接，导致电池无法继续供电。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种盖板组件、电池、电池的组装方法、电池包以及用电设备，本申请所述盖板组件应用于所述电池时，所述极柱抵接所述盖板朝向电池外部的表面，当所述极柱受到外界压力时，所述盖板可以为所述极柱提供良好的支撑，进而使所述盖板组件具有良好稳定性。
本申请第一方面提供了一种盖板组件，应用于电池，包括：
盖板，盖板包括相连的盖板本体及承载部，所述盖板本体具有相背的第一表面及第二表面，所述盖板本体环绕所述承载部的外周缘设置，所述承载部凹陷于所述第一表面且与所述盖板本体围合成第一凹槽，所述承载部具有连通所述第一凹槽的第一通孔；当所述盖板组件应用于所述电池时，所述第一表面相较于第二表面更靠近所述电池的外部；以及
极柱，位于所述第一凹槽内，且抵持所述承载部，用于电连接电池内部的集流体，所述极柱具有第二通孔；以及
防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀及保护片，所述防爆阀与所述保护片间隔设置于所述第二通孔内，所述防爆阀相较于所述保护片更靠近所述第二表面设置，所述防爆阀用于封闭所述第二通孔。
本申请所述盖板设有由所述承载部与所述盖板本体围合而成的第一凹槽，所述极柱设在所述第一凹槽内，当所述极柱受到外界的压力时，位于所述第一凹槽内的所述极柱可以得到所述承载部和所述盖板本体的支撑，使所述极柱的结构稳定，使所述盖板组件具备了良好的结构稳定性。此外，本申请所述极柱的第二通孔设置在所述极柱上，可以节约在所述盖板上开设通孔的工序，当电池内压过大时，直接通过所述极柱的第二通孔泄压；所述第二通孔与所述防爆阀配合，使所述电池在正常工作时拥有密闭稳定的环境，在电池出现异常，内压增大时，所述防爆阀破碎，所述第二通孔泄压，防止电池爆炸，保证电池安全；所述保护片用于保护所述防爆阀，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏防爆阀。本申请提供的盖板具有良好的结构稳定性。
其中，所述极柱包括相连的抵持部及极柱本体，所述抵持部位于所述第一凹槽内且抵持所述承载部，所述极柱本体凸出于所述第一表面，所述第二通孔分别贯穿所述抵持部及所述极柱本体，且所述第二通孔贯穿所述极柱本体背离所述抵持部的表面。
本申请所述抵持部位于第一凹槽内，当所述极柱本体受到外界的压力时，位于所述第一凹槽内的所述抵持部可以得到所述承载部和所述盖板本体的支撑，使所述极柱本体的位置稳定；所述极柱本体凸出所述第一表面，可以增大所述极柱本体与外界组件电连接的有效面积；而且便于所述极柱本体与外界组件以夹持、焊接等方式电连接。
其中，所述第二通孔包括第一子通孔及第二子通孔，所述第一子通孔与第二子通孔弯折连通，所述第一子通孔贯穿所述抵持部背离所述极柱本体的表面，所述防爆阀设置于所述第一子通孔内，所述第二子通孔贯穿所述极柱本体连接所述抵持部的表面，所述保护片设置于所述第二子通孔内。
当所述盖板组件应用于电池时，所述第一子通孔连通所述第一通孔，所述第二子通孔连通电池外部，当电池由于不当充电或短路而发生意外时，电池内部气体会冲破防爆阀，随后通过所述第一通孔冲出，通过所述第一子通孔今日所述第二通孔，再经过所述第二子通孔排到电池外部，从而完成泄压；所述第二子通孔贯穿所述周侧面，可以使所述极柱的第二端面得以保留完整，可以使应用了本申请所述盖板组件的所述电池与外界组件电连接时更加简便。
其中，沿垂直于所述抵持部及极柱本体的排列方向的方向上，所述抵持部凸出于所述极柱本体。
当所述盖板组件应用于电池时，所述抵持部位于所述第一凹槽内，当所述极柱受到外界的压力时，位于所述第一凹槽内的所述极柱可以得到所述承载部和所述盖板本体的支撑；相比于所述抵持部与所述极柱本体的径向尺寸相等的情况，当所述抵持部的径向尺寸大于所述极柱本体的径向尺寸时，所述极柱发生翻转的力矩增大，使所述极柱得到更加有力支撑，进一步提高所述盖板组件的稳定性。
其中，所述抵持部具有背离所述极柱本体的第一端面，所述抵持部还具有贯穿所述第一端面的第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第一子通孔，所述第二凹槽的径向尺寸大于所述第一子通孔的径向尺寸，所述防爆阀设置于所述第二凹槽内，且抵持所述第二凹槽的底壁。
所述防爆阀覆盖所述第一子通孔，以密封所述第二通孔；所述防爆阀与所述第一端面配合，密封所述第一通孔，以保证所述电池内部的密闭、稳定的环境；并在电池发生异常，电池内压过大时，所述防爆阀破碎以释放电池内部压力。
其中，所述第二通孔包括依次连通的第一孔位、第二孔位、第三孔位及第四孔位，所述第一孔位、第二孔位、第三孔位及第四孔位沿着所述抵持部与极柱本体的排列方向排列；所述第一孔位的径向尺寸大于所述第二孔位的径向尺寸，以使所述第一孔位与所述第二孔位形成第一阶梯孔，所述防爆阀位于所述第一阶梯孔内；所述第四孔位的径向尺寸大于所述第三孔位的径向尺寸，以使所述第三孔位与所述第四孔位形成第二阶梯孔，所述保护片位于所述第二阶梯孔。
所述防爆阀通过将所述第一阶梯孔密封，以使所述防爆阀与所述第一端面密封所述第一通孔内部，以保证所述电池内部的密闭、稳定的环境；所述保护片固定于所述第二阶梯孔内，以使所述保护片保护所述防爆阀，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏所述防爆阀。
本申请第二方面提供了一种电池，包括：
电池本体；以及
