CN218242185U - 铆接的极柱连接结构和电池顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接连接的极柱连接结构及电池顶盖，该极柱连接结构包括顶盖片，极柱被极柱固定结构固定至顶盖片的极柱安装位处以形成为正、负极极柱组件，极柱固定结构包括支架、铆接件、密封件和上塑件，极柱的第一铆接件依次第二贯通部和第二铆接件后冲压铆接形成为铆接帽，极柱与顶盖片之间绝缘。本实用新型的铆接连接的极柱连接结构可以提升极柱的结构强度和抗扭力强度。

Description

铆接的极柱连接结构和电池顶盖

技术领域

本实用新型属于新能源汽车的动力电池配合技术领域，具体涉及一种铆接的极柱连接结构和电池顶盖。

背景技术

动力电池是新能源车的重要组成部件，现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。对于动力锂电池而言，除电芯、BMS等关键部件外，电池壳体结构也是其安全性的一个重要因素。其中，极柱是电池模组的组成部分，其除了用于与模组内的电芯的正负极相连以用于导电外，也需要具有相应的结构强度和密封要求，以满足汽车的应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极柱强度高且抗扭力强度大的铆接的极柱连接结构以及电池顶盖。

铆接的极柱连接结构，包括顶盖片，所述顶盖片上设有至少一个极柱孔，极柱被极柱固定结构固定至极柱安装位处以形成为正极极柱组件或负极极柱组件。

所述顶盖片上还设有至少一个第一贯通部，极柱包括至少一个第一铆接件。所述极柱固定结构包括铆接件、密封件和上塑件，铆接件设置于顶盖片下方，密封件设置于铆接件与顶盖片之间；所述密封件上设有第三贯通部，铆接件上设有第二铆接部，第二铆接部上设有铆接孔。所述第一铆接件依次第一贯通部、第三贯通部和铆接孔后其端部经冲压铆接以形成为铆接帽，铆接帽作用于铆接孔以形成铆接结构，极柱与顶盖片之间绝缘，上塑件注塑形成于极柱外围。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述极柱固定结构包括支架，支架设置于极柱与顶盖片之间；所述支架上设有第二贯通部。第一铆接件依次穿过第二贯通部、第一贯通部第三贯通部和铆接孔后其端部经冲压铆接以形成为用于铆接的铆接帽。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一贯通部、第二贯通部、第三贯通部或铆接孔为贯通设置的通孔或缺口。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一铆接件、第一贯通部、第二贯通部或第三贯通部的截面形状为弧形。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述支架和密封件均采用绝缘材质制成，以使极柱与顶盖片之间绝缘地设置。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述极柱包括极柱部和极柱固定部，第一铆接件设置于极柱固定部的下表面上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述支架包括支架主体和第一通孔，所述支架主体外侧还设有若干个第一绝缘部，第二贯通部设置于第一绝缘部上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述铆接件包括铆接件主体和第四通孔，第二铆接部凸设地形成于铆接件主体的上表面上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述密封件包括密封件主体和第二通孔，密封件主体的上表面上凸设有第二绝缘件，第三贯通部贯通地设置于第二绝缘件上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述上塑件包括上塑件主体和第三通孔，上塑件主体配合于极柱固定部上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一绝缘部或第二绝缘件至少部分地配合于第一贯通部中以使第一铆接件与第一贯通部之间绝缘地配合。

根据上述的铆接的极柱连接结构，在所述第一绝缘部的下表面上、围绕第二贯通部还形成有第一绝缘凸部，第一绝缘凸部相对于第一绝缘部向下凸设地设置；所述第一绝缘凸部的外径小于等于第一贯通部内径以使第一绝缘部至少部分伸入第一贯通部地设置。

根据上述的铆接的极柱连接结构，围绕第一通孔还设有相对于支架主体的下表面凸设的支架凸部；支架主体分隔极柱固定部的下表面和凹环部的上表面使两者绝缘，支架凸部分隔极柱与第一通孔之间以使得两者绝缘。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第二铆接部上设有铆接孔和围绕铆接孔凸设的定位部，第二铆接部的下方凹设有铆接腔。

