CN220604942U - 一种电池注液口密封结构、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池注液口密封结构、电池及用电装置，所述注液口包括沿注液方向依次设置的沉孔、避让槽和注液孔；所述密封结构包括：第一密封件，其穿设在所述注液孔中，与所述注液孔密封配合；第二密封件，其穿设在所述沉孔中，与所述沉孔密封配合；其中，所述避让槽设置在所述第一密封件和所述第二密封件之间。本实用新型提供一种电池注液口密封结构，在密封胶钉与密封铝钉之间设置避让空间，使密封胶钉凸起后不会挤压到密封铝钉，从而不影响密封铝钉的焊接。

Description

一种电池注液口密封结构、电池及用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种电池注液口密封结构、电池及用电装置。

背景技术

电池制造过程中，在通过注液口向电池壳体内注入电解液，在注液完成后需要在注液口放入密封胶钉以密封注液口，随后在密封胶钉外侧焊接密封铝钉以形成密封腔体。

但是，在焊接时注液口存在的干燥气体和电解液受热产生的压强相对较高的气体会挤压密封胶钉，使密封胶钉凸起，凸起的密封胶钉会挤压密封铝钉，密封铝钉上钉后出现翘钉，影响焊接效果。

为了解决这一问题，现有技术公开了在密封铝钉和密封胶钉之间预留了供密封胶钉凸起的避让空间的技术方案，参照图1所示，该避让空间设置在密封铝钉上，虽然能够防止密封胶钉挤压密封铝钉，但是相应的降低了密封铝钉的结构强度，在焊接密封铝钉的时候容易产生形变的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中密封胶钉凸起挤压密封铝钉造成的密封铝钉焊接不良的问题，提供一种电池注液口密封结构，在密封胶钉与密封铝钉之间设置避让空间，使密封胶钉凸起后不会挤压到密封铝钉，从而不影响密封铝钉的焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池注液口密封结构，

所述注液口包括沿注液方向依次设置的沉孔、避让槽和注液孔；

所述密封结构包括：

第一密封件，其穿设在所述注液孔中，与所述注液孔密封配合；

第二密封件，其穿设在所述沉孔中，与所述沉孔密封配合；其中，所述避让槽设置在所述第一密封件和所述第二密封件之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述注液孔的横向截面的宽度小于所述避让槽的横向截面的宽度，所述避让槽与所述注液孔之间形成第一台阶,所述第一密封件部分伸入到所述注液孔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述避让槽的横向截面的宽度小于所述沉孔的横向截面的宽度，所述沉孔与所述避让槽之间形成第二台阶，所述第二密封件的一端抵接在所述第二台阶上，所述第二密封件的另一端与所述沉孔的上端面平齐。

在本实用新型的一个实施例中，所述沉孔的横向截面宽度沿注液方向逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，所述避让槽的深度为0.1～2mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述注液孔的深度为1～5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一密封件为密封胶钉，所述密封胶钉与所述注液孔过盈配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述沉孔的深度为0.1～2mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二密封件为金属钉，所述金属钉与所述沉孔焊接连接。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电池，包括：

壳体；

电芯，设置在所述壳体内；

顶盖，设置在所述壳体上；

还包括所述电池注液口密封结构，所述电池注液口密封结构设置在所述顶盖或壳体上。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种用电装置,包括所述电池。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的电池注液口密封结构，在注液孔和沉孔之间设置有避让槽，使第一密封件和第二密封件之间形成避让空间，这样即使第一密封件受压力作用凸起，也不会挤压到第二密封件，不影响第二密封件在注液口处的装配，保证第二密封件的装配效果；

并且，本实用新型的避让槽设置在注液口的结构中，而没有设置在第二密封件中，能够保证第二密封件的结构强度，减少第二密封件装配过程中产生的形变问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1现有的电池注液口密封结构；

图2是本实用新型的电池注液口的密封结构。

说明书附图标记说明：11、沉孔；12、避让槽；13、注液孔；14、第一台阶；15、第二台阶；2、第一密封件；3、第二密封件；

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在实践中，本实用新型的发明人发现，在对现有的电池注液口进行封装的时候，在焊接密封铝钉的时候，密封铝钉容易受到密封胶钉的挤压上翘，导致密封铝钉的焊接面不平，需要人工干预消除铝钉上翘的问题再进行焊接，这样就影响了密封铝钉的焊接优率。

为了解决上述问题，例如：公开号：CN206893707U，发明名称为：注液口密封组件及电池组件的中国专利，该注液口密封组件包括:胶塞，其与注液孔密封配合；密封钉，其与第一注液口沉孔密封配合；补焊片，其与第二注液口沉孔密封配合，且其底端部上形成有容纳密封钉上的焊接熔池凸起的补焊片沉孔。正如背景技术所述，在该现有技术的方案中，因为在密封钉上开设了避让胶塞的避让槽，从而影响了整个密封钉的强度，需要在密封钉外再设置补焊片来进一步增强密封钉的强度，才能保证电池的安全性和成品率。

本实用新型的电池注液口密封结构，同样采用了设置避让槽的方式，使第一密封件和第二密封件之间形成避让空间，想比于现有技术，本实用新型的避让槽设置在注液口的结构中，而没有设置在第二密封件中，能够保证第二密封件的结构强度，减少第二密封件装配过程中产生的形变问题。

下面结合具体实施例，对本实用新型的电池注液口密封结构作进一步解释。

参照图2所示，本实用新型公开了一种电池注液口密封结构，所述注液口包括沿注液方向依次设置的沉孔11、避让槽12和注液孔13；所述密封结构包括：第一密封件2和第二密封件3，所述第一密封件2穿设在所述注液孔13中，与所述注液孔13密封配合，所述第二密封件3穿设在所述沉孔11中，与所述沉孔11密封配合；其中，所述避让槽12设置在所述第一密封件2和所述第二密封件3之间。

