CN218123681U - 电池端盖、电池、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池端盖及电池，涉及电池封装技术领域。该电池端盖包括：盖板、安装件和密封组件。盖板具有注液孔和沉台孔，沉台孔与注液孔同轴线设置并位于注液孔的上面，沉台孔具有底面和侧面。安装件具有螺纹孔。密封组件具有外螺纹。安装件固定于沉台孔内，密封组件与注液孔密封连接，密封组件与底面密封连接，外螺纹与螺纹孔相配合。通过以上设计，可实现密封组件与盖板之间形成二次密封，且螺纹配合便于拆卸，可进行二次补充注液。

Description

电池端盖、电池、电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及电池封装技术领域，具体而言，涉及一种电池端盖、电池、电池包及用电设备。

背景技术

电池盖板上通常开设有注液口，电解液可通过注液口注入电池内部，注液完成后需在注液口上设置密封，通常采用密封件进行二次密封后，利用激光焊接将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液现象。

在电池的实际使用过程中，随着使用时间的增长，其内部电解液会下降至标准水平，需要对其进行补液，才能保证电池继续工作。另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行补液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封塞不可拆卸，无法进行补液；或者拆卸后造成盖板的损坏才能完成注液，补充电解液的过程繁琐，补液后电池端盖的密封性能也有所下降。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现二次密封并且密封结构可拆卸，便于实现电池二次补液的电池端板及电池。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池端盖，包括盖板、安装件和密封组件。盖板具有注液孔和沉台孔，所述沉台孔与所述注液孔同轴线设置并位于所述注液孔的上面，所述沉台孔具有底面和侧面。安装件具有螺纹孔。密封组件具有外螺纹。所述安装件固定于所述沉台孔内，所述密封组件与所述注液孔密封连接，所述密封组件与所述底面密封连接，所述外螺纹与所述螺纹孔相配合。

本申请提供的电池端盖，通过密封组件与注液孔密封连接，外螺纹与螺纹孔相配合，能够实现密封并且密封可拆卸，便于实现对电池的二次补液。

根据本申请的其中一个实施例，所述安装件具有第一孔和第二孔，所述第二孔与所述第一孔同轴线设置并位于所述第一孔的下面；所述第一孔的直径小于所述第二孔，所述第一孔是螺纹孔。

在本申请中，安装件设置直径较大的第二孔，能够为密封槽的形成提供条件。

根据本申请的其中一个实施例，所述第二孔与所述沉台孔的所述底面形成一密封槽。

密封槽能够为密封组件的二次密封提供空间，实现密封组件与底面的密封连接，能够实现二次密封。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封组件包括第一密封钉和密封塞。第一密封钉包括第一顶部和第一螺纹部，所述第一螺纹部具有所述外螺纹，所述第一顶部与所述侧面接触并位于所述安装件的上面。密封塞包括塞柱和密封凸沿，所述塞柱配合于所述注液孔内，所述密封凸沿配合于所述密封槽内。

在本申请中，通过塞柱与注液孔的密封，密封凸沿与密封槽的密封可实现二次密封，第一螺纹部的外螺纹可实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次补液。

根据本申请的其中一个实施例，所述第一密封钉还包括凸出部，所述凸出部设置于所述第一螺纹部上。所述密封塞具有容纳所述凸出部的容纳槽。

在本申请中，通过为第一密封钉设置凸出部，密封塞设置容纳槽，能够实现第一密封钉与密封塞之间的嵌入连接。

根据本申请的其中一个实施例，所述凸出部与所述容纳槽过盈配合。

在本申请中，凸出部与容纳槽的过盈配合，能够实现第一密封钉与密封塞之间的密封连接。

根据本申请的其中一个实施例，所述第一顶部设置有十字槽、一字槽或者多边形槽。

在本申请中，十字槽、一字槽或者多边形槽的设置能够方便对第一密封钉进行旋转以实现螺纹的连接和拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述塞柱与所述注液孔过盈配合，所述塞柱与所述注液孔的过盈量为0.15-0.25mm。