盖板组件，所述盖板组件为本申请所述的盖板组件，所述盖板组件用于封闭所述电池本体，并用于电连接用电设备。
本申请所述电池本体搭载了本申请所述盖板组件，本申请所述盖板组件的制备工艺简练，成本得到降低，且具备良好的结构稳定性；可使本申请所述电池的制造成本也得到了一定的降低，并具有良好的结构稳定性和供电稳定性。
其中，本申请第三方面提供了所述电池的组装方法，所述组装方法包括：
提供盖板，所述盖板包括相连的盖板本体及承载部，所述盖板本体具有相背的第一表面及第二表面，所述盖板本体环绕所述承载部的外周缘设置，所述承载部凹陷于所述第一表面且与所述盖板本体围合成第一凹槽，所述承载部具有连通所述第一凹槽的第一通孔；当所述盖板组件应用于所述电池时，所述第一表面相较于盖第二表面更靠近所述电池的外部；
提供极柱，将所述极柱自所述盖板的第一表面侧穿设于所述第一凹槽内，并使所述极柱抵持所述承载部，所述极柱用于电连接所述电池内部的集流体，所述极柱具有第二通孔；
提供防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀及保护片，所述防爆阀与所述保护片间隔设置于所述第二通孔内，所述防爆阀相较于所述保护片更靠近所述第二表面设置，所述防爆阀用于封闭所述第二通孔。
在本申请提供的组装方法组装的电池中，所述极柱自所述盖板的第一表面侧穿设于所述第一凹槽内，并将所述极柱抵持所述承载部。所述电池中极柱所受的外力往往来自于外界的挤压，所述极柱抵持所述盖板朝向所述电池外部的表面，当有外力挤压所述极柱时，所述盖板为所述极柱提供有力支撑。此外，所述极柱位于所述盖板的第一凹槽内，因为所述第一凹槽由所述承载部与所述盖板本体围合而成，所以位于所述第一凹槽内的所述极柱在受到其他方向的外界压力时，还可以得到所述盖板本体的支撑。在本申请提供的组装方法组装的电池中，所述极柱的力可以分解为垂直于所述盖板延展方向和平行于所述盖板延展方向的两个分力时，所述承载部可以为垂直于所述盖板方向的分力提供支撑，所述盖板本体可以为平行于所述盖板方向的分力提供支撑；使所述极柱以及所述盖板组件具备了良好的结构稳定性。在本申请提供的盖板组件还包括防爆组件，在电池正常工作时，所述防爆阀用于使所述电池内部的为密闭、稳定的环境，在电池出现异常，内压增大时，所述防爆阀破碎，不再封闭所述第二通孔，此时所述第二通孔连通电池内部和电池外部，使电池内部压力得到释放；所述保护片相较于所述防爆阀更远离所述第二表面设置，用于保护所述防爆阀，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏防爆阀；具体地，当电池由于不当充电或短路而发生意外时，电池内部温度会急剧升高并产生大量的气体，此时，电池内部气体会冲破防爆阀，随后通过所述第一通孔冲出，再经过所述第二通孔排到电池外部，从而完成泄压，防止电池爆炸，保证电池安全。
其中，本申请的电池的组装方法还包括：
提供电连接件及电池本体，所述电池本体包括集流体；
将所述电连接件分别与所述极柱及所述集流体电连接，所述电连接件穿设于所述第一通孔。
在本申请提供的组装方法组装的电池中，所述电池包括电连接件及集流体，所述电连接件与所述极柱及所述集流体电连接，所述电连接件穿设于所述第一通孔。其中，所述集流体用于将电池产生的电流汇聚起来，通过电连接件将电流提供给极柱，所述极柱用于与外界用电设备电连接并输送电能。在本申请提供的组装方法组装的电池中，所述极柱的力可以分解为垂直于所述盖板延展方向和平行于所述盖板延展方向的两个分力时，所述承载部可以为垂直于所述盖板方向的分力提供支撑，所述盖板本体可以为平行于所述盖板方向的分力提供支撑；使所述极柱以及所述盖板组件具备了良好的结构稳定性。
本申请第四方面提供了一种电池包，包括：
箱体；
多个本申请所述的电池，所述多个电池收容于所述箱体内，所述多个电池的连接方式包括串联、并联中的至少一种。
本申请所述电池的制造成本较低，并具有良好的结构稳定性，使得本申请所述电池包也具备了良好的结构稳定性和供电稳定性。
本申请第五方面提供了一种用电设备，包括：
用电设备本体，所述用电设备本体包括设备正极及设备负极；以及
本申请所述的电池，所述电池用于电连接所述设备正极及所述设备负极，所述电池用于为所述用电设备本体进行供电。
当所述电池作为电动汽车的电源时，所述电池的高稳定性和高安全性可以在所述电动汽车出现碰撞、摩擦时，依然保证供电稳定和车辆安全。
本申请所述盖板设有由所述承载部与所述盖板本体围合而成的第一凹槽，所述极柱设在所述第一凹槽内，当所述极柱受到外界的压力时，位于所述第一凹槽内的所述极柱可以得到所述承载部和所述盖板本体的支撑，使所述极柱的结构稳定，使所述盖板组件具备了良好的结构稳定性。此外，本申请所述极柱的第二通孔设置在所述极柱上，可以节约在所述盖板上开设通孔的工序，当电池内压过大时，直接通过所述极柱的第二通孔泄压；所述第二通孔与所述防爆阀配合，使所述电池在正常工作时拥有密闭稳定的环境，在电池出现异常，内压增大时，所述防爆阀破碎，所述第二通孔泄压，防止电池爆炸，保证电池安全；所述保护片用于保护所述防爆阀，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏防爆阀。本申请提供的盖板具有良好的结构稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施方式中的所述盖板组件的结构示意图；
图2为本申请一实施方式中的所述盖板组件的分解示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为沿图3中A-A方向的剖面图；
