CN117855773A - 顶盖组件、注液孔的密封工艺、储能装置及储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶盖组件、注液孔的密封工艺、储能装置及储能系统，该顶盖组件包括顶盖板、下塑胶件、极柱组件及密封胶件，其中，顶盖板的厚度方向具有相背的第一表面和第二表面，顶盖板上设置有贯穿第一表面和第二表面的安装孔和注液孔；下塑胶件沿顶盖板的厚度方向具有相背的第三表面和第四表面，下塑胶件连接于第一表面，下塑胶件包括容纳槽，容纳槽与注液孔连通，容纳槽垂直于顶盖板的厚度方向上的截面宽度在第一方向上大于注液孔的截面宽度，第一方向为平行于第一表面的方向，容纳槽的底壁或侧壁上设置有贯穿第三表面和第四表面的过流通孔；极柱组件穿设于安装孔；密封胶件填充于容纳槽内，且至少部分密封胶件填充于注液孔内。

Description

顶盖组件、注液孔的密封工艺、储能装置及储能系统

技术领域

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种顶盖组件、注液孔的密封工艺、储能装置及储能系统。

背景技术

电池在制作过程中，需在顶盖组件上设置注液孔，以向电芯内灌注电解液，当完成注液后，需将注液孔进行密封，以防止电池在使用过程中出现漏液的情况发生。

相关技术中，在密封注液孔时，先向注液孔内设置胶钉，以对注液孔进行预密封，然后，将密封钉设置于注液孔内，并将密封钉密封焊接于顶盖组件的顶盖板上，从而实现对注液孔的密封，但是，在将密封钉焊接于顶盖板上时，顶盖板与密封钉的焊接位置处的电解液存在挥发，从而影响密封钉与顶盖组件之间的焊接效果，进而影响注液孔的密封效果。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种顶盖组件、注液孔的密封工艺、储能装置及储能系统，能够改善注液孔的密封效果。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种顶盖组件，用于储能装置，包括：

顶盖板，所述顶盖板的厚度方向具有相背的第一表面和第二表面，所述顶盖板上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的安装孔和注液孔；

下塑胶件，所述下塑胶件沿所述顶盖板的厚度方向具有相背的第三表面和第四表面，所述下塑胶件连接于所述第一表面，所述下塑胶件包括容纳槽，所述容纳槽与所述注液孔连通，在第一方向上，所述容纳槽垂直于所述顶盖板的厚度方向上的截面宽度大于所述注液孔的截面宽度，所述第一方向为平行于所述第一表面的方向，所述容纳槽的底壁或侧壁上设置有贯穿所述第三表面和所述第四表面的过流通孔；

极柱组件，所述极柱组件穿设于所述安装孔；

密封胶件，所述密封胶件填充于所述容纳槽内，且至少部分所述密封胶件填充于所述注液孔内。

在本申请中，由于下塑胶件连接于第一表面，且容纳槽与注液孔连通，容纳槽的侧壁或底壁上设置有贯穿第三表面和第四表面的过流通孔，因此，当通过注液孔灌入电解液时，电解液能够通过过流通孔进入电池的内部，另外，由于密封胶件填充于容纳槽内，且至少部分密封胶件填充于注液孔内，因此，当注液孔完成注液之后，通过向容纳槽以及注液孔内填充密封胶件即可实现对注液孔的密封，此外，通过容纳槽在第一表面上的投影覆盖注液孔，能够阻止填充于容纳槽内的密封胶件沿第一表面指向第二表面的方向脱离容纳槽，从而保证了密封胶件对注液孔的密封效果，可见，相较于相关技术中通过向注液孔内设置胶钉，且在胶钉上方焊接密封钉以对注液孔进行密封的方案来说，一方面，本申请中只需向容纳槽内以及注液孔内填充密封胶件即可实现对注液孔的密封，注液孔的密封工艺简单，另一方面，本申请不涉及因焊接导致电解液的挥发，且密封胶件不易脱离容纳槽，从而保证了对注液孔的密封效果。

