CN220439745U - 顶盖组件和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种顶盖组件和电池，顶盖组件包括盖板和密封件，盖板上设置有第一注液孔，盖板远离电芯的一侧设置有第一绝缘件，第一绝缘件用于分隔盖板和极柱，第一绝缘件上设置有第二注液孔，第二注液孔与第一注液孔连通，密封件插入第二注液孔和第一注液孔内。在第一绝缘件上设置第二注液孔，可以提升第二注液孔的高度，进而提升密封件的高度，增大密封件与电芯之间的距离，一方面可以避免密封件与电芯产生位置干涉，提升电池的安全性能，另一方面，可以减少壳体内预留给密封件的空间，提升电池壳体内部空间的利用率，从而提升电池的能量密度。

Description

顶盖组件和电池

技术领域

本实用新型涉及储电设备技术领域，尤其涉及一种顶盖组件和电池。

背景技术

电池的盖板上设置有注液孔，以向电池壳体内注入电解液，注液完成之后，使用密封件封堵注液孔来防止漏液。在设计时，壳体的内部预留注液孔密封件的空间，以避免注液孔处密封件挤压电芯；现有技术存在以下问题：如果预留尺寸过小，导致剩余的尺寸空间较小，注液孔处的密封件容易压到电芯，出现注液速度慢、与电芯干涉较多等问题，导致了电池的安全性降低，如果预留尺寸过大，会造成壳体内部空间利用率下降，降低电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种顶盖组件，其能够提升密封件的高度，避免密封件与电芯接触。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池，其安全性高，能量密度高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种顶盖组件，包括盖板和密封件，所述盖板上设置有第一注液孔，所述盖板远离电芯的一侧设置有第一绝缘件，所述第一绝缘件用于分隔所述盖板和极柱，所述第一绝缘件上设置有第二注液孔，所述第二注液孔与所述第一注液孔连通，所述密封件插入所述第二注液孔和所述第一注液孔内。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述第一绝缘件靠近所述盖板的一侧设置有第一凸台，所述第一凸台插入所述第一注液孔内，所述第一凸台与所述第一注液孔的孔壁贴合，所述第二注液孔贯穿所述第一凸台。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述极柱包括柱主体和端子板，所述盖板上设置有第一安装孔，所述柱主体贯穿所述第一安装孔与所述端子板连接，所述第一绝缘件设置在所述端子板和所述盖板之间，所述端子板上设置有避让结构，所述避让结构为避让孔，所述避让孔连通所述第二注液孔。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述极柱包括柱主体和端子板，所述盖板上设置有第一安装孔，所述柱主体贯穿所述第一安装孔与所述端子板连接，所述第一绝缘件设置在所述端子板和所述盖板之间，所述端子板上设置有避让结构，所述避让结构为避让缺口，所述避让缺口连通所述第二注液孔。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述第一绝缘件远离所述盖板的一侧设置有第二凸台，所述第二凸台插入所述避让结构内，所述第二注液孔贯穿所述第二凸台。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述第二凸台上设置有第一安装槽，所述第二注液孔贯穿所述第一安装槽的槽底，所述密封件包括密封柱和密封盖帽，所述密封柱封堵所述第二注液孔，所述密封盖帽插入所述第一安装槽内。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述第一安装槽的槽底设置有凸筋，所述凸筋与所述密封盖帽的下表面抵紧。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述端子板上远离所述盖板的一侧面设置有第二安装槽，所述避让孔贯穿所述第二安装槽的槽底，所述密封件包括密封柱和密封盖帽，所述密封柱封堵所述避让孔和所述第二注液孔，所述密封盖帽插入所述第二安装槽内。

作为顶盖组件的一种优选方案，还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件设置在所述盖板靠近所述电芯的一侧，所述第二绝缘件上设置有第三注液孔，所述密封件的端部位于所述第三注液孔内。