在本申请中，通过塞柱与注液孔过盈配合，采用塞柱与注液孔的过盈量为0.15-0.25mm，能够实现塞柱与注液孔的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封凸沿的厚度T大于所述密封槽的宽度W。

在本申请中，密封凸沿的厚度T大于密封槽的宽度W，能够更进一步加强密封效果。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封组件包括第二密封钉和密封圈。第二密封钉包括第二顶部、第二螺纹部和柱塞部，所述柱塞部配合于所述注液孔内，所述第二螺纹部具有所述外螺纹，所述第二顶部与所述侧面接触并位于所述安装件的上面。密封圈配合于所述密封槽内，并密封设置于所述柱塞部的外周。

在本申请中，通过柱塞部与注液孔的密封，密封圈与密封槽的密封可实现二次密封，第二螺纹部的外螺纹可实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次补液。

根据本申请的其中一个实施例，所述第二顶部设置有十字槽、一字槽或者多边形槽。

在本申请中，十字槽、一字槽或者多边形槽的设置能够方便对第二密封钉进行旋转以实现螺纹的连接和拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述柱塞部与所述注液孔过盈配合，所述柱塞部与所述注液孔的过盈量为0.15-0.25mm。

在本申请中，通过柱塞部与注液孔过盈配合，采用柱塞部与注液孔的过盈量为0.15-0.25mm，能够实现柱塞部与注液孔的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的宽度W。

在本申请中，密封圈的厚度大于密封槽的宽度，能够更进一步加强密封效果。

根据本申请的另一方面，提供一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖，所述电池端盖包括上述的电池端盖。

本申请提供的电池，采用以上的电池端盖，可实现可拆卸和二次密封，实现了安装方便、密封性能好，能够便于对电池的二次补液的同时防止电池漏液。

根据本申请的第三方面，提供一种电池包，包括电池组，其中电池组包括上述的电池。

根据本申请的第四方面，提供一种用电设备，包括上述的电池包。

由上述技术方案可知，本申请提出的电池端盖的优点和积极效果在于：

本申请提出的电池端盖，包括盖板、安装件和密封组件。盖板具有注液孔和沉台孔，注液孔用于对电池注入电解液。沉台孔与注液孔同轴线设置并位于注液孔的上面，沉台孔具有底面和侧面。沉台孔的设置为设置密封提供一定的空间。安装件具有螺纹孔。密封组件具有外螺纹。安装件固定设置于沉台孔内，密封组件与注液孔密封连接，能够避免电解液的泄露。密封组件与底面密封连接，外螺纹与螺纹孔相配合能够实现可拆卸连接，便于对电池进行二次注液。

本申请提出的电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖，电池端盖包括上述的电池端盖，二次注液时操作简便，并且不会破坏密封结构，补液后密封效果良好。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本申请的优选实施例的详细说明，本申请的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本申请的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本申请的电池端盖的立体结构爆炸图。

图2是图1的主视图。

图3是本申请的电池端盖的第一实施方式的结构示意图。

图4是本申请的电池端盖中的安装件的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本申请的电池端盖的第一密封钉的结构示意图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是本申请的电池端盖的密封塞的结构示意图。