由于容纳槽垂直于顶盖板的厚度方向上的截面宽度大于注液孔的截面宽度，因此，填充于容纳槽内的密封胶件朝向顶盖板的部分表面与顶盖板卡接，从而阻止密封胶件沿第一表面指向第二表面的方向脱离容纳槽，进而保证了密封胶件密封注液孔的密封效果。

在一种可能的实现方式中，在第一方向上，所述容纳槽的底壁宽度小于所述容纳槽的开口宽度，所述第一方向为平行于所述第一表面的方向。

由于容纳槽的底壁宽度在第一方向上小于容纳槽的开口宽度，也即是说，容纳槽为底小口大的结构，因此，能够在密封胶件凝固之后，避免在靠近底壁的密封胶件的重量过重而使得密封胶件沿第二表面指向第一表面的方向脱落，从而影响密封胶件对注液孔的密封效果。

在一种可能的实现方式中，沿所述第二表面指向所述第一表面的方向，所述容纳槽垂直于所述顶盖板的厚度方向上的横截面的面积递减。

由于容纳槽垂直于顶盖板的厚度方向上的横截面的面积在第二表面指向第一表面的方向上递减，因此，填充于容纳槽内的密封胶件的外轮廓均匀过渡，从而保证了凝固后的密封胶件与容纳槽的槽壁之间的贴合度，另外，也避免了因靠近容纳槽的底壁的密封胶件的重量过重而影响密封胶件对注液孔的注液效果。

在一种可能的实现方式中，所述容纳槽呈圆台状。

由于容纳槽呈圆台状，那么容纳槽的侧壁均是光滑过渡的，因此，能够使得密封胶件凝固后与容纳槽的侧壁紧密相贴，进一步保证了密封胶件对注液孔的密封效果。

在一种可能的实现方式中，所述容纳槽的中心轴与所述注液孔的中心轴同轴。

由于容纳槽的中心轴与注液孔的中心轴同轴，因此，通过注液孔向容纳槽内填充密封胶液时能够使得密封胶液均匀流入容纳槽的四周，从而使得形成的密封胶件关于注液孔的中心轴对称，如此，避免了因密封胶件的一侧过重而使得密封胶件重心偏移，进一步保证了密封胶件对注液孔的密封效果。

在一种可能的实现方式中，沿所述第二表面指向所述第一表面的方向，所述注液孔的孔径递减。

通过注液孔的孔径在第二表面指向第一表面的方向递减，能够在通过注液孔向容纳槽内填充密封胶液时，注液孔倾斜的孔壁能够对密封胶液起到导流的作用，从而有利于密封胶液填充于容纳槽内以凝固形成密封胶件。

在一种可能的实现方式中，所述过流通孔包括多个，多个所述过流通孔分别呈阵列设置于所述容纳槽的底壁和侧壁。

由于多个过流通孔分别呈阵列设置于容纳槽的底壁和侧壁，一方面，能够在注液时，使得电解液均匀注液于电池内，从而提高了电解液注液的均匀性，另一方面，能够在填充密封胶液时排空密封胶液与底壁以及密封胶液与侧壁之间的气泡，提高密封胶件与容纳槽的内壁之间紧密贴合的面积，从而进一步保证了密封胶件对注液孔的密封效果。

在一种可能的实现方式中，所述第三表面朝向所述第一表面，位于所述第三表面上的所述过流通孔的孔口面积小于位于所述第四表面上的所述过流通孔的孔口面积。

由于第三表面朝向第一表面，且位于第三表面上的过流通孔的孔口面积小于位于第四表面上的过流通孔的孔口面积，因此，位于第三表面上的过流通孔的孔口朝向容纳槽，位于第四表面上的过流通孔的孔口远离容纳槽，由此，当通过注液孔向容纳槽内填充密封胶液时，进入容纳槽的密封胶液中部分将进入过流通孔，由于位于第四表面上的过流通孔的孔口面积大于位于第三表面上的过流通孔的孔口面积，因此，位于第四表面上的过流通孔的孔口处的散热效果较好，能够加速进入过流通孔的密封胶液的凝固，从而将过流通孔封堵，进而最大程度上减少甚至避免了密封胶液掉落至电池内的风险。