图5为图4的局部放大后的结构示意图；
图6为图4的局部放大后的孔段分布示意图；
图7为本申请另一实施方式中的所述盖板组件的结构示意图；
图8为本申请另一实施方式中的所述盖板组件的分解示意图；
图9为图7的俯视图；
图10为沿图9中B-B方向的剖面图；
图11为图10的局部放大后的结构示意图；
图12为图10的局部放大后的孔段分布示意图；
图13为本申请一实施方式中的所述电池的结构示意图；
图14为图13的俯视图；
图15为沿图14中C-C方向的剖面图；
图16为本申请一实施方式中的所述电池的组装方法的流程图；
图17为本申请另一实施方式中的所述电池的组装方法的流程图；
图18为本申请一实施方式中的所述电池包的结构示意图；
图19为本申请一实施方式中的所述电池包的分解示意图；
图20为本申请一实施方式中的所述用电设备的结构示意图。
附图标记说明：
1-盖板组件，100-盖板，110-盖板本体，111-第一表面，112-第二表面，120-承载部，121-第一通孔，130-第一凹槽，200-极柱，201-第一阶梯孔，201a-第一孔位，201b-第二孔位，202-第二阶梯孔，202a-第三孔位，202b-第四孔位，210-第二通孔，211-第一子通孔，212-第二子通孔，220-抵持部，221-第二凹槽，230-极柱本体，240-第一端面，250-第二端面，300-防爆组件，310-防爆阀，320保护片，4-电池，410-电池本体，413-正极盖板，414-负极盖板，415-电连接件，416-集流体，5-电池包，501-箱体，6-用电设备，610-用电设备本体，611-设备正极，612-设备负极。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在相关技术中，锂电池4的部件包括防爆阀310、保护片320、极柱200、密封圈、下塑胶、上塑胶以及盖板100等部件，当所述锂电池4进行装配工艺时，首先将所述密封圈套入所述极柱200，随后再穿入所述下塑胶的通孔，以及所述盖板100的通孔；随后进行所述上塑胶注塑工艺，冷却后完成定型；当所述防爆阀310进行组装时，首先对所述盖板100进行冲孔工序，得到一处贯通孔；将所述防爆阀310焊接在所述盖板100朝向电池4内部的表面，并且所述防爆阀310封堵所述贯通孔，将所述防爆阀310保护片320焊接在所述盖板100朝向电池4外部的表面，并且所述防爆阀310保护片320封堵所述贯通孔；以此完成极柱200和防爆阀310的设置和固定。这种工艺方式所固定的极柱200，当电池4受到外界压力时，所述极柱200会被压向所述电池4内部，而所述极柱200的侧壁与所述上塑胶和下塑胶相连，当所述极柱200受到方向为指向电池4内部的力时，所述上塑胶和所述下塑胶与所述极柱200的侧壁的结合力无法为所述极柱200提供有效支撑，导致所述电池4的结构稳定性不足；而所述防爆阀310的组装方法需要对所述盖板100进行冲孔工序，使工艺路线繁琐。
鉴于此，请参照图1及图2、图4、图7及图8，本实施方式提供了一种盖板组件1，应用于电池4，包括：
盖板100，盖板100包括相连的盖板本体110及承载部120，所述盖板本体110具有相背的第一表面111及第二表面112，所述盖板本体110环绕所述承载部120的外周缘设置，所述承载部120凹陷于所述第一表面111且与所述盖板本体110围合成第一凹槽130，所述承载部120具有连通所述第一凹槽130的第一通孔121；当所述盖板组件1应用于所述电池时，所述第一表面111相较于第二表面112更靠近所述电池的外部；以及
极柱200，位于所述第一凹槽130内，且抵持所述承载部120，用于电连接电池内部的集流体，所述极柱200具有第二通孔210；以及
防爆组件300，所述防爆组件300包括防爆阀310及保护片320，所述防爆阀310与所述保护片320间隔设置于所述第二通孔210内，所述防爆阀310相较于所述保护片320更靠近所述第二表面112设置，所述防爆阀310用于封闭所述第二通孔210。
在本申请实施例提供的盖板组件1中，所述极柱200位于所述盖板100的第一凹槽130内，并抵持于所述盖板100的所述承载部120；当所述盖板组件1应用于所述电池4时，所述电池4受到的外界压力主要为将所述极柱200向所述电池4内部压入，此时，本申请所述盖板100的所述极柱200会得到所述盖板100的所述承载部120的有力支撑；具体地，所述电池4受到的外界压力的方向为由所述极柱200指向电池4内部，而由于所述承载部120抵持所述极柱200，所述承载部120会为所述极柱200提供方向为由所述承载部120指向所述极柱200的反作用力，这两个力大小相等方向相反，以此使所述极柱200得到所述盖板100的有力支撑；并且所述极柱200位于所述盖板100的第一凹槽130内，因为所述第一凹槽130由所述承载部120与所述盖板本体110围合而成，所以位于所述第一凹槽130内的所述极柱200在受到其他方向的外界压力时，还可以得到所述盖板本体110的支撑；换言之，当作用于所述极柱200的力可以分解为垂直于所述盖板100延展方向和平行于所述盖板100延展方向的两个分力时，所述承载部120可以为垂直于所述盖板100方向的分力提供支撑，所述盖板本体110可以为平行于所述盖板100方向的分力提供支撑；使所述极柱200以及所述盖板组件1具备了良好的结构稳定性。在本申请提供的盖板组件1还包括防爆组件300，在电池4正常工作时，所述防爆阀310用于使所述电池4内部的为密闭、稳定的环境，在电池4出现异常，内压增大时，所述防爆阀310破碎，不再封闭所述第二通孔210，此时所述第二通孔210连通电池4内部和电池4外部，使电池4内部压力得到释放；所述保护片320相较于所述防爆阀310更远离所述第二表面112设置，用于保护所述防爆阀310，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏防爆阀310；具体地，当电池4由于不当充电或短路而发生意外时，电池4内部温度会急剧升高并产生大量的气体，此时，电池4内部气体会冲破防爆阀310，随后通过所述第一通孔121冲出，再经过所述第二通孔210排到电池4外部，从而完成泄压，防止电池4爆炸，保证电池4安全。