根据上述的铆接的极柱连接结构，上塑件主体包括注塑时包裹极柱固定部而形成的腔部。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一铆接件与第一贯通部之间被第一绝缘凸部与第二绝缘件分隔以绝缘。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述极柱固定部包括第一极柱凸部和第二极柱凸部，第一极柱凸部相对于第二极柱凸部在径向方向上凸设地设置，第一极柱凸部与第二极柱凸部之间还形成有第二缺口，上塑件填充第二缺口。

根据上述的铆接的极柱连接结构，相邻第一绝缘部之间形成为第一缺口，第二极柱凸部与第一缺口相对应，第一极柱凸部与第一绝缘部相对应。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述上塑件主体包括第一塑部与第二塑部，第一塑部与第二极柱凸部相对应、第二塑部与第一极柱凸部相对应，第一塑部包括填充第一缺口所形成的绝缘部。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述顶盖片下方还设有下塑件，下塑件的上表面上设有若干个第一连接部，顶盖片的下表面上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部凹凸配合以连接下塑件与顶盖片。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述下塑件上还设有与极柱安装位对应设置的极柱配合部，极柱配合部包括第五通孔和围绕第五通孔设置的极柱凸部。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述密封件在铆接后处于受压缩状态。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述第一铆接件至少有两个并沿圆周方向间隔地设置，以形成为环形铆接结构。

最佳地，所述第一铆接件有三个并沿圆周方向均匀地设置。

根据上述的铆接的极柱连接结构，极柱孔外围还设有凹设于顶盖片的上表面上的凹环部，第一贯通部设置于凹环部上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述密封件还包括凹设于第二绝缘件内的第二凹凸部，第二铆接部配合于第二凹凸部中以定位。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述顶盖片为一体式顶盖片，极柱孔有两个且分别设置于顶盖片的两端处，两极柱孔之间设有用于供防爆阀设置的防爆阀口和注液口。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述防爆阀包括防爆阀片和保护贴膜；所述防爆阀片从下方配合于防爆阀口处，保护贴膜贴合至防爆阀口上方。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述防爆阀片一体成型地设置于顶盖片上，保护贴膜贴合于防爆阀片上。

根据上述的铆接的极柱连接结构，所述支架为PPS(聚苯硫醚)或其他绝缘且具有一定强度的工程塑料，密封件为氟橡胶或其他类似材质。

一种电池顶盖，该电池顶盖包括上述任一项的铆接的极柱连接结构。

本实用新型的铆接的极柱连接结构和电池顶盖具有以下有益效果：

1.极柱通过冲压铆接的方式进行铆接连接，可以提高极柱的结构强度和抗扭力。

2.极柱的第一铆接件穿过顶盖片的第二贯通部地设置，且两者之间设有绝缘结构。

3.上塑件采用注塑成型的方式形成，且其内部包裹有支架和极柱固定部，使得上塑件的结构强度得以提升。

4.设于极柱外围的第二缺口和偏心设置的第二极柱凸部，能增加上塑件在包胶注塑后的结构强度和抗扭性。

5.极柱的第一铆接件穿过地设于支架和密封件中并与铆接件相铆接，并贯穿地设置于第一贯通部中，使得各部件的转动被锁定。

6.密封件在铆接后处于受压缩状态，极柱孔处的密封性符合要求。

7.装配简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例的电池顶盖结构示意图；

图2是图1实施例的结构分解示意图；

图3是图1实施例沿AA截面的剖视图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是图1实施例中顶盖的结构示意图；

图6是图1实施例中支架的结构示意图；

图7是图1实施例中极柱的底视结构示意图；

图8是图7的极柱顶视正视结构示意图；

图9是图7的极柱的剖视结构示意图；

图10是图1实施例中的密封件的结构示意图；

图11是图1实施例中上塑件的底视结构示意图；

图12是图1实施例中铆接件的结构示意图；

图13是图12的剖视图；

图14是图10的剖视图；

图15是图1实施例中下塑件的结构示意图。

其中，顶盖片2，防爆阀3，下塑件4，正极极柱组件10a，负极极柱组件10b，极柱10，支架11，铆接件12，密封件13，上塑件14，极柱安装位21，注液口22，防爆阀口23，防爆阀片31，保护贴膜32，极柱部101，极柱固定部102，第一铆接件103，第一极柱凸部104，第二极柱凸部105，第二缺口106，支架主体111，第一通孔112，支架凸部113，第一绝缘部114，第二贯通部115，第一绝缘凸部116，第一缺口117，铆接件主体121，第四通孔122，第二铆接部123，铆接孔124，铆接腔125，定位部126，密封件主体131，第二通孔132，第二绝缘件133，第三贯通部134，第二凹凸部135，第一凸部136，第二凸部137，上塑件主体141，第三通孔142，第一塑部143，第二塑部144，绝缘部145，腔部146，极柱孔211，第一贯通部212，凹环部213，极柱配合部41，缓冲腔42，第一连接部401，第五通孔411，极柱凸部412，铆接件主体1031，铆接帽1032。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