在一种可能的实现方式中，所述过流通孔的孔径沿所述第三表面指向所述第四表面的方向递增。

由此，能够增大过流通孔的孔壁面积，从而在向容纳槽内填充密封胶液时，使得进入过流通孔的密封胶液快速凝固，进而能够将过流通孔快速封堵，避免了密封胶液滴落至电池内的风险。

在一种可能的实现方式中，所述下塑胶件通过所述极柱组件固定于所述顶盖板的第一表面。

由此，简化了下塑胶件固定于顶盖板的第一表面上的结构和工艺。

第二方面，本申请还提供了一种注液孔的密封工艺，所述密封工艺用于对第一方面所述的顶盖组件中的注液孔密封，所述密封工艺包括：

电解液注液后，向所述注液孔内灌入熔融密封胶液至密封胶液完全填充容纳槽并至少部分填充所述注液孔；

等待预设时间以使熔融密封胶液冷却凝固成型，完成对所述注液孔的密封。

通过在下塑胶件上设置容纳槽，且在容纳槽和注液孔内灌入密封胶液使其凝固，以实现对注液孔和容纳槽的密封，工艺简单，且密封效果较好。

第三方面，本发明还提供了一种电池，包括第一方面所述的顶盖组件。

由于第一方面中的顶盖组件中的注液孔的密封效果较好，因此，当电池包括第一方面中的顶盖组件时，提高了电池的使用安全性。

第四方面，本发明还提供了一种储能装置，包括第三方面所述的电池。

由于储能装置包括第三方面中的电池，因此，提高了储能装置使用的安全性。

第五方面，本发明还提供了一种储能系统，包括第四方面所述的储能装置。

由于储能系统包括第四方面中的储能装置，因此，提高了储能系统运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的顶盖组件的一种视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的顶盖组件的仰视图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为图3中未设置密封胶件时B处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的顶盖组件的另一种视角的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；

图7为图4中D处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供注液孔的密封工艺的流程图；

图9为本发明实施例提供的电池的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的储能装置的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的储能系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-顶盖组件；110-顶盖板；111-第一表面；112-第二表面；113-注液孔；120-下塑胶件；121-第三表面；122-第四表面；123-容纳槽；124-过流通孔；130-极柱组件；140-密封胶件；

200-电池；210-壳体；220-电极组件；

300-储能装置；

400-储能系统；410-电能转换装置；420-用电负载。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1、图2和图3，本申请实施提供了一种顶盖组件100，顶盖组件100包括顶盖板110、下塑胶件120、极柱组件130及密封胶件140，其中，顶盖板110的厚度方向具有相背的第一表面111和第二表面112，顶盖板110上设置有贯穿第一表面111和第二表面112的安装孔和注液孔113；下塑胶件120沿顶盖板110的厚度方向具有相背的第三表面121和第四表面122，下塑胶件120连接于第一表面111，下塑胶件120包括容纳槽123，容纳槽123与注液孔113连通，容纳槽123在第一表面111上的投影覆盖注液孔113，容纳槽123的底壁和/或侧壁上设置有贯穿第三表面121和第四表面122的过流通孔124；极柱组件130穿设于安装孔；密封胶件140填充于容纳槽123内，且至少部分密封胶件140填充于注液孔113内。

其中，顶盖板110的厚度方向是指图1中Z箭头所示的方向。上述注液孔113的形状以及尺寸不作具体限定，例如，注液孔113包括但不限于圆形孔、锥形孔或多边形孔等。上述极柱组件130包括正极极柱和负极极柱。

另外，可选的，下塑胶件120包括本体以及与本体连接的限位部，容纳槽123设置于限位部上，且容纳槽123的开口与注液孔113相对。

上述容纳槽123的底壁和/或侧壁上设置有贯穿第三表面121和第四表面122的过流通孔124，应理解，在容纳槽123的底壁和侧壁上均设置有贯穿第三表面121和第四表面122的过流通孔124，或者，在容纳槽123的底壁或侧壁上设置有贯穿第三表面121和第四表面122的过流通孔124。