第二方面，提供一种电池，包括壳体、电芯和上述的顶盖组件，所述电芯设置在所述壳体的容纳腔内，所述顶盖组件封堵所述容纳腔的开口。

本实用新型的有益效果为：通过在第一绝缘件上设置第二注液孔，可以提升第二注液孔的高度，进而提升密封件的高度，增大密封件与电芯之间的距离，一方面可以避免密封件与电芯产生位置干涉，提升电池的安全性能，另一方面，可以减少壳体内预留给密封件的空间，提升电池壳体内部空间的利用率，从而提升电池的能量密度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例所述顶盖组件示意图。

图2为本实用新型一实施例所述顶盖组件分解示意图。

图3为本实用新型一实施例所述顶盖组件剖视示意图。

图4为本实用新型一实施例所述盖板和第一绝缘件示意图。

图5为本实用新型一实施例所述盖板和第一绝缘件剖视示意图。

图6为本实用新型一实施例所述端子板示意图。

图7为本实用新型又一实施例所述顶盖组件剖视示意图。

图8为本实用新型又一实施例所述盖板和第一绝缘件示意图。

图9为本实用新型又一实施例所述端子板示意图。

图10为本实用新型又一实施例所述盖板示意图。

图中：

1、盖板；101、第一安装孔；102、防爆孔；103、凹凸结构；104、第一注液孔；2、第一绝缘件；201、第二安装孔；202、第一凸台；203、第二凸台；204、第二注液孔；205、第一安装槽；206、凸筋；207、围壁；3、极柱；301、柱主体；302、端子板；3021、避让结构；3022、第二安装槽；4、第二绝缘件；401、第三注液孔；5、连接片；6、防爆阀；7、密封件；701、密封柱；702、密封盖帽；7021、避让槽；8、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5、图10所示，本实用新型提供的一种顶盖组件，包括盖板1和密封件7，盖板1上设置有第一注液孔104，盖板1远离电芯的一侧设置有第一绝缘件2，第一绝缘件2用于间隔盖板1和极柱3，第一绝缘件2上设置有第二注液孔204，第二注液孔204与第一注液孔104连通，密封件7插入第二注液孔204和第一注液孔104内。通过在第一绝缘件2上设置第二注液孔204，可以提升第二注液孔204的高度，进而提升密封件7的高度，增大密封件7与电芯之间的距离，一方面可以避免密封件7与电芯产生位置干涉，提升电池的安全性能，另一方面，可以减少壳体内预留给密封件7的空间，提升电池壳体内部空间的利用率，从而提升电池的能量密度。

进一步地，第一绝缘件2靠近盖板1的一侧设置有第一凸台202，第一凸台202插入第一注液孔104内，第一凸台202与第一注液孔104的孔壁贴合，第二注液孔贯穿第一凸台202。通过在第一绝缘件2上设置第一凸台202，第一凸台202可以封堵第一注液孔104，避免电解液从第一注液孔104与第一绝缘件2之间的缝隙流出；通过在第一凸台202上设置第二注液孔204，可以延长第二注液孔204的长度，从而增大密封件7与第二注液孔204孔壁的接触面积，提升密封效果；在本实施例中，密封件7与第二注液孔204过盈配合，密封件7插入第二注液孔204之后，密封件7与第一注液孔104的孔壁之间会夹紧第一凸台202，进一步实现密封。

进一步地，极柱3包括柱主体301和端子板302，第一绝缘件2设置在端子板302和盖板1之间，盖板1上设置有第一安装孔101，第一绝缘件2上设置有第二安装孔201，柱主体301贯穿第一安装孔101和第二安装孔201与端子板302连接，端子板302上设置有避让结构3021；通过在端子板302上设置避让结构3021，可以缩短第二注液孔204和第二安装孔201之间的距离，从而减小第一绝缘件2的尺寸，节省顶盖组件的用料，降低成本。参照图7至图10，一实施例中，避让结构3021为避让孔，避让孔与端子板302的边缘间隔设置，参照图1至图6，避让结构3021为避让缺口。将避让结构3021设置为避让缺口，可以进一步减小第二注液孔204和第二安装孔201之间的距离，减小第一绝缘件2的尺寸，避让结构3021的位置和类型可以根据电池实际的设计需要进行选择。