一种动力电池的顶盖，其用于配合至电池壳体上，以形成为电池模组，从而与BMS模块等其他部件配合而形成为动力电池。

如图1所示，该顶盖为一体式的电池顶盖，其整体上呈长方形形状，两端分别设有正极极柱组件10a和负极极柱组件10b，两极柱组件之间设有用于起防爆作用的防爆阀3和用于加注电解液的注液口22。在电芯被旋转于电池壳体(图中未示出)后，将正、负极柱组件分别与电芯的正、负极相电连接，并将该电池顶盖与电池壳体相连接即可形成为电池模组。

如图2所示，该电池顶盖的正极极柱组件10a与负极极柱组件10b均包括极柱10以及用于将极柱10固定至顶盖片2上的极柱固定结构。顶盖片2上设有极柱安装位21，极柱10被所述极柱固定结构固定至极柱安装位21处以形成为正极极柱组件10a或负极极柱组件10b。

所述极柱固定结构包括支架11、铆接件12、密封件13和上塑件14，极柱安装位21包括极柱孔211，支架11设置于极柱10与顶盖片2之间，极柱10至少一部分穿过顶盖片2以用于配合至铆接件12上以与其铆接地连接，铆接件12设置于顶盖片2下方，两者通过冲压铆接而形成铆接结构，密封件13设置于铆接件12与顶盖片2之间，以起密封和绝缘的作用。

在本实施例中，所述极柱10与顶盖片2之间是绝缘地设置的，以使该电池顶盖的绝缘性满足要求。

在本实施例中，所述极柱孔211有两个，分别设置于顶盖片2的两端处附近，且顶盖片 2的上表面上对应标记有+/-以标注极柱的极性。

如图5所示，所述顶盖片2上设有两个极柱安装位21，两极柱安装位21之间设有注液口22和防爆阀口23。其中，注液口22贯通地设置于顶盖片2上以用于加注电解液，防爆阀口23亦贯通地设置于顶盖片2上以供防爆阀配合。

在本实施例中，所述极柱安装位21包括贯通地设置于顶盖片2上的极柱孔211，以供极柱10的至少一部分穿过后与连接片(图中未示出)相导通以电连接。所述极柱孔211外围设围绕地设有凹设于顶盖片2的上表面上的凹环部213，凹环部213上贯通地设有若干个第一贯通部212。

在本实施例中，所述第一贯通部212为弧形通孔。在其他实施例中，第一贯通部212的形状或数量也可以根据需要设置。

如图2所示，所述防爆阀3包括防爆阀片31和保护贴膜32，防爆阀片31从下方配合于防爆阀口23处，并焊接至其上；保护贴膜32贴合至防爆阀口23上方，以遮盖防爆阀口23。在其他实施例中，所述顶盖片2上也可以不具有防爆阀口23，而是将防爆阀片31一体成型地设置于顶盖片2上，保护贴膜32贴合于防爆阀片31上以起遮盖作用。

如图6所示，所述支架11整体形状类似于圆环状，其包括支架主体111和贯通地设置于支架主体111中心的第一通孔112；并且，围绕第一通孔112还设有相对于支架主体111的下表面凸设的支架凸部113。支架11设置于极柱10与顶盖片2之间，更具体地说是极柱10的下表面与凹环部213之间。此时，支架主体111分隔极柱10的极柱固定部102的下表面和凹环部213的上表面使两者不接触，支架凸部113则位于极柱10与第一通孔112之间以使得两者不接触。

在本实施例中，所述支架11采用绝缘材质制成，从而使得极柱10与顶盖片2之间初步绝缘。例如，可以采用PPS材质或其他绝缘且具有一定强度的工程塑料。

如图6所示，所述支架主体111外侧还设有若干个第一绝缘部114，第一绝缘部114上设有贯通地设置于其上的第二贯通部115。在本实施例中，所述第二贯通部115亦为弧形形状，其数量为三个并均匀地设置。当然，在其他实施例中，第二贯通部115的形状和数量也可根据需要另行设置，并不局限。