可选地，所述盖板本体110与所述承载部120连接并形成一体式结构。
可选地，所述第一表面111相较于盖板本体110背离所述第一表面111的表面更靠近所述电池的外部，换言之，当所述盖板组件1应用于电池4时，所述第一表面111为所述电池的外表面。
可选地，所述盖板100为光铝片。
可以理解地，所述第一表面111相较于第二表面112更靠近所述电池的外部，可以为，当所述盖板组件1应用于电池4时，所述第一表面111朝向电池4外部，所述第二表面112朝向电池4的内部。
请参照图2以及图7，在一种可能的实施方式中，所述极柱200包括相连的抵持部220及极柱本体230，所述抵持部220位于所述第一凹槽130内且抵持所述承载部120，所述极柱本体230凸出于所述第一表面111，所述第二通孔210分别贯穿所述抵持部220及所述极柱本体230，且所述第二通孔210贯穿所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面。
可选地，所述极柱200具有相背设置的第一端面240以及第二端面250，所述第一端面240为所述抵持部220背离所述极柱本体230的表面，所述第二端面250为所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面；所述第二通孔210分别贯穿所述抵持部220及所述极柱本体230，可选地，所述第二通孔210分别贯穿所述第一端面240及所述第二端面250。
可选地，所述抵持部220及所述极柱本体230相连，且所述第二通孔210分别贯穿所述抵持部220及所述极柱本体230，所述抵持部220位于所述第一凹槽130内且抵持所述承载部120；当所述盖板组件1应用于电池4时，所述电池4受到的外界压力的方向为由所述极柱200指向电池4内部，换言之，为所述电池4受到的外界压力的方向为由所述极柱本体230指向所述抵持部220，所述承载部120抵持所述抵持部220，所述承载部120会为所述抵持部220提供方向为由所述承载部120指向所述抵持部220的反作用力，以此使所述抵持部220得到所述盖板100的有力支撑，进而保证所述极柱本体230以及所述极柱200的稳定性；并且所述抵持部220位于所述第一凹槽130内，所述第一凹槽130由所述承载部120与所述盖板本体110围合而成，所以位于所述第一凹槽130内的所述抵持部220在受到其他方向的外界压力时，所述盖板本体110会为所述抵持部220受到其他方向的外界压力提供支撑；可以合理地得知，当作用于所述极柱200的力可以分解为垂直于所述盖板100延伸方向和平行于所述盖板100延伸方向的两个分力时，所述承载部120可以为垂直于所述盖板100方向的分力提供支撑，所述盖板本体110可以为平行于所述盖板100方向的分力提供支撑；进而使保证所述极柱本体230以及所述极柱200的结构稳定性。
可选地，所述极柱本体230凸出于所述第一表面111，换言之，所述极柱本体230凸出于所述第一凹槽130；且所述第二通孔210贯穿所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面；当所述盖板组件1应用于电池4时，由于所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面被所述第二通孔210贯穿，若所述极柱本体230没有凸出于所述第一表面111，即所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面与所述第一表面111平齐，或凹陷于所述第一表面111，则此时所述极柱本体230可用于与外界组件电连接的有效面积太小，会给电池4的实际应用带来极大不便；所述极柱本体230凸出于所述第一表面111后，所述极柱本体230中的与所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面弯折相连的表面得以暴露出来，可以便于使应用了本申请所述盖板组件1的所述电池4与外界组件电连接。
请参照图2至图5，在一种可能的实施方式中，所述第二通孔210包括第一子通孔211及第二子通孔212，所述第一子通孔211与第二子通孔212弯折连通，所述第一子通孔211贯穿所述抵持部220背离所述极柱本体230的表面，所述防爆阀310设置于所述第一子通孔211内，所述第二子通孔212贯穿所述极柱本体230连接所述抵持部220的表面，所述保护片320设置于所述第二子通孔212内。