此外，第三表面121包括下塑胶件120朝向顶盖板110的一侧表面以及容纳槽123朝向顶盖板110的表面，第四表面122包括下塑胶件120背离顶盖板110的一侧表面以及容纳槽123背离顶盖板110的表面。

在本实施例中，由于下塑胶件120连接于第一表面111，且容纳槽123与注液孔113连通，容纳槽123的侧壁和/或底壁上设置有贯穿第三表面121和第四表面122的过流通孔124，因此，当通过注液孔113灌入电解液时，电解液能够通过过流通孔124进入电池200的内部，另外，由于密封胶件140填充于容纳槽123内，且至少部分密封胶件140填充于注液孔113内，因此，当注液孔113完成注液之后，通过向容纳槽123以及注液孔113内填充密封胶件140即可实现对注液孔113的密封，此外，通过容纳槽123在第一表面111上的投影覆盖注液孔113，能够阻止填充于容纳槽123内的密封胶件140沿第一表面111指向第二表面112的方向（即为图3中z1箭头所示的方向）脱离容纳槽123，从而保证了密封胶件140对注液孔113的密封效果，可见，相较于相关技术中通过向注液孔113内设置胶钉，且在胶钉上方焊接密封钉以对注液孔113进行密封的方案来说，一方面，本实施例中只需向容纳槽123内以及注液孔113内填充密封胶件140即可实现对注液孔113的密封，注液孔113的密封工艺简单，另一方面，本实施例不涉及因焊接导致电解液的挥发，且密封胶件140不易脱离容纳槽123，从而保证了对注液孔113的密封效果。

值得注意的是，上述容纳槽123在第一表面111上的投影覆盖注液孔113，应理解，容纳槽123的开口的宽度大于注液孔113的孔径，或容纳槽123的开口宽度与注液孔113的孔径相等。

另外，密封胶件140的材质包括但不限于PP胶、PE胶、PVC胶等。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，在第一方向上，容纳槽123垂直于顶盖板110的厚度方向上的截面宽度大于注液孔113的截面宽度，第一方向为平行于第一表面111的方向。

其中，第一方向是指平行于第一表面111的任一方向，示例地，第一表面111为矩形，那么第一方向可以为第一表面111的长度方向，或第一表面111的宽度方向，或与第一表面111的宽度方向呈任意夹角的方向，在本实施例中，第一方向是指图3中X箭头所示的方向。

由于容纳槽123垂直于顶盖板110的厚度方向上的截面宽度大于注液孔113的截面宽度，因此，填充于容纳槽123内的密封胶件140朝向顶盖板110的部分表面与顶盖板110卡接，从而阻止密封胶件140沿第一表面111指向第二表面112的方向脱离容纳槽123，进而保证了密封胶件140密封注液孔113的密封效果。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，在第一方向上，容纳槽123的底壁宽度（即为图4中a所表示的宽度）小于容纳槽123的开口宽度（即为图4中b所表示的宽度），第一方向为平行于第一表面111的方向。

由于容纳槽123的底壁宽度在第一方向上小于容纳槽123的开口宽度，也即是说，容纳槽123为底小口大的结构，因此，能够在密封胶件140凝固之后，避免在靠近底壁的密封胶件140的重量过重而使得密封胶件140沿第二表面112指向第一表面111的方向脱落，从而影响密封胶件140对注液孔113的密封效果。

在一些可能的实施例中，沿第二表面112指向第一表面111的方向（即为图4中z2箭头所示的方向），容纳槽123垂直于顶盖板110的厚度方向上的横截面的面积递减。

由于容纳槽123垂直于顶盖板110的厚度方向上的横截面的面积在第二表面112指向第一表面111的方向上递减，因此，填充于容纳槽123内的密封胶件140的外轮廓均匀过渡，从而保证了凝固后的密封胶件140与容纳槽123的槽壁之间的贴合度，另外，也避免了因靠近容纳槽123的底壁的密封胶件140的重量过重而影响密封胶件140对注液孔113的注液效果。