如图6所示，在所述第一绝缘部114的下表面上、围绕第二贯通部115还形成有第一绝缘凸部116，其相对于第一绝缘部114凸设地设置；第一绝缘凸部116至少部分伸入第一贯通部212地设置，以使极柱10与第一贯通部212之间绝缘。并且，相邻第一绝缘部114之间形成为第一缺口117。

如图7、8所示，所述极柱10包括极柱部101和设置于其外围的极柱固定部102，所述极柱部101分别向上和向下凸设以形成为用于导电的上、下极柱面。所述极柱固定部102包括第一极柱凸部104和第二极柱凸部105，两者设圆周方向设置，第一极柱凸部104与第二极柱凸部105之间形成有第二缺口106。所述第一极柱凸部104相对于第二极柱凸部105在径向方向上凸设地设置。

如图7所示，所述极柱固定部102的下表面上凸设有第一铆接件103，第一铆接件103 凸设于第一极柱凸部104的下表面上，以形成朝下凸设的形状。并且，在本实施例中，所述第一铆接件103亦为弧形形状，以与第一贯通部212和第二贯通部115的形状匹配。第一铆接件103包括铆接件主体1031和铆接帽1032，铆接帽1032是经冲压铆接加工而形成的，其至少在一个侧面方向上外凸地设置以起到铆接作用。

在本实施例中，所述铆接帽1032沿各个侧向方向均外凸以形成为与铆接孔124相作用以限位的铆接结构。

配合后，第一铆接件103依次穿过第二贯通部115、第一贯通部212后延伸至顶盖片2 的下方并穿过铆接件12的铆接孔124。对铆接件主体1031的下端进行冲压加工以形成为所述的铆接帽1032，以配合于铆接腔125中而铆接限位。并且，第二贯通部115的宽度小于第一贯通部212的宽度、且第一绝缘凸部116能至少部分伸入第一贯通部212地设置，以使第一铆接件103与第一贯通部212之间被第一绝缘凸部116绝缘而不导通。

如图9所示，所述密封件13整体上为圆环形形状，其包括密封件主体131和贯通地设置于密封件主体131中心的第二通孔132，密封件主体131的上表面上凸设有第二绝缘件133，第二绝缘件133上设有贯通其设置的第三贯通部134；其中，第三贯通部134的形状和位置与极柱10的第一铆接件103相对应以允许其穿过，第二绝缘件133的形状和位置与顶盖片2 的第一贯通部212相对应以至少部分配合至第一贯通部212中，使第一铆接件103与第一贯通部212之间绝缘。

在如图4所示，在本实施例中，第一铆接件103与第一贯通部212之间的绝缘由第一绝缘部114与第二绝缘件133配合形成。在其他一些实施例中，也可以是由其中一者形成。

如图13所示，所述密封件13还包括凹设于第二绝缘件133内的第二凹凸部135，第二凹凸部135的外侧方向设有第一凸部136，而内侧方向围绕第二通孔132设有第二凸部137。铆接件12定位于第一凸部136与第二凸部137之间。

在本实施例中，凸设的第二铆接部123配合于凹设的第二凹凸部135中，以实现两者的相对定位，并能降低配合厚度，简化极柱组件的结构。

如图11所示，所述铆接件12整体类似于圆环形形状，其包括铆接件主体121和贯通地设置于铆接件主体121中心的第四通孔122；所述铆接件主体121的上表面上还凸设有第二铆接部123，第二铆接部123上贯通地设有铆接孔124和围绕铆接孔124凸设的定位部126，定位部126配合入第二凹凸部135中以定位。所述第二铆接部123的下方凹设有铆接腔125，以用于供第一铆接件103穿过后经铆接加工所形成的铆接帽1032配合于其中。

在本实施例中，所述密封件13在铆接后处于受压缩状态，这可以通过在铆接前将极柱 10与铆接件12之间相对压紧来实现，以使得极柱孔211处的密封严密。密封件13可以为氟橡胶材质。