可选地，所述极柱本体230还具有周侧面，所述周侧面为所述极柱本体230与所述第二端面250弯折相连的表面；所述第一子通孔211贯穿所述第一端面240，所述第二子通孔212贯穿所述周侧面。当所述盖板组件1应用于电池4时，所述第一子通孔211连通所述第一通孔121，所述第二子通孔212连通电池4外部，当电池4由于不当充电或短路而发生意外时，电池4内部气体会冲破防爆阀310，随后通过所述第一通孔121冲出，通过所述第一子通孔211今日所述第二通孔210，再经过所述第二子通孔212排到电池4外部，从而完成泄压；所述第二子通孔212贯穿所述周侧面，可以使所述极柱200的第二端面250得以保留完整，可以使应用了本申请所述盖板组件1的所述电池4与外界组件电连接时更加简便，具体地，当所述第二子通孔212设置于所述周侧面时，所述第二端面250可用于连接铝巴、隔离板组件等电池4组组件，而此时所述第二子通孔212设置于所述周侧面，使所述铝巴、所述隔离板组件等电池4组组件不会影响电池4出现意外后的泄压。
请参照图3至图5，以及图9至图11，在一种可能的实施方式中，沿垂直于所述抵持部220及极柱本体230的排列方向的方向上，所述抵持部220凸出于所述极柱本体230。
可选地，在沿垂直抵持部220及极柱本体230的排列方向上，所述抵持部220凸出于所述极柱本体230，换言之，所述抵持部220的径向尺寸大于所述极柱本体230的径向尺寸；当所述盖板组件1应用于电池4时，所述抵持部220位于所述第一凹槽130内，所述第一凹槽130会为所述抵持部220受到垂直于所述极柱200指向电池4内部的方向的外界压力提供支撑；可以合理地得知，当所述极柱200受到由所述极柱200指向电池4内部的方向的压力，和/或，垂直于所述极柱200指向电池4内部的方向的压力时，所述抵持部220凸出于所述极柱本体230，所述第一凹槽130与所述承载部120配合，可以增大垂直于所述极柱200指向电池4内部的方向上所述极柱200发生翻转的力矩，使所述极柱200得到有力支撑，进而提高所述盖板组件1的稳定性。
可选地，所述抵持部220位于所述第一凹槽130内，且所述抵持部220凸出于所述极柱本体230，当所述极柱200抵持部220与所述盖板本体110通过焊接密封连接时，凸出于所述极柱本体230设置的所述抵持部220对焊接后的密封性有利。
请参照图5及图11，可选地，所述第一子通孔211设置于所述抵持部220背离所述极柱本体230的表面，换言之，所述第一子通孔211设置于所述抵持部220靠近所述第一通孔121的表面，并连通所述第一通孔121；请参照图5，在一种实施方式中，所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面；当所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面时，所述极柱200制备简单，且当电池4发生意外，电池4内压急剧增大时，所述极柱200泄压流畅；请参照图11，在一种实施方式中，所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230与所述抵持部220相接的表面，换言之，所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230的侧面；当所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230与所述抵持部220相接的表面时，所述极柱200的本体背离所述抵持部220的表面可用于连接电池包5组件，而此时所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230的侧面，所述电池包5组件不会影响电池4出现意外后的泄压。
请参照图3至图5以及图9至图11，在一种可能的实施方式中，所述抵持部220具有背离所述极柱本体230的第一端面240，所述抵持部220还具有贯穿所述第一端面240的第二凹槽221，所述第二凹槽221连通所述第一子通孔211，所述第二凹槽221的径向尺寸大于所述第一子通孔211的径向尺寸，所述防爆阀310设置于所述第二凹槽221内，且抵持所述第二凹槽221的底壁。
可选地，所述第二凹槽221的径向尺寸大于所述第一子通孔211的径向尺寸，用于使所述防爆阀310可以设置于所述第二凹槽221内，且抵持所述第二凹槽221的底壁，并且可以合理的得知，所述防爆阀310覆盖所述第一子通孔211，以使所述防爆阀310密封所述电池4内部，以保证所述电池4内部的密闭、稳定的环境，并在电池4内压增大时破碎以释放电池4内部压力。
可选地，所述防爆阀310的与所述第二凹槽221的内侧壁密封连接。
请参照图1至图6以及图12，在一种可能的实施方式中，所述第二通孔210包括依次连通的第一孔位201a、第二孔位201b、第三孔位202a及第四孔位202b，所述第一孔位201a、第二孔位201b、第三孔位202a及第四孔位202b沿着所述抵持部220与极柱本体230的排列方向排列；所述第一孔位201a的径向尺寸大于所述第二孔位201b的径向尺寸，以使所述第一孔位201a与所述第二孔位201b形成第一阶梯孔201，所述防爆阀310位于所述第一阶梯孔201内；所述第四孔位202b的径向尺寸大于所述第三孔位202a的径向尺寸，以使所述第三孔位202a与所述第四孔位202b形成第二阶梯孔202，所述保护片320位于所述第二阶梯孔202。