图9是图8的C-C剖视图。

图10是本申请的电池端盖的第二实施方式的结构示意图。

图11是本申请的第二密封钉的结构示意图。

图12是本申请的电池的结构示意图。

附图标记说明如下：

10.电池端盖；

11.盖板；

111.注液孔；

112.沉台孔；

1121.底面；

1122.侧面；

12.安装件；

121.第一孔；

122.第二孔；

13.密封组件；

130.外螺纹；

131.第一密封钉；

1311.第一顶部；

1312.第一螺纹部；

1313.凸出部；

132.密封塞；

1321.塞柱；

1322.密封凸沿；

1323.容纳槽；

133.第二密封钉；

1331.第二顶部；

1332.第二螺纹部；

1333.柱塞部；

134.密封圈；

14.十字槽；

20.壳体；

30.电芯组件；

100.电池。

T.密封凸沿的厚度；

W.密封槽的宽度。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本申请。

在对本申请的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本申请的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本申请范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，本申请的电池端盖10，包括盖板11、安装件12和密封组件13。盖板11具有注液孔111和沉台孔112，沉台孔112与注液孔111同轴线设置并位于注液孔111的上面，沉台孔112具有底面1121和侧面1122(参见图2)。安装件12，具有第一孔121和第二孔122，第二孔122与螺纹孔121同轴线设置并位于第一孔121的下面(参见图5)，第一孔121的直径小于第二孔122，第一孔121是螺纹孔。密封组件13，具有外螺纹130(参见图3)。安装件12固定于沉台孔112内，第二孔122与底面1121形成一密封槽，密封组件13与注液孔111密封连接，可实现一次密封；密封组件13与底面1121密封连接，外螺纹130与螺纹孔相配合能够可拆卸。通过密封组件与注液孔密封连接，并且与底面密封连接，外螺纹与螺纹孔相配合，能够实现二次密封并且密封可拆卸，便于实现对电池的二次补液。

在本实施例中，可参见图7至图9，密封组件13包括第一密封钉131和密封塞132。第一密封钉131包括第一顶部1311和第一螺纹部1312，第一螺纹部1312的外周具有外螺纹130，外螺纹130与安装件12的第一孔121螺纹连接实现第一密封钉131与安装件12的可拆卸连接。第一顶部1311与侧面1122接触并位于安装件12的上面。密封塞132包括塞柱1321和密封凸沿1322，塞柱1321配合于注液孔111内，密封凸沿1322配合于密封槽内。通过塞柱与注液孔的密封，密封凸沿与密封槽的密封可实现二次密封，第一螺纹部的外螺纹可实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次补液。

在本实施例中，第一密封钉131还包括凸出部1313，凸出部1313向下凸出设置于第一螺纹部1312上。密封塞132具有容纳槽1323，容纳槽1323容纳底部1313。通过为第一密封钉设置凸出部，密封塞相对应的位置设置容纳槽，能够实现第一密封钉与密封塞之间的嵌入连接，能够获得电池端板的再次密封。

需要说明的是，密封钉凸出部1313的形状可以是圆柱形，也可以是其他柱形，或者其他立体图形，相对应地，密封塞132的容纳槽1323的形状随着密封钉凸出部1313的形状的改变而改变。密封钉凸出部1313在第一螺纹部1312上的位置，可以是设置在轴线位置，也可以设置在偏离轴线位置的其他位置，相对应地，密封塞132的容纳槽1323的位置随着密封钉凸出部1313的位置的改变而改变。

在本实施例中，凸出部1313与容纳槽1323过盈配合能够加强第一密封钉与密封塞之间的密封，更加有利于提高密封效果。

在本实施例中，第一顶部1311设置有十字槽14。十字槽的设置能够方便对第一密封钉进行旋转以实现螺纹的连接和拆卸，也可以是一字槽或者多边形槽。

在本实施例中，塞柱1321与注液孔111过盈配合，能够实现塞柱与注液孔的密封，防止电解液泄露。塞柱1321与注液孔111的过盈量为0.15-0.25mm。采用塞柱与注液孔的过盈量为0.15-0.25mm，如果过盈量过小，可能会出现漏液现象的发生；如果过盈量过大，则会导致密封过紧，难以拆卸。

在本实施例中，没有组装前，密封凸沿不发生变形，密封凸沿1322的厚度T大于密封槽的宽度W。这样可以实现组装后，密封凸沿处于受挤压的状态设置在密封槽内，能够进一步加强密封效果。

在本实施例中，密封塞132由弹性材料制成，进一步可以是橡胶制成。能够避免密封塞与金属的注液孔壁摩擦而产生金属屑，从而避免金属屑掉入电解液中导致短路。

图10至图11示出了本申请的电池端盖的第二实施方式，其中，密封组件13包括第二密封钉133和密封圈134。第二密封钉133包括第二顶部1331、第二螺纹部1332和柱塞部1333，柱塞部1333配合于注液孔111内，第二螺纹部1332的外周具有外螺纹130，第二顶部1331与侧面1122接触并位于安装件12的上面。密封圈134配合于密封槽内，并密封设置于柱塞部1333的外周。通过柱塞部与注液孔的密封，密封圈与密封槽的密封可实现二次密封，第二螺纹部的外螺纹可实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次补液。

