CN218896777U - 防爆阀组件、电池盖板及其电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀组件、电池盖板及其电池，防爆阀组件包括：焊接环，焊接环上设有第一通孔；防爆阀，防爆阀设在焊接环上并覆盖第一通孔；密封圈，密封圈设在焊接环的远离防爆阀的一侧；固定环，固定环上设有容纳槽，容纳槽上设有第二通孔，焊接环和密封圈设在容纳槽内，防爆阀设在焊接环和容纳槽之间，并对应第二通孔设置，固定环用于与电池盖板相连。本实用新型的防爆阀组件可以解决防爆阀焊接方法不适用于钢壳电池的情况，同时解决了钢壳电池防爆阀无法实现较低开启压力的问题。

Description

防爆阀组件、电池盖板及其电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种防爆阀组件、电池盖板及其电池。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。锂电池顶盖作为锂离子电池中的一个配件，其作用首先通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，其次是连接内外电路，把电池内部电流通过顶盖极柱输送到外部，起到导流作用。

传统的顶盖一般主要由光铝片，正、负极上极柱，正、负极下极柱，正负极上塑胶，下塑胶，密封圈，防爆阀，防爆阀保护膜几部分组成。

下极柱穿过光铝片上的通孔与上极柱通过铆接的方式连接，然后沿着铆接边缘进行激光焊接，有效降低连接内阻；光铝片与下极柱和上极柱之间通过塑胶件进行绝缘防护，极柱与光铝片通孔接触位置密封性通过密封圈来实现。防爆阀焊接在光铝片上，上部贴防爆阀保护膜防止异物挤压防爆阀导致防爆阀变形，影响防爆阀开启压力的稳定性。

目前，防爆阀爆破压力通常需要＜2.0Mpa(最常用的为0.6-1.2Mpa)，为了实现较低的防爆阀开启压力需要选用较软的金属材质，通常为1系铝或3系铝材质；现有的铝壳电池结构顶盖防爆阀安装方式为在光铝片上冲压凹槽，然后将防爆阀放置在凹槽中激光焊接固定。由于激光焊接的条件为两种结构需要为同种材质，所以此方案只适合壳体电池结构，无法满足钢壳电池的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防爆阀组件、电池盖板及其电池，该防爆阀组件可以解决防爆阀焊接方法不适用于钢壳电池的情况，同时解决了钢壳电池防爆阀无法实现较低开启压力的问题。

根据本实用新型实施例的防爆阀组件，包括：焊接环，所述焊接环上设有第一通孔；防爆阀，所述防爆阀设在所述焊接环上并覆盖所述第一通孔；密封圈，所述密封圈设在所述焊接环的远离所述防爆阀的一侧；固定环，所述固定环上设有容纳槽，所述容纳槽上设有第二通孔，所述焊接环和所述密封圈设在所述容纳槽内，所述防爆阀设在所述焊接环和所述容纳槽之间，并对应所述第二通孔设置，所述固定环用于与电池盖板相连。

根据本实用新型实施例的防爆阀组件，通过将防爆阀设在焊接环和固定环的容纳槽之间，固定环和电池盖板连接，同时密封圈设在焊接环的远离防爆阀的一侧，从而可以解决防爆阀焊接方法不适用于钢壳电池的情况，同时解决了钢壳电池防爆阀无法实现较低开启压力的问题。

一些实施例中，所述焊接环上设有第一安装槽，所述第一通孔设在所述第一安装槽的底壁上，所述防爆阀设在所述第一安装槽内。

一些实施例中，所述焊接环和所述密封圈嵌套在所述容纳槽上。

一些实施例中，所述防爆阀与所述焊接环的材质相同且焊接相连。

一些实施例中，所述防爆阀和所述焊接环的材质为铝，所述固定环的材质为不锈钢，所述密封圈的材质为氟橡胶。

一些实施例中，防爆阀组件还包括防爆阀膜，所述防爆阀膜设在所述第二通孔上。

根据本实用新型实施例的电池盖板，包括：盖板主体，所述盖板主体上设有第三通孔；上述的防爆阀组件，所述密封圈内套在所述第三通孔上，所述固定环设在所述盖板主体上。

一些实施例中，所述盖板主体上设有第二安装槽，所述第三通孔设在所述第二安装槽的底壁上，所述固定环设在所述第二安装槽内。

一些实施例中，所述盖板主体和所述固定环的材质相同且焊接相连。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的电池盖板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例中的防爆阀组件的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中电池盖板的结构示意图；