如图1-3所示，所述上塑件14采用注塑形成的方式形成于极柱10外围，以包裹极柱10、支架11等结构，使得极柱10仅有其上极柱面露出以用于导电。

如图10所示，所述上塑件14整体上亦呈圆环形形状，其包括上塑件主体141和贯通地设置于上塑件主体141中心的第三通孔142，第三通孔142用于供极柱10的上极柱面露出。

所述上塑件主体141包括第一塑部143与第二塑部144，第一塑部143包括绝缘部145 和位于其内侧的腔部146，第二塑部144为与腔部146相连通的缺口。

在极柱10配合至支架11以后，极柱固定部102贴合至支架主体111上方，第一极柱凸部104与第一绝缘部114相重叠，第二极柱部凸部105与第一缺口117相重叠。因此，在上塑件14注塑成型过程中，遂形成为上述的第一塑部143与第二塑部144；其中，第一塑部143 的绝缘部145是第一缺口117中填充胶质形成的，所述腔部146是用于容纳极柱固定部102 的，或者说是由极柱固定部102在注塑成型时围绕其所形成的。

如图13所示，该电池顶盖还包括下塑件4，所述下塑件4的上表面上凸设有若干个第一连接部401，其为铆接凸柱，顶盖片2的下表面上对应设有凹设有第二连接部(图中未示出)，其为铆接凹孔。当将第一连接部401加热热熔后，再配合至第二连接部中，以形成两者的热熔铆接连接，实现下塑件4与顶盖片2之间的相互连接。

在本实施例中，所述下塑件4上还设有与极柱安装位21对应设置的极柱配合部41，极柱配合部41包括第五通孔411和围绕第五通孔411设置的极柱凸部412。

在本实施例中，所述下塑件4上还设有缓冲腔42，其设置于防爆阀3的下方处，并具有若干个贯通设置的缓冲通孔，以起到缓冲的作用。

Claims (10)

1.铆接的极柱连接结构，包括顶盖片(2)，所述顶盖片(2)上设有至少一个极柱孔(211)，极柱(10)被极柱固定结构固定至极柱安装位(21)处以形成为正极极柱组件(10a)或负极极柱组件(10b)；其特征在于，

所述顶盖片(2)上还设有至少一个第一贯通部(212)，极柱(10)包括至少一个第一铆接件(103)；

所述极柱固定结构包括铆接件(12)、密封件(13)和上塑件(14)，铆接件(12)设置于顶盖片(2)下方，密封件(13)设置于铆接件(12)与顶盖片(2)之间；所述密封件(13)上设有第三贯通部(134)，铆接件(12)上设有第二铆接部(123)，第二铆接部(123)上设有铆接孔(124)；

所述第一铆接件(103)依次第一贯通部(212)、第三贯通部(134)和铆接孔(124)后其端部经冲压铆接以形成为铆接帽(1032)，铆接帽(1032)作用于铆接孔(124)以形成铆接结构，极柱(10)与顶盖片(2)之间绝缘，上塑件(14)注塑形成于极柱(10)外围。

2.根据权利要求1所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述极柱固定结构包括支架(11)，支架(11)设置于极柱(10)与顶盖片(2)之间；所述支架(11)上设有第二贯通部(115)；

第一铆接件(103)依次穿过第二贯通部(115)、第一贯通部(212)、第三贯通部(134)和铆接孔(124)后其端部经冲压铆接以形成为铆接帽(1032)。

3.根据权利要求2所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述第一贯通部(212)、第二贯通部(115)、第三贯通部(134)或铆接孔(124)为贯通设置的通孔或缺口。

4.根据权利要求3所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述第一铆接件(103)、第一贯通部(212)、第二贯通部(115)或第三贯通部(134)的截面形状为弧形。

5.根据权利要求2-4任一项所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述支架(11)和密封件(13)均采用绝缘材质制成，以使极柱(10)与顶盖片(2)之间绝缘地设置；

所述极柱(10)包括极柱部(101)和极柱固定部(102)，第一铆接件(103)设置于极柱固定部(102)的下表面上；

所述支架(11)包括支架主体(111)和第一通孔(112)，所述支架主体(111)外侧还设有若干个第一绝缘部(114)，第二贯通部(115)设置于第一绝缘部(114)上；