在本实施例中，第二顶部1331设置有十字槽14。十字槽的设置能够方便对第二密封钉进行旋转以实现螺纹的连接和拆卸，也可以是一字槽或者多边形槽。

在本实施例中，柱塞部1333与注液孔111过盈配合，能够实现一次密封，防止电解液泄露。柱塞部1333与注液孔111的过盈量为0.15-0.25mm。如果过盈量过小，可能会出现漏液现象的发生；如果过盈量过大，则会导致密封过紧，难以拆卸。

在本实施例中，密封圈没有变形之前，密封圈134的厚度大于密封槽的宽度W。组装后，密封圈发生变形会处于受挤压状态设置在密封槽内，能够进一步加强密封效果。密封圈134由弹性材料制成，进一步可以是橡胶制成。能够实现填充挤压密封槽。

在上述的实施例中，安装件12通过焊接、粘结或者自紧的方式固定。使得安装件固定牢固，不会在拆卸过程中出现松动等现象，避免补液过程繁琐，增加劳动强度。

在上述的实施例中，安装件采用金属材料制成，第一密封钉可以采用金属材料制成，也可以采用其他材料。第二密封钉采用弹性材料制成，或者也可是两种材料相结合而成。

如图12所示，本申请还提供一种电池100，电池100包括壳体20、电芯组件30和电池端盖10，壳体20具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件30位于容纳腔内，且与壳体20的底部固定连接，电池端盖10与壳体20固定连接，且密封壳体20的开口，电池端盖10还与电芯组件30连接。

其中，电池端盖10如上述实施方式所述，结合上述所述的电池端盖10，由于密封组件可拆卸的固定在盖板上，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。

本申请还提供一种电池包，包括电池组，其中电池组包括图12所示的电池。

本申请还提供一种用电设备，采用上述的电池包。用电设备可以为多种形式，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池端盖仅仅是能够采用本申请原理的许多种电池端盖中的几个示例。应当清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池端盖的任何细节或任何部件。

上述是对本申请提出的电池端盖的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本申请提出的电池端盖的使用过程进行示例性说明。

结合附图1至图12，本申请提出的电池端盖的第一实施方式的使用过程是：首先将安装件通过焊接，粘接等方式安装在盖板的沉台孔上，将密封塞按压挤进安装件的第二孔与盖板的沉台孔的底面形成的密封槽中，密封塞的塞柱和注液孔采用过盈配合，过盈量为0.15-0.25mm之间，进行密封。

然后，将第一密封钉与安装件配合，第一密封钉的外螺纹和安装件的螺纹孔进行螺纹连接旋转进去，压住密封塞，第一密封钉的底部和密封塞的容纳槽相配合，也采用过盈配合，进行二次密封。十字槽的设置方便第一密封钉进行旋转螺纹密封，也方便拆卸。

本申请提出的电池端盖的第二实施方式的使用过程是：首先将安装件通过焊接，粘接等方式安装在在盖板的沉台孔上，将橡胶密封圈按压挤进安装件的第二孔与盖板的沉台孔的底面形成的密封槽中，然后将第二密封钉与安装件配合，第二密封钉的螺纹和安装件的螺纹孔进行螺纹连接旋转进去，压住橡胶圈，进行密封。第二密封钉的柱塞部和注液孔配合，采用过盈配合，过盈量为0.15-0.25mm，实现二次密封。十字槽方便第二密封钉进行旋转螺纹密封，也方便拆卸。