在一些可能的实施例中，参见图4，容纳槽123呈圆台状。

由于容纳槽123呈圆台状，那么容纳槽123的侧壁均是光滑过渡的，因此，能够使得密封胶件140凝固后与容纳槽123的侧壁紧密相贴，进一步保证了密封胶件140对注液孔113的密封效果。

当然，容纳槽123还可以是其他底小口大的结构，例如，梯形状。

在一些可能的实施例中，容纳槽123的中心轴（即为图4中n2虚线所示）与注液孔113的中心轴（即为图4中n1虚线所示）同轴。

由于容纳槽123的中心轴与注液孔113的中心轴同轴，因此，通过注液孔113向容纳槽123内填充密封胶液时能够使得密封胶液均匀流入容纳槽123的四周，从而使得形成的密封胶件140关于注液孔113的中心轴对称，如此，避免了因密封胶件140的一侧过重而使得密封胶件140重心偏移，进一步保证了密封胶件140对注液孔113的密封效果。

在一些可能的实施例中，参见图4，沿第二表面112指向第一表面111的方向，注液孔113的孔径递减。

通过注液孔113的孔径在第二表面112指向第一表面111的方向递减，能够在通过注液孔113向容纳槽123内填充密封胶液时，注液孔113倾斜的孔壁能够对密封胶液起到导流的作用，从而有利于密封胶液填充于容纳槽123内以凝固形成密封胶件140。

在一些可能的实施例中，参见图5和图6，过流通孔124包括多个，多个过流通孔124分别呈阵列设置于容纳槽123的底壁和侧壁。

其中，上述过流通孔124为多个是指过流通孔124的数量大于或等于三个。

由于多个过流通孔124分别呈阵列设置于容纳槽123的底壁和侧壁，一方面，能够在注液时，使得电解液均匀注液于电池200内，从而提高了电解液注液的均匀性，另一方面，能够在填充密封胶液时排空密封胶液与底壁以及密封胶液与侧壁之间的气泡，提高密封胶件140与容纳槽123的内壁之间紧密贴合的面积，从而进一步保证了密封胶件140对注液孔113的密封效果。

在一些可能的实施例中，参见图7，第三表面121朝向第一表面111，位于第三表面121上的过流通孔124的孔口面积小于位于第四表面122上的过流通孔124的孔口面积。

由于第三表面121朝向第一表面111，且位于第三表面121上的过流通孔124的孔口面积小于位于第四表面122上的过流通孔124的孔口面积，因此，位于第三表面121上的过流通孔124的孔口朝向容纳槽123，位于第四表面122上的过流通孔124的孔口远离容纳槽123，由此，当通过注液孔113向容纳槽123内填充密封胶液时，进入容纳槽123的密封胶液中部分将进入过流通孔124，由于位于第四表面122上的过流通孔124的孔口面积大于位于第三表面121上的过流通孔124的孔口面积，因此，位于第四表面122上的过流通孔124的孔口处的散热效果较好，能够加速进入过流通孔124的密封胶液的凝固，从而将过流通孔124封堵，进而避免了密封胶液掉落至电池200内的风险，同时避免了熔融的密封胶液穿过过流通孔124进入电池内部以对电极组件造成烧蚀等影响。

另外，过流通孔124的形状可以为圆台状、梯形状等。

在一些可能的实施例中，参见图7，过流通孔124的孔径沿第三表面121指向第四表面122的方向（即为图7中z3箭头所示的方向）递增。

由此，能够增大过流通孔124的孔壁面积，从而在向容纳槽123内填充密封胶液时，使得进入过流通孔124的密封胶液快速凝固，进而能够将过流通孔124快速封堵，避免了密封胶液滴落至电池200内的风险。