图3是本实用新型中图2的俯视图；

图4是本实用新型图3沿A-A方向的剖面图；

图5是本实用新型图4中I部分的放大图。

附图标记：

100、防爆阀组件；

10、焊接环；101、第一安装槽；1011、第一通孔；

20、防爆阀；

30、密封圈；

40、固定环；401、容纳槽；402、第二通孔；

50、防爆阀膜；

1000、电池盖板；

200、盖板主体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1，描述根据本实用新型实施例的防爆阀组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的防爆阀组件100，包括：焊接环10、防爆阀20、密封圈30和固定环40。

焊接环10上设有第一通孔1011；防爆阀20设在焊接环10上并覆盖第一通孔1011；密封圈30设在焊接环10的远离防爆阀20的一侧；固定环40上设有容纳槽401，容纳槽401上设有第二通孔402，焊接环10和密封圈30设在容纳槽401内，防爆阀20设在焊接环10和容纳槽401之间，并对应第二通孔402设置，固定环40用于与电池盖板1000相连。

可以理解为，将防爆阀20安装在焊接环10上并覆盖焊接环10上的第一通孔1011，同时将密封圈30安装到电池盖板1000上，然后将安装有防爆阀20的焊接环10放置到密封圈30上，将具有容纳槽401的固定环40设在焊接环10上，使得焊接环10位于容纳槽401内且压紧密封圈30，最后将固定环40与电池盖板1000相连，从而防爆阀20的材质为铝的情况下，也可以通过此方案安装在钢壳电池上。

根据本实用新型实施例的防爆阀组件100，通过将防爆阀20设在焊接环10和固定环40的容纳槽401之间，固定环40和电池盖板1000连接，同时密封圈30设在焊接环10的远离防爆阀20的一侧，从而可以解决防爆阀20焊接方法不适用于钢壳电池的情况，同时解决了钢壳电池防爆阀20无法实现较低开启压力的问题。

一些实施例中，参考图1，焊接环10上设有第一安装槽101，第一通孔1011设在第一安装槽101的底壁上，防爆阀20设在第一安装槽101内，从而使得防爆阀20较为稳固地安装在焊接环10上。

一些实施例中，参考图1，焊接环10和密封圈30嵌套在容纳槽401上，从而焊接环10将密封圈30压缩，使得密封圈30较好地起到密封效果，从而避免钢壳电池防爆阀20无法实现较低开启压力的问题。

一些实施例中，防爆阀20与焊接环10的材质相同且焊接相连，从而使得防爆阀20与焊接环10得以焊接相连，两者的连接性能好。

一些实施例中，防爆阀20和焊接环10的材质为铝，固定环40的材质为不锈钢，密封圈30的材质为氟橡胶。优选地，防爆阀20和焊接环10的材质为1系铝或3系铝。

一些实施例中，参考图1，防爆阀组件100还包括防爆阀膜50，防爆阀膜50设在第二通孔402上。可以理解为，通过设置防爆阀膜50，保护防爆阀20，增强电池的安全性。需要说明的是，防爆阀膜50的具体材质不受特别限制，例如，可以为PET材质。

根据本实用新型实施例的电池盖板1000，参考图2-图5，包括：盖板主体200和防爆阀组件100。

盖板主体200上设有第三通孔(图中未示出)；密封圈30内套在第三通孔上，固定环40设在盖板主体200上。

可以理解为，盖板主体200上开设有第三通孔，密封圈30的部分内套在第三通孔内，以起到密封的作用，固定环40则和盖板主体200相连，使得整个防爆阀组件100与盖板本体相连成一整体。