所述铆接件(12)包括铆接件主体(121)和第四通孔(122)，第二铆接部(123)凸设地形成于铆接件主体(121)的上表面上；

所述密封件(13)包括密封件主体(131)和第二通孔(132)，密封件主体(131)的上表面上凸设有第二绝缘件(133)，第三贯通部(134)贯通地设置于第二绝缘件(133)上；

所述上塑件(14)包括上塑件主体(141)和第三通孔(142)，上塑件主体(141)配合于极柱固定部(102)上；

所述第一绝缘部(114)或第二绝缘件(133)至少部分地配合于第一贯通部(212)中以使第一铆接件(103)与第一贯通部(212)之间绝缘地配合。

6.根据权利要求5所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，在所述第一绝缘部(114)的下表面上、围绕第二贯通部(115)还形成有第一绝缘凸部(116)，第一绝缘凸部(116)相对于第一绝缘部(114)向下凸设地设置；所述第一绝缘凸部(116)的外径小于等于第一贯通部(212)内径以使第一绝缘部(114)至少部分伸入第一贯通部(212)地设置；

围绕第一通孔(112)还设有相对于支架主体(111)的下表面凸设的支架凸部(113)；支架主体(111)分隔极柱固定部(102)的下表面和凹环部(213)的上表面使两者绝缘，支架凸部(113)分隔极柱(10)与第一通孔(112)之间以使得两者绝缘；

所述第二铆接部(123)上设有铆接孔(124)和围绕铆接孔(124)凸设的定位部(126)，第二铆接部(123)的下方凹设有铆接腔(125)；

所述上塑件主体(141)包括注塑时包裹极柱固定部(102)而形成的腔部(146)；

所述第一铆接件(103)与第一贯通部(212)之间被第一绝缘凸部(116)与第二绝缘件(133)分隔以绝缘。

7.根据权利要求5所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述极柱固定部(102)包括第一极柱凸部(104)和第二极柱凸部(105)，第一极柱凸部(104)相对于第二极柱凸部(105)在径向方向上凸设地设置，第一极柱凸部(104)与第二极柱凸部(105)之间还形成有第二缺口(106)，上塑件(14)填充第二缺口(106)；

相邻第一绝缘部(114)之间形成为第一缺口(117)，第二极柱凸部(105)与第一缺口(117)相对应，第一极柱凸部(104)与第一绝缘部(114)相对应；

所述上塑件主体(141)包括第一塑部(143)与第二塑部(144)，第一塑部(143)与第二极柱凸部(105)相对应、第二塑部(144)与第一极柱凸部(104)相对应，第一塑部(143)包括填充第一缺口(117)所形成的绝缘部(145)。

8.根据权利要求6或7所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述顶盖片(2)下方还设有下塑件(4)，下塑件(4)的上表面上设有若干个第一连接部(401)，顶盖片(2)的下表面上设有第二连接部，第一连接部(401)与第二连接部凹凸配合以连接下塑件(4)与顶盖片(2)；所述下塑件(4)上还设有与极柱安装位(21)对应设置的极柱配合部(41)，极柱配合部(41)包括第五通孔(411)和围绕第五通孔(411)设置的极柱凸部(412)。

9.根据权利要求5所述的铆接的极柱连接结构，其特征在于，所述密封件(13)在铆接后处于受压缩状态；所述第一铆接件(103)有三个并沿圆周方向均匀地设置；极柱孔(211)外围还设有凹设于顶盖片(2)的上表面上的凹环部(213)，第一贯通部(212)设置于凹环部(213)上；

所述密封件(13)还包括凹设于第二绝缘件(133)内的第二凹凸部(135)，第二铆接部(123)配合于第二凹凸部(135)中以定位；

所述顶盖片(2)为一体式顶盖片，极柱孔(211)有两个且分别设置于顶盖片(2)的两端处，两极柱孔(211)之间设有用于供防爆阀(3)设置的防爆阀口(23)和注液口(22)；所述防爆阀(3)包括防爆阀片(31)和保护贴膜(32)；所述防爆阀片(31)从下方配合于防爆阀口(23)处，保护贴膜(32)贴合至防爆阀口(23)上方；或，所述防爆阀片(31)一体成型地设置于顶盖片(2)上，保护贴膜(32)贴合于防爆阀片(31)上；

所述支架(11)为PPS材质，密封件(13)为氟橡胶材质。

10.一种电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖包括权利要求1-9任一项所述的铆接的极柱连接结构。

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