下塑胶件120连接于第一表面111的结构有多种，在一种可能的实施例中，在下塑胶120朝向第一表面111的表面即第三表面121和第一表面111中的一者上设置有卡接凸起，另一者上设置有卡接凹槽，通过卡接凸起与卡接凹槽配合卡接能够将下塑胶件120连接于第一表面上。

在另一种可能的实施例中，下塑胶件120通过极柱组件130固定于顶盖板的第一表面111，以简化下塑胶件120连接于第一表面111的结构和工艺。

示例地，极柱组件130中的正极极柱和负极极柱上均设置有法兰部，通过法兰部卡接于下塑胶件120上以将下塑胶件120固定于第一表面111。

参见图8，本申请实施例还提供了一种注液孔113的密封工艺，该密封工艺用于对顶盖组件100中的注液孔113密封，密封工艺包括：

S100、电解液注液后，向注液孔内灌入熔融密封胶液至密封胶液完全填充容纳槽并至少部分填充注液孔。

具体地，在电解液注液时，通过注液孔113灌入的电解液能够经过过流通孔124进入电池200的内部，当完成电解液的注液后，向注液孔113缓慢灌入熔融状态的密封胶液，密封胶液在经过过流通孔124时，由于过流通孔124的孔壁面积较大，因此，能够快速将密封胶液冷却使其凝固，从而封堵过流通孔124，进而使得进入容纳槽123的密封胶液将容纳槽123以及注液孔113的部分填充。

这里需要说明的是，为了能够使得密封胶液快速凝固并封堵过流通孔124，可采用点胶的方式向注液孔113内灌入密封胶液。

S200、等待预设时间以使熔融密封胶液冷却凝固成型，完成对注液孔的密封。

其中，上述预设时间可根据密封胶液的材质以及容纳槽123的大小来确定，容纳槽123的容积越大，凝固容纳槽123内的密封胶液所需的时间越长，因此，在此不对预设时间的具体时间范围进行限定，本领域技术人员可根据实际需要对应设置。

当容纳槽123内的密封胶液和注液孔113内的密封胶液凝固后便形成密封胶件140，密封胶件140的外周壁与容纳槽123以及注液孔113的内壁均紧密贴合，阻止了电池200内的气体、电解液等通过容纳槽123及注液孔113漏气、漏液，从而实现了对注液孔113的密封。

可见，通过在下塑胶件120上设置容纳槽123，且在容纳槽123和注液孔113内灌入密封胶液使其凝固，以实现对注液孔113和容纳槽123的密封，工艺简单，且密封效果较好。

另外，本实施例中的密封工艺应用于上述实施例中的顶盖组件100，并带来相同或类似的有益效果，由于上述实施例中已对顶盖组件100的结构进行了详细的阐述，在此不作重复阐述。

参见图9，本申请实施例还提供了一种电池200，该电池200包括上述实施例中的顶盖组件100。

其中，本申请实施例中的顶盖组件100可以与上述实施例中的任一种顶盖组件100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

由于上述实施例中的顶盖组件100中的注液孔113的密封效果较好，因此，当本实施例中的电池200包括上述实施例中的顶盖组件100时，提高了电池200的使用安全性。

另外，一般的，电池200包括壳体210以及设置于壳体210内的电极组件220，而顶盖组件100盖合于壳体210的开口处。

参见图10，本申请实施例还提供了一种储能装置300，该储能装置300包括上述实施例中的电池200。

另外，可选的，储能装置300包括保护壳以及设置于保护壳内的多个电池200，且多个电池200通过并联或串联连接。

此外，由于本实施例中的储能装置300包括上述实施例中的电池200，因此，提高了储能装置300使用的安全性。

并且上述储能装置300包括储能模组、电池包、储能柜、储能簇、储能集装箱等。

参见图11，本申请实施例还提供了一种储能系统400，该储能系统400包括上述实施例中的储能装置300。

具体地，储能系统400包括电能转换装置410、用电负载420及上述实施例中的储能装置300，电能转换装置410用于将其他形式的能源转化为电能，储能装置300能够将电能转换装置410转化的至少部分电能储存，储能装置300还用于向用电负载420提供电能，例如，用电负载420为家用电器和路灯，当电网断电或停电时，储能装置300对家用电器和路灯进行供电。