在注液孔13和沉孔11之间设置有避让槽12，使第一密封件2和第二密封件3之间形成避让空间，这样即使第一密封件2受压力作用凸起，也不会挤压到第二密封件3，不影响第二密封件3在注液口处的装配，保证第二密封件3的装配效果；

并且，本实用新型的避让槽12设置在注液口的结构中，而没有设置在第二密封件3中，能够保证第二密封件3的结构强度，减少第二密封件3装配过程中产生的形变问题。

需要说明的是，为了形成避让空间，设置所述注液孔13的横向截面的宽度小于所述避让槽12的横向截面的宽度，所述避让槽12与所述注液孔13之间形成第一台阶14,所述第一密封件2部分伸入到所述注液孔13中。

具体地，在本实施例中，设置所述第一密封件2为密封胶钉，由于所述密封胶钉具有一定的弹性和延展性，设置所述密封胶钉与所述注液孔13过盈配合，使所述密封胶钉能够紧密封堵在所述注液孔13中，在塞入所述密封胶钉的时候，尽可能的使密封胶钉的顶面与密封胶钉平齐，这样在密封胶钉受到压力向上凸起的时候，能够预留最大的避让空间。

需要说明的是，为了放置第二密封件3，设置所述避让槽12的横向截面的宽度小于所述沉孔11的横向截面的宽度，所述沉孔11与所述避让槽12之间形成第二台阶15，通过所述第二台阶15支撑所述第二密封件3。

具体地，所述第二密封件3的一端抵接在所述第二台阶15上，所述第二密封件3的另一端与所述沉孔11的上端面平齐，在本实施例中，设置所述第二密封件3为金属钉，设置所述金属钉能够与顶盖片焊接。

具体地，为了方便装配所述第二密封件3，设置所述沉孔11为倒梯形结构，即，设置所述沉孔11的横向截面宽度沿注液方向逐渐减小，并且，设置所述第二密封件3为与所述沉孔11形状、尺寸配合的倒梯形体。

在本实施例中，根据注液口处的整体壁厚，需要合理分配沉孔11、避让槽12和注液孔13的深度；首先，设置所述沉孔11的深度为0.1～2mm，在设置所述沉孔11的深度的时候，需要考虑到第二密封件3的厚度需求，使第二密封件3能够完全放置到沉孔11中，使第二密封件3的顶部与所述沉孔11的上端平齐；其次，设置所述注液孔13的深度为1～5mm，在设置所述注液孔13的深度的时候，需要考虑到第一密封件2的长度，需要保证第一密封件2能够完全插入注液孔13中，并且使第一密封件2的底部能够部分突出于所述注液孔13的下端，这样才能起到完全密封的效果；最后，设置所述避让槽12的深度为0.1～2mm，在设置避让槽12的深度的时候，需要考虑到第一密封件2的长度和整体的壁厚，保证能够预留出供所述第一密封件2凸起的避让空间。

本实用新型还提供了一种电池，包括：

壳体；

电芯，设置在所述壳体内；

顶盖，设置在所述壳体上；

还包括所述电池注液口密封结构，所述电池注液口密封结构设置在所述顶盖或壳体上。

本实用新型的主要设计要点在于电池注液口的结构改进，对于电池的其他结构，例如电池的电芯、顶盖部分就不再一一赘述。

本实用新型还提供了一种用电装置，其所用的电池为上述电池，本实用新型的主要设计要点在于电池注液口的结构改进，对于用电装置的其他结构，例如用电装置的电连接部分、机械结构部分就不再一一赘述。

用电装置可以是汽车、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。汽车可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本实用新型的实施例对上述用电装置不做特殊限制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池注液口密封结构，其特征在于，

所述注液口包括沿注液方向依次设置的沉孔(11)、避让槽(12)和注液孔(13)；

所述密封结构包括：

第一密封件(2)，其穿设在所述注液孔(13)中，与所述注液孔(13)密封配合；

第二密封件(3)，其穿设在所述沉孔(11)中，与所述沉孔(11)密封配合；其中，所述避让槽(12)设置在所述第一密封件(2)和所述第二密封件(3)之间;

所述注液孔(13)的横向截面的宽度小于所述避让槽(12)的横向截面的宽度，所述避让槽(12)与所述注液孔(13)之间形成第一台阶(14),所述第一密封件部分伸入到所述注液孔(13)中。

2.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述避让槽(12)的横向截面的宽度小于所述沉孔(11)的横向截面的宽度，所述沉孔(11)与所述避让槽(12)之间形成第二台阶(15)，所述第二密封件(3)的一端抵接在所述第二台阶(15)上，所述第二密封件(3)的另一端与所述沉孔(11)的上端面平齐。

3.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述沉孔(11)的横向截面宽度沿注液方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述避让槽(12)的深度为0.1～2mm。

5.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述注液孔(13)的深度为1～5mm。

6.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述第一密封件(2)为密封胶钉，所述密封胶钉与所述注液孔(13)过盈配合。

7.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述沉孔(11)的深度为0.1～2mm。

8.根据权利要求1所述的电池注液口密封结构，其特征在于：所述第二密封件(3)为金属钉，所述金属钉与所述沉孔(11)焊接连接。

9.一种电池，包括：

壳体；

电芯，设置在所述壳体内；

顶盖，设置在所述壳体上；

其特征在于：还包括如权利要求1～8任意一项所述的电池注液口密封结构，所述电池注液口密封结构设置在所述顶盖或壳体上。

10.一种用电装置,其特征在于,包括上述权利要求9所述的电池。