一些实施例中，参考图4-图5，盖板主体200上设有第二安装槽(图中未示出)，第三通孔设在第二安装槽的底壁上，固定环40设在第二安装槽内，从而使得整体结构紧凑且易于安装配合。

一些实施例中，盖板主体200和固定环40的材质相同且焊接相连。可以理解为，材质相同的盖板主体200和固定环40可以通过焊接连接，两者的连接性能好。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的电池盖板1000。

下面结合附图，描述本实用新型防爆阀组件100的一个具体实施例。

如图1所示，防爆阀组件100包括：焊接环10、防爆阀20、密封圈30、固定环40和防爆阀膜50。

焊接环10上设有第一通孔1011；防爆阀20设在焊接环10上并覆盖第一通孔1011；密封圈30设在焊接环10的远离防爆阀20的一侧；固定环40上设有容纳槽401，容纳槽401上设有第二通孔402，焊接环10和密封圈30设在容纳槽401内，防爆阀20设在焊接环10和容纳槽401之间，并对应第二通孔402设置，固定环40用于与电池盖板1000相连，防爆阀膜50设在第二通孔402上。

焊接环10上设有第一安装槽101，第一通孔1011设在第一安装槽101的底壁上，防爆阀20设在第一安装槽101内。焊接环10和密封圈30嵌套在容纳槽401上。防爆阀20与焊接环10的材质均为1系铝且两者焊接相连。固定环40的材质为不锈钢，密封圈30的材质为氟橡胶。

根据本实用新型实施例的电池盖板1000，如图2-图5所示，包括：盖板主体200和防爆阀组件100。

盖板主体200上设有第三通孔；密封圈30内套在第三通孔上，固定环40设在盖板主体200上。盖板主体200上设有第二安装槽，第三通孔设在第二安装槽的底壁上，固定环40设在第二安装槽内，盖板主体200和固定环40的材质均为不锈钢且两者焊接相连。

根据本实用新型实施例的电池，包括上述的电池盖板1000。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防爆阀组件，其特征在于，包括：

焊接环(10)，所述焊接环(10)上设有第一通孔(1011)；

防爆阀(20)，所述防爆阀(20)设在所述焊接环(10)上并覆盖所述第一通孔(1011)；

密封圈(30)，所述密封圈(30)设在所述焊接环(10)的远离所述防爆阀(20)的一侧；

固定环(40)，所述固定环(40)上设有容纳槽(401)，所述容纳槽(401)上设有第二通孔(402)，所述焊接环(10)和所述密封圈(30)设在所述容纳槽(401)内，所述防爆阀(20)设在所述焊接环(10)和所述容纳槽(401)之间，并对应所述第二通孔(402)设置，所述固定环(40)用于与电池盖板相连。

2.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述焊接环(10)上设有第一安装槽(101)，所述第一通孔(1011)设在所述第一安装槽(101)的底壁上，所述防爆阀(20)设在所述第一安装槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述焊接环(10)和所述密封圈(30)嵌套在所述容纳槽(401)上。

4.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述防爆阀(20)与所述焊接环(10)的材质相同且焊接相连。

5.根据权利要求4所述的防爆阀组件，其特征在于，所述防爆阀(20)和所述焊接环(10)的材质为铝，所述固定环(40)的材质为不锈钢，所述密封圈(30)的材质为氟橡胶。

6.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，还包括防爆阀膜(50)，所述防爆阀膜(50)设在所述第二通孔(402)上。

7.一种电池盖板，其特征在于，包括：

盖板主体(200)，所述盖板主体(200)上设有第三通孔；

如权利要求1-6中任一项所述的防爆阀组件，所述密封圈(30)内套在所述第三通孔上，所述固定环(40)设在所述盖板主体(200)上。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板主体(200)上设有第二安装槽，所述第三通孔设在所述第二安装槽的底壁上，所述固定环(40)设在所述第二安装槽内。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板主体(200)和所述固定环(40)的材质相同且焊接相连。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求7-9中任一项所述的电池盖板。

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