另外，电能转换装置410可将太阳能、光能、风能、热能、潮汐能、生物质能及机械能等中的至少一种转换为电能。

在本实施例中，储能系统400中的储能装置300为上述实施例中的储能装置300，因此，本实施例中的储能装置300具有上述实施例中的储能装置300的技术效果，由于上述实施例已对储能装置300的技术效果进行了充分的说明，此处不再进行赘述。

此外，由于储能系统400包括上述实施例中的储能装置300，因此，提高了储能系统400运行的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种顶盖组件，用于储能装置，其特征在于，包括：

顶盖板，所述顶盖板的厚度方向具有相背的第一表面和第二表面，所述顶盖板上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的安装孔和注液孔；

下塑胶件，所述下塑胶件沿所述顶盖板的厚度方向具有相背的第三表面和第四表面，所述下塑胶件连接于所述第一表面，所述下塑胶件包括容纳槽，所述容纳槽与所述注液孔连通，所述容纳槽垂直于所述顶盖板的厚度方向上的截面宽度在第一方向上大于所述注液孔的截面宽度，所述第一方向为平行于所述第一表面的方向，所述容纳槽的底壁或侧壁上设置有贯穿所述第三表面和所述第四表面的过流通孔；

极柱组件，所述极柱组件穿设于所述安装孔；

密封胶件，所述密封胶件填充于所述容纳槽内，且至少部分所述密封胶件填充于所述注液孔内。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述容纳槽的底壁宽度在所述第一方向上小于所述容纳槽的开口宽度。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述第二表面指向所述第一表面的方向，所述容纳槽垂直于所述顶盖板的厚度方向上的横截面的面积递减。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述容纳槽呈圆台状。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述容纳槽的中心轴与所述注液孔的中心轴同轴。

6.根据权利要求1~5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述第二表面指向所述第一表面的方向，所述注液孔的孔径递减。

7.根据权利要求1~5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述过流通孔包括多个，多个所述过流通孔分别呈阵列设置于所述容纳槽的底壁和侧壁。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述第三表面朝向所述第一表面，位于所述第三表面上的所述过流通孔的孔口面积小于位于所述第四表面上的所述过流通孔的孔口面积。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述过流通孔的孔径沿所述第三表面指向所述第四表面的方向递增。

10.根据权利要求1~5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶件通过所述极柱组件固定于所述顶盖板的第一表面。

11.一种注液孔的密封工艺，其特征在于，所述密封工艺用于对顶盖组件中的注液孔密封，所述顶盖组件包括顶盖板，所述顶盖板的厚度方向具有相背的第一表面和第二表面，所述顶盖板上设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的安装孔和注液孔；

下塑胶件，所述下塑胶件沿所述顶盖板的厚度方向具有相背的第三表面和第四表面，所述下塑胶件连接于所述第一表面，所述下塑胶件包括容纳槽，所述容纳槽与所述注液孔连通，所述容纳槽垂直于所述顶盖板的厚度方向上的截面宽度在第一方向上大于所述注液孔的截面宽度，所述第一方向为平行于所述第一表面的方向，所述容纳槽的底壁或侧壁上设置有贯穿所述第三表面和所述第四表面的过流通孔；

极柱组件，所述极柱组件穿设于所述安装孔；

密封胶件，所述密封胶件填充于所述容纳槽内，且至少部分所述密封胶件填充于所述注液孔内；

所述密封工艺包括：

电解液注液后，向所述注液孔内灌入熔融密封胶液至密封胶液完全填充容纳槽并至少部分填充所述注液孔；

等待预设时间以使熔融密封胶液冷却凝固成型，完成对所述注液孔的密封。

12.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求1~10任一项所述的顶盖组件。

13.一种储能系统，其特征在于，包括权利要求12所述的储能装置。