可选地，所述第一孔位201a的径向尺寸大于所述第二孔位201b的径向尺寸，以使所述第一孔位201a与所述第二孔位201b形成第一阶梯孔201，所述防爆阀310位于所述第一阶梯孔201内，具体地，所述防爆阀310通过将所述第一阶梯孔201密封，以使所述防爆阀310密封所述电池4内部，以保证所述电池4内部的密闭、稳定的环境，并在电池4内压增大时破碎以释放电池4内部压力。可选地，所述第四孔位202b的径向尺寸大于所述第三孔位202a的径向尺寸，以使所述第四孔位202b与所述第三孔位202a形成第二阶梯孔202，具体地，所述保护片320固定于所述第二阶梯孔202内，以使所述保护片320保护所述防爆阀310，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏所述防爆阀310。
请参照图3至图5、图10及图11，在一种可能的实施方式中，所述防爆阀310朝向所述保护片320的表面设有刻痕。
可选地，所述防爆阀310的刻痕设置在所述防爆阀310朝向所述保护片320的表面，当电池4出现异常，电池4内压增大超过所述防爆阀310的刻痕处受力极限时，所述防爆阀310从刻痕处向所述保护片320的方向裂开，电池4内部与外界连通，电池4内压力从破裂处泄出；防止电池4内部压力过大发生爆炸。
请参照图13至图15，在一种可能的实施方式中，本申请实施方式还提供了一种电池4，包括：
电池本体410；以及
盖板组件1，所述盖板组件1为本申请所述的盖板组件1，所述盖板组件1用于封闭所述电池本体410，并用于电连接外部用电设备6。
可选地，本申请所述电池本体410搭载了本申请所述盖板组件1，本申请所述盖板组件1的制备工艺简练，成本得到降低，且具备良好的结构稳定性；可使本申请所述电池4的制造成本也得到了一定的降低，并具有良好的结构稳定性和供电稳定性。
可选地，本申请所述盖板组件1包括正极盖板413及负极盖板414，所述正极盖板413及所述负极盖板414分别设置于电池本体410的相对两端且分别电连接所述电池本体410，所述正极盖板413及所述负极盖板414用于电连接用电设备6；所述正极盖板413与所述负极盖板414中的至少一个为本申请实施例所述的盖板组件1。
可选地，本申请所述的电池4包括集流体416及电连接件415。可选地，所述集流体416可以为正极集流体，还可以为负极集流体；所述电连接件415可以为正极电连接件，还可以为负极电连接件。所述电连接件415将所述集流体416和所述极柱200电性连接，所述集流体416用于将电池4产生的电流汇聚起来，通过电连接件415将电流提供给极柱200，所述极柱200用于与外界用电设备6电连接并输送电能。
请参见图16，在一种可能的实施方式中，本申请还提供一种电池4的组装方法，所述组装方法包括：
S701，提供盖板100，所述盖板100包括相连的盖板本体110及承载部120，所述盖板本体110具有第一表面111，所述盖板本体110环绕所述承载部120的外周缘设置，所述承载部120凹陷于所述第一表面111且与所述盖板本体110围合成第一凹槽130，所述承载部120具有连通所述第一凹槽130的第一通孔121；当所述盖板组件1应用于所述电池时，所述第一表面111相较于盖板本体110背离所述第一表面111的表面更靠近所述电池的外部。
S702，提供极柱200，将所述极柱200自所述盖板100的第一表面侧穿设于所述第一凹槽130内，并将所述极柱200抵持所述承载部120，用于电连接电池内部的集流体416。
S703，提供防爆组件300，所述防爆组件300包括防爆阀310及保护片320，所述防爆阀310与所述保护片320间隔设置于所述第二通孔210内，所述防爆阀310相较于所述保护片320更靠近所述第二表面112设置，所述防爆阀310用于封闭所述第二通孔210。
可选地，本申请所述的电池4的组装方法，先将所提供的所述极柱200与所述防爆组件300结合，具体地，所述防爆阀310设于所述第二通孔210靠近所述抵持部220的一侧且设置于所述第二通孔210内部；所述保护片设置于所述第二通孔210靠近极柱本体230的一侧且设置于所述第二通孔210内部；所述防爆阀封闭所述第二通孔210；随后，将所述防爆组件300与所述极柱200结合后的部件，与所述盖板100组装成本申请所述的盖板组件1，具体地，所述盖板100包括所述盖板本体110，所述盖板本体110包括所述第一表面111，所述第一表面111的凹陷处为所述承载部120，所述承载部120与所述盖板本体110为何形成所述第一凹槽130；将所述极柱设置于所述第一凹槽130内并抵接所述承载部120，随后将所述极柱200固定于所述盖板100，即得到所述盖板组件1；再将所述盖板组件1和所述电池本体410组装成本申请所述的电池4；具体地，将所述盖板组件1固定于所述电池本体，且所述盖板组件封闭所述电池本体的内部空间；其中，所述第一表面位于所述盖板组件背离所述电池本体的一侧；即得到所述电池4。
可选地，所述极柱200固定于所述盖板100，所述固定方式为焊接。