参照图1至图6，在此实施例中，避让结构3021为避让缺口，第一绝缘件2远离盖板1的一侧设置有第二凸台203，第二凸台203插入避让缺口内，第二注液孔204贯穿第二凸台203。通过设置第二凸台203，可以进一步提升第二注液孔204的高度，从而减少密封件7伸入壳体的容纳腔的尺寸，减少密封件7对壳体的容纳腔空间的占用。

进一步地，第二凸台203上设置有第一安装槽205，第二注液孔204贯穿第一安装槽205的槽底，密封件7包括密封柱701和密封盖帽702，密封柱701封堵第二注液孔204，密封盖帽702插入第一安装槽205内，密封盖帽702与第一绝缘件2之间超声波焊接。通过设置分体式的密封柱701和密封盖帽702，在密封柱701封堵第二注液孔204之后，密封盖帽702可以形成二次密封，从而提升密封件7的密封效果，避免漏液；通过设置第一安装槽205，可以为密封盖帽702提供容纳空间，方便密封盖帽702与第一绝缘件2之间的连接。当然，密封盖帽702与第一安装槽205之间还可以采用过盈配合。在此实施例中，密封盖帽702与第一绝缘件2均为非金属件，由于密封盖帽702与第一绝缘件2之间焊接连接，因此二者材料一致，优选地，二者的材料均为PPS(PPS，Phenylenesulfide，聚苯硫醚)。密封柱701也为非金属件，密封柱701的材料可以是PPS，也可以是橡胶等其他密封材料。

优选地，密封盖帽702不凸出于第二凸台203的端面。通过设置密封盖帽702不凸出于第二凸台203的端面，可以避免密封件7高于顶盖组件原有的高度，且可以避免密封件7影响端子板302与外部设备的电性连接。

参照图3和图5，进一步地，第一安装槽205的槽底设置有凸筋206，凸筋206与密封盖帽702的下表面抵紧。通过设置凸筋206，当密封盖帽702与第一绝缘件2焊接完成之后，凸筋206会与密封盖帽702之间产生挤压，从而进一步提高密封效果。

进一步地，第一绝缘件2的周部设置有围壁207，端子板302位于围壁207的环形区域内，第二凸台203的端面与围壁207端面平齐。通过设置第二凸台203的端面与围壁207端面平齐，可以降低第一绝缘件2的加工难度。

参照图7至图10，在此实施例中，避让结构3021为避让孔，端子板302上远离盖板1的一侧面设置有第二安装槽3022，避让孔贯穿第二安装槽3022的槽底，密封件7包括密封柱701和密封盖帽702，密封柱701封堵避让孔和第二注液孔204，密封盖帽702插入第二安装槽3022内密封盖帽702与端子板302激光焊接。在此实施例中，密封盖帽702与端子板302材料一致，二者均为金属件，本实施例中，第一注液孔104邻近于电池的正极极柱3，因此，密封盖帽702与端子板302的材质均为铝。当然，密封盖帽702与第二安装槽3022之间还可以采用过盈配合。当然，密封盖帽702应不凸出于端子板302的表面，以免增大电池的整体尺寸。

参照图3和图7，密封盖帽702朝向密封柱701的一侧面设置有避让槽7021，避让槽7021与密封柱701位置正对，若是组装存在精度误差，致使密封柱701的端部凸出于第一安装槽205槽底时，密封柱701的端部可以插入该避让槽7021内，避免密封柱701将密封盖帽702顶起。

进一步地，第二绝缘件4设置在盖板1靠近电芯的一侧，第二绝缘件4用于间隔盖板1和电芯，第二绝缘件4上设置有第三注液孔401，第三注液孔401与第二注液孔204位置正对，密封件7的端部位于第三注液孔401内。通过设置密封件7的端部位置第三注液孔401内，可以避免密封件7的端部凸出于第二绝缘件4，从而减少密封件7对容纳腔空间的占用。