通过上述本申请的电池端板的使用过程，可以得出本申请的端板，采用能够实现二次密封并且可拆卸的密封，密封效果良好并能实现电池的二次补液。

综上所述，本申请提出的电池端盖，包括盖板、安装件和密封组件。盖板具有注液孔和沉台孔，注液孔用于对电池注入电解液。沉台孔与注液孔同轴线设置并位于注液孔的上面，沉台孔具有底面和侧面。沉台孔的设置为设置密封提供一定的空间。安装件具有螺纹孔和第二孔，第二孔与第一孔同轴线设置并位于第一孔的下面。密封组件具有外螺纹。安装件固定设置于沉台孔内，第二孔与底面组成一密封槽，密封槽的设置能够对密封起到加强的作用。密封组件与注液孔密封连接，能够避免电解液的泄露。密封组件与底面密封连接，外螺纹与螺纹孔相配合能够实现可拆卸连接，便于对电池进行二次注液。

本申请提出的电池，包括上述的电池端盖，密封效果良好，能够对电解液进行补充，实现电池的二次使用，并且操作简便，不需要破坏电池端盖。

以上详细地描述和/或图示了本申请提出的电池端盖和电池的示例性实施例。但本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。

本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电池端盖，其特征在于：包括：

盖板，具有注液孔和沉台孔，所述沉台孔与所述注液孔同轴线设置并位于所述注液孔的上面，所述沉台孔具有底面和侧面；

安装件，具有螺纹孔；

密封组件，具有外螺纹；

所述安装件固定于所述沉台孔内，所述密封组件与所述注液孔密封连接，所述密封组件与所述底面密封连接，所述外螺纹与所述螺纹孔相配合。

2.如权利要求1所述的电池端盖，其特征在于：所述安装件具有第一孔和第二孔，所述第二孔与所述第一孔同轴线设置并位于所述第一孔的下面；所述第一孔的直径小于所述第二孔，所述第一孔是螺纹孔。

3.如权利要求2所述的电池端盖，其特征在于：所述第二孔与所述沉台孔的所述底面形成一密封槽。

4.如权利要求3所述的电池端盖，其特征在于：所述密封组件包括：

第一密封钉，包括第一顶部和第一螺纹部，所述第一螺纹部具有所述外螺纹，所述第一顶部与所述侧面接触并位于于所述安装件的上面；

密封塞，包括塞柱和密封凸沿，所述塞柱配合于所述注液孔内，所述密封凸沿配合于所述密封槽内。

5.如权利要求4所述的电池端盖，其特征在于：所述第一密封钉还包括凸出部，所述凸出部设置于所述第一螺纹部上；所述密封塞具有容纳所述凸出部的容纳槽。

6.如权利要求5所述的电池端盖，其特征在于：所述凸出部与所述容纳槽过盈配合。

7.如权利要求4所述的电池端盖，其特征在于：所述第一顶部设置有十字槽、一字槽或者多边形槽。

8.如权利要求4所述的电池端盖，其特征在于：所述塞柱与所述注液孔过盈配合，过盈量为0.15-0.25mm。

9.如权利要求4所述的电池端盖，其特征在于：所述密封凸沿的厚度T大于所述密封槽的宽度W。

10.如权利要求3所述的电池端盖，其特征在于：所述密封组件包括：

第二密封钉，包括第二顶部、第二螺纹部和柱塞部，所述柱塞部配合于所述注液孔内，所述第二螺纹部具有所述外螺纹，所述第二顶部与所述侧面接触并位于所述安装件的上面；

密封圈，配合于所述密封槽内，并密封设置于所述柱塞部的外周。

11.如权利要求10所述的电池端盖，其特征在于：所述第二顶部设置有十字槽、一字槽或者多边形槽。

12.如权利要求10所述的电池端盖，其特征在于：所述柱塞部与所述注液孔过盈配合，所述柱塞部与所述注液孔的过盈量为0.15-0.25mm。

13.如权利要求10所述的电池端盖，其特征在于，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的宽度W。

14.一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖，其特征在于：所述电池端盖包括权利要求1-13任一项所述的电池端盖。

15.一种电池包，包括电池组，其特征在于：所述电池组包括如权利要求14所述的电池。

16.一种用电设备，其特征在于：包括如权利要求15所述的电池包。

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