在本申请提供的组装方法组装的电池4中，所述极柱200自所述盖板100的第一表面侧穿设于所述第一凹槽130内，并将所述极柱200抵持所述承载部120。所述电池中极柱200所受的外力往往来自于外界的挤压，所述极柱抵持所述盖板100朝向所述电池4外部的表面，当有外力挤压所述极柱200时，所述盖板100为所述极柱200提供有力支撑。此外，所述极柱200位于所述盖板100的第一凹槽130内，因为所述第一凹槽130由所述承载部120与所述盖板本体110围合而成，所以位于所述第一凹槽130内的所述极柱200在受到其他方向的外界压力时，还可以得到所述盖板本体110的支撑。在本申请提供的组装方法组装的电池4中，所述极柱200的力可以分解为垂直于所述盖板100延展方向和平行于所述盖板100延展方向的两个分力时，所述承载部120可以为垂直于所述盖板100方向的分力提供支撑，所述盖板本体110可以为平行于所述盖板100方向的分力提供支撑；使所述极柱200以及所述盖板组件1具备了良好的结构稳定性。在本申请提供的盖板组件1还包括防爆组件300，在电池4正常工作时，所述防爆阀310用于使所述电池4内部的为密闭、稳定的环境，在电池4出现异常，内压增大时，所述防爆阀310破碎，不再封闭所述第二通孔210，此时所述第二通孔210连通电池4内部和电池4外部，使电池4内部压力得到释放；所述保护片320相较于所述防爆阀310更远离所述第二表面112设置，用于保护所述防爆阀310，以避免外界尖锐、凸出的物体损坏防爆阀310；具体地，当电池4由于不当充电或短路而发生意外时，电池4内部温度会急剧升高并产生大量的气体，此时，电池4内部气体会冲破防爆阀310，随后通过所述第一通孔121冲出，再经过所述第二通孔210排到电池4外部，从而完成泄压，防止电池4爆炸，保证电池4安全。
请参见图17，在另一些实施例中，所述电池的组装方法包括：
S801，提供盖板100，所述盖板100包括相连的盖板本体110及承载部120，所述盖板本体110具有第一表面111，所述盖板本体110环绕所述承载部120的外周缘设置，所述承载部120凹陷于所述第一表面111且与所述盖板本体110围合成第一凹槽130，所述承载部120具有连通所述第一凹槽130的第一通孔121；当所述盖板组件1应用于所述电池时，所述第一表面111相较于盖板本体110背离所述第一表面111的表面更靠近所述电池的外部。
S802，提供极柱200，将所述极柱200自所述盖板100的第一表面侧穿设于所述第一凹槽130内，并将所述极柱200抵持所述承载部120，用于电连接电池内部的集流体416。
S803, 提供防爆组件300，所述防爆组件300包括防爆阀310及保护片320，所述防爆阀310与所述保护片320间隔设置于所述第二通孔210内，所述防爆阀310相较于所述保护片320更靠近所述第二表面112设置，所述防爆阀310用于封闭所述第二通孔210。
S804，提供电连接件415及电池本体410，所述电池本体410包括集流体416。
S805，将所述电连接件415分别与所述极柱200及所述集流体416电连接，所述电连接件415穿设于所述第一通孔121。
可选地，本申请所述的电池4的组装方法，先将所提供的所述盖板100和所述极柱200组装成本申请所述的盖板组件1，再将所述盖板组件1和所述电池本体410组装成本申请所述的电池4；具体地，所述电池本体410包括集流体416，将所提供的电连接件415与所述集流体416电性连接，随后将所述盖板组件1与所述电池本体410固定连接时，使所述电连接件415与所述极柱200电连接；以此使盖板组件1将所述电池本体410封闭后，所述电池本体410的可以通过所述电连接件415和极柱向外界供电。
可以理解地，所述电连接件415穿设于所述第一通孔121，可以为，电连接件415靠近承载部120的一端电连接（例如：焊接）所述极柱面向所述承载部120的表面，且电连接件415穿过所述第一通孔121，电连接件415背离所述承载部120的另一端电连接所述集流体416。
在本申请提供的组装方法组装的电池4中，所述电池4包括电连接件415及集流体416，所述电连接件415与所述极柱200及所述集流体416电连接，所述电连接件415穿设于所述第一通孔121。其中，所述集流体416用于将电池4产生的电流汇聚起来，通过电连接件415将电流提供给极柱200，所述极柱200用于与外界用电设备6电连接并输送电能。在本申请提供的组装方法组装的电池4中，所述极柱200的力可以分解为垂直于所述盖板100延展方向和平行于所述盖板100延展方向的两个分力时，所述承载部120可以为垂直于所述盖板100方向的分力提供支撑，所述盖板本体110可以为平行于所述盖板100方向的分力提供支撑；使所述极柱200以及所述盖板组件1具备了良好的结构稳定性。
请参照图18以及图19，在一种可能的实施方式中，本申请实施方式还提供了一种电池包5，包括：
箱体501；
多个本申请实施例所述的电池4，所述多个电池4收容于所述箱体501内，所述多个电池4的连接方式包括串联、并联中的至少一种。
可选地，本申请所述多个电池4通过串联、并联或混联电连接；其中，所述混连为所述多个电池4之间的电连接方式同时包括串联和并联；本申请所述电池4的制造成本较低，并具有良好的结构稳定性，使得本申请所述电池包5也具备了良好的结构稳定性和供电稳定性；可选地，所述第二子通孔212设置于所述极柱本体230与所述抵持部220相接的表面；当所述多个电池4之间进行电连接时，所述电池包5中用于电连接所述多个电池4的组件将每个所述电池4的所述极柱本体230背离所述抵持部220的表面进行电连接，避免所述第二子通孔212被所述电池包5中用于电连接所述多个电池4的组件所遮挡，避免影响电池4出现意外后的泄压。
请参照图20，在一种可能的实施方式中，本申请实施方式还提供了一种用电设备6，包括：
用电设备本体610，所述用电设备本体610包括设备正极611及设备负极612；以及
本申请实施例所述的电池4，所述电池4用于电连接所述设备正极611及所述设备负极612，所述电池4用于为所述用电设备本体610进行供电。
可选地，本申请所述用电设备6可以为但不限于为手机、照相机、摄影机、笔记本电脑、电动汽车、电动自行车中的一种。在本申请图18的实施例中用电设备6以电动汽车为例进行示意，不应理解为对本申请实施例的用电设备6及电池4的限制。