优选地，盖板1和第一绝缘件2一体成型。通过设置一体成型的盖板1和第一绝缘件2，一方面，可以提升两者的连接稳定性，另一方面，可以提升第一凸台202对第一注液孔104的封堵效果，避免漏液。盖板1为金属件，第一绝缘件2为塑胶件，制造时，可以将成型的盖板1放入注塑模具内，然后向模具注塑，直接在盖板1上成型第一绝缘件2。注塑时可以在模具内使用型芯预留出第二注液孔204的位置，第二注液孔204的孔径为2.0mm-5mm，示例性地，第二注液孔204的孔径可以为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm。

进一步地，第一凸台202靠近电芯一端的端面与盖板1的侧面平齐。由于盖板1和第一绝缘件2一体注塑成型，设置第一凸台202的端面与盖板1的侧面平齐，可以降低盖板1和第一绝缘件2的成型难度。

优选地，盖板1上设置有凹凸结构103，这样可以防止第一绝缘件2发生转动，提升两者的连接稳定性。

进一步地，顶盖组件还包括连接片5，连接片5分别与极柱3的柱主体301和电芯的极耳焊接，实现电池内部的电导通。

进一步地，极柱3的柱主体301和盖板1之间夹紧有密封圈8，从而避免电解液从第一安装孔101处流出；此外，盖板1上还设置有防爆孔102，防爆孔102处设置有防爆阀6。

本实施例还提供了一种电池，包括壳体、电芯和上述任一实施例中的顶盖组件，电芯设置在壳体的容纳腔内，顶盖组件封堵容纳腔的开口。由于上述的顶盖组件能够提升密封件7的高度，避免密封件7与电芯接触，因此包括有此顶盖组件的电池安全性高，由于密封件7对容纳腔占用的空间小，因此，可以提供容纳腔的空间利用率，提升电池的能量密度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，包括盖板和密封件，所述盖板上设置有第一注液孔，其特征在于，所述盖板远离电芯的一侧设置有第一绝缘件，所述第一绝缘件用于分隔所述盖板和极柱，所述第一绝缘件上设置有第二注液孔，所述第二注液孔与所述第一注液孔连通，所述密封件插入所述第二注液孔和所述第一注液孔内。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件靠近所述盖板的一侧设置有第一凸台，所述第一凸台插入所述第一注液孔内，所述第一凸台与所述第一注液孔的孔壁贴合，所述第二注液孔贯穿所述第一凸台。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱包括柱主体和端子板，所述盖板上设置有第一安装孔，所述柱主体贯穿所述第一安装孔与所述端子板连接，所述第一绝缘件设置在所述端子板和所述盖板之间，所述端子板上设置有避让结构，所述避让结构为避让孔，所述避让孔连通所述第二注液孔。

4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱包括柱主体和端子板，所述盖板上设置有第一安装孔，所述柱主体贯穿所述第一安装孔与所述端子板连接，所述第一绝缘件设置在所述端子板和所述盖板之间，所述端子板上设置有避让结构，所述避让结构为避让缺口，所述避让缺口连通所述第二注液孔。

5.根据权利要求3或4所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一绝缘件远离所述盖板的一侧设置有第二凸台，所述第二凸台插入所述避让结构内，所述第二注液孔贯穿所述第二凸台。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二凸台上设置有第一安装槽，所述第二注液孔贯穿所述第一安装槽的槽底，所述密封件包括密封柱和密封盖帽，所述密封柱封堵所述第二注液孔，所述密封盖帽插入所述第一安装槽内。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一安装槽的槽底设置有凸筋，所述凸筋与所述密封盖帽的下表面抵紧。

8.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述端子板上远离所述盖板的一侧面设置有第二安装槽，所述避让孔贯穿所述第二安装槽的槽底，所述密封件包括密封柱和密封盖帽，所述密封柱封堵所述避让孔和所述第二注液孔，所述密封盖帽插入所述第二安装槽内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的顶盖组件，其特征在于，还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件设置在所述盖板靠近所述电芯的一侧，所述第二绝缘件上设置有第三注液孔，所述密封件的端部位于所述第三注液孔内。

10.一种电池，包括壳体和电芯，所述电芯设置在所述壳体的容纳腔内，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件封堵所述容纳腔的开口。