可选地，请参照图18，所述用电设备6为一种电动汽车，所述电池4用于为所述电动汽车供电；本申请所述电池4采用了本申请所述盖板组件1，所述盖板组件1的极柱200抵接所述盖板100，使所述极柱200具有良好稳定性；所述极柱200设有可以连通电池4内部和外部的孔道，可用于在电池4内部出现意外后进行泄压，使盖板100无需打孔即可实现提升电池4安全性能的效果；当所述电池4作为电动汽车的电源时，所述电池4的高稳定性和高安全性可以在所述电动汽车出现碰撞、摩擦时，依然保证供电稳定和车辆安全。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种盖板组件，应用于电池，其特征在于，包括：
盖板，盖板包括相连的盖板本体及承载部，所述盖板本体具有相背的第一表面及第二表面，所述盖板本体环绕所述承载部的外周缘设置，所述承载部凹陷于所述第一表面且与所述盖板本体围合成第一凹槽，所述承载部具有连通所述第一凹槽的第一通孔；当所述盖板组件应用于所述电池时，所述第一表面相较于第二表面更靠近所述电池的外部；
极柱，位于所述第一凹槽内，且抵持所述承载部，用于电连接电池内部的集流体，所述极柱具有第二通孔；以及
防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀及保护片，所述防爆阀与所述保护片间隔设置于所述第二通孔内，所述防爆阀相较于所述保护片更靠近所述第二表面设置，所述防爆阀用于封闭所述第二通孔。
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱包括相连的抵持部及极柱本体，所述抵持部位于所述第一凹槽内且抵持所述承载部，所述极柱本体凸出于所述第一表面，所述第二通孔分别贯穿所述抵持部及所述极柱本体，且所述第二通孔贯穿所述极柱本体背离所述抵持部的表面。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第二通孔包括第一子通孔及第二子通孔，所述第一子通孔与第二子通孔弯折连通，所述第一子通孔贯穿所述抵持部背离所述极柱本体的表面，所述防爆阀设置于所述第一子通孔内，所述第二子通孔贯穿所述极柱本体连接所述抵持部的表面，所述保护片设置于所述第二子通孔内。
4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，沿垂直于所述抵持部及极柱本体的排列方向的方向上，所述抵持部凸出于所述极柱本体。
5.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述抵持部具有背离所述极柱本体的第一端面，所述抵持部还具有贯穿所述第一端面的第二凹槽，所述第二凹槽连通所述第一子通孔，所述第二凹槽的径向尺寸大于所述第一子通孔的径向尺寸，所述防爆阀设置于所述第二凹槽内，且抵持所述第二凹槽的底壁。
6.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第二通孔包括依次连通的第一孔位、第二孔位、第三孔位及第四孔位，所述第一孔位、第二孔位、第三孔位及第四孔位沿着所述抵持部与极柱本体的排列方向排列；所述第一孔位的径向尺寸大于所述第二孔位的径向尺寸，以使所述第一孔位与所述第二孔位形成第一阶梯孔，所述防爆阀位于所述第一阶梯孔内；所述第四孔位的径向尺寸大于所述第三孔位的径向尺寸，以使所述第三孔位与所述第四孔位形成第二阶梯孔，所述保护片位于所述第二阶梯孔。
7.一种电池，其特征在于，包括：
电池本体；以及
盖板组件，所述盖板组件为权利要求1-6任一项所述的盖板组件，所述盖板组件用于封闭所述电池本体，并用于电连接用电设备。
8.一种电池的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：
提供盖板，所述盖板包括相连的盖板本体及承载部，所述盖板本体具有相背的第一表面及第二表面，所述盖板本体环绕所述承载部的外周缘设置，所述承载部凹陷于所述第一表面且与所述盖板本体围合成第一凹槽，所述承载部具有连通所述第一凹槽的第一通孔；当所述盖板组件应用于所述电池时，所述第一表面相较于第二表面更靠近所述电池的外部；
提供极柱，将所述极柱自所述盖板的第一表面侧穿设于所述第一凹槽内，并使所述极柱抵持所述承载部，所述极柱用于电连接所述电池内部的集流体，所述极柱具有第二通孔；
提供防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀及保护片，所述防爆阀与所述保护片间隔设置于所述第二通孔内，所述防爆阀相较于所述保护片更靠近所述第二表面设置，所述防爆阀用于封闭所述第二通孔。
9.根据权利要求8所述的电池的组装方法，其特征在于，所述组装方法还包括：
提供电连接件及电池本体，所述电池本体包括集流体；
将所述电连接件分别与所述极柱及所述集流体电连接，所述电连接件穿设于所述第一通孔。
10.一种电池包，其特征在于，包括：
箱体；
多个权利要求7所述的电池，所述多个电池收容于所述箱体内，所述多个电池的连接方式包括串联、并联中的至少一种。
11.一种用电设备，其特征在于，包括：
用电设备本体，所述用电设备本体包括设备正极及设备负极；以及
权利要求7所述的电池，所述电池用于电连接所述设备正极及所述设备负极，所述电池用于为所述用电设备本体进行供电。
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