CN110707281B - 一种二次电池顶盖补液结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种二次电池顶盖补液结构,包括顶盖板,顶盖板下表面设有塑胶件,所述顶盖板上设有补液孔,所述补液孔为孔径自上而下逐渐减小的阶梯孔,该阶梯孔至少包括第一阶梯孔和第二阶梯孔;位于所述补液孔下方的塑胶件设有折弯部,该折弯部与所述顶盖板围成注液腔;所述注液腔内设有限位圆环,所述限位圆环与所述第二阶梯孔孔径相适应;所述折弯部上设有若干导流孔;还公开了该补液结构的补液方法,本发明补液过程方便、快速,同时使电池能够补液后继续使用,延长了电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及二次电池领域,特别是一种二次电池顶盖补液结构。
背景技术
在国家政策和市场的双轮驱动下,电动汽车、储能行业和电动工具等行业的迅速发展,因此,对锂离子电池的需求越来越旺盛。由于它具有体积小、能量密度高、安全性高、自放电小、寿命长、可大电流充放电、环境友好等优点,已在储能、通信、手机、笔记本电脑、数码相机、电动汽车、航空航天、军事装备等多个领域广泛应用。电池的使用寿命和安全性是人们重点关注点,其中电池二次补液就是其中之一,所以设计有补液功能的顶盖结构是一个非常有意义的课题。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种二次电池顶盖补液结构,包括顶盖板,顶盖板下表面设有塑胶件,所述顶盖板上设有补液孔,所述补液孔为孔径自上而下逐渐减小的阶梯孔,该阶梯孔至少包括第一阶梯孔和第二阶梯孔;位于所述补液孔下方的塑胶件设有折弯部,该折弯部与所述顶盖板围成注液腔;所述折弯部上设有若干导流孔。
进一步地,所述折弯部至少设有第一阶梯面和对称设置的第二阶梯面,所述第一阶梯面、第二阶梯面上设有导流孔。
进一步地,所述折弯部为半球形。
进一步地,该补液结构还包括密封柱,该密封柱位于第二阶梯孔内。
进一步地,所述补液孔与所述密封柱过盈配合。
进一步地,所述密封柱为圆柱形,所述导流孔的直径小于所述密封柱横截面的直径。
进一步地,该补液结构还包括密封胶塞,该密封胶塞的形状与所述第二阶梯孔相适应,且所述密封胶塞的下端部能伸入注液腔内。
进一步地,所述注液腔的高度为密封柱与密封胶塞伸入注液腔内部分的高度之和。
进一步地,所述密封柱采用陶瓷或橡胶材质。
本发明还公开了一种二次电池顶盖补液结构的补液方法,包括以下步骤:
注液设备的注液针头将密封柱由上向下完全压入注液腔中,待补液结束后,再塞入密封胶塞,密封胶塞将密封柱顶住,最后在补液孔处激光焊接密封铝钉。
本发明的有益效果:
(1)本发明将补液孔设置成直径逐渐减小的阶梯孔,在注液过程中,如有电解液漫出,随着直径小孔径漫向大孔径,流速减慢,而且阶梯面可观察到溢出液,因此该设置能够有效防止漏液;
(2)在阶梯孔的最下的孔内过盈配合有密封柱,一方面在启用补液前具有密封作用,另一方面在需要补液时,只需要将注液针头将其顶出即可,较传统的方式(需要将密封件取出),操作更加方便;
(3)将折弯部设置成阶梯状,在阶梯处设置若干导流孔,一方面能够有效导流,另一方面防止注液四处喷射,影响注液效果,具有一定的缓冲作用;
(4)将折弯部设置成半球形,导流路径一样,导流更加均匀;
(5)本发明的补液方法较传统补液(需要将密封件取出)操作更加简单,设置密封胶塞,再焊接密封铝钉,有效降低密封铝钉与顶盖板激光焊局部压力大、或激光焊接熔深过低等因素产生的漏液风险。
附图说明
图1为本发明结构示意图一;
图2为本发明结构示意图二;
图3为本发明结构示意图三;
图4为本发明结构示意图四;
图5为本发明二次电池顶盖成品爆炸图;
图6为本发明二次电池顶盖成品结构示意图一;
图7为本发明二次电池顶盖成品结构示意图二;
图中,10-顶盖板,11-补液孔,111-第一阶梯孔,112-第二阶梯孔,12-注液孔;20-密封柱;30-塑胶件;31-第二阶梯面,32-导流孔,33-第一阶梯面,34-折弯部,40-密封胶塞,50-密封铝钉,60-限位圆环。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
如图1-3所示,一种二次电池顶盖补液结构,包括顶盖板10,顶盖板10下表面设有塑胶件30,所述顶盖板10上设有补液孔11,所述补液孔11为孔径自上而下逐渐减小的阶梯孔,该阶梯孔至少包括第一阶梯孔111和第二阶梯孔112;位于所述补液孔11下方的塑胶件30设有折弯部,该折弯部34与所述顶盖板10围成注液腔;
具体应用是,所述注液腔内设有限位圆环60,所述限位圆环60与所述第二阶梯孔112孔径相适应;
所述折弯部34上设有若干导流孔32。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化,具体是所述折弯部34至少设有第一阶梯面33和对称设置的第二阶梯面31,所述第一阶梯面33、第二阶梯面30上设有导流孔32。
还有一些实施例中,所述折弯部34为半球形,半球形的折弯部上设有均匀分布的若干导流孔。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化,具体是该补液结构还包括密封柱20,该密封柱20位于第二阶梯孔112内。
具体实施时,所述补液孔11与所述密封柱20过盈配合。
所述密封柱20为圆柱形,如图4所示,所述导流孔32的直径小于所述密封柱20横截面的直径。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上作出的进一步优化,具体是该补液结构还包括密封胶塞40,该密封胶塞40的形状与所述阶梯孔相适应,且所述密封胶塞40的下端部能伸入注液腔内。
具体地,所述注液腔的高度为密封柱20与密封胶塞40伸入注液腔内部分的高度之和。
具体地,所述密封柱20采用陶瓷或橡胶材质。
实施例5
一种二次电池顶盖补液结构的补液方法,包括以下步骤:
注液设备的注液针头将密封柱20由上向下完全压入注液腔中,待补液结束后,再塞入密封胶塞40,密封胶塞40将密封柱20顶住,最后在补液孔11处激光焊接密封铝钉50。
实施例6
如图5-7所示,一种二次电池顶盖,包括顶盖板10,顶盖板10下表面设有塑胶件30,顶盖板10上设有补液孔11和注液孔12,注液孔12和补液孔11尺寸一致,所述补液孔11下方的塑胶件30上设有折弯部,折弯部上设有导流孔。
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式,而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素,均落入保护范围。
Claims (5)
1.一种二次电池顶盖补液结构,其特征在于:包括顶盖板(10),顶盖板(10)下表面设有塑胶件(30),所述顶盖板(10)上设有补液孔(11),所述补液孔(11)为孔径自上而下逐渐减小的阶梯孔,该阶梯孔至少包括第一阶梯孔(111)和第二阶梯孔(112);位于所述补液孔(11)下方的塑胶件(30)设有折弯部(34),该折弯部(34)与所述顶盖板(10)围成注液腔;所述折弯部(34)上设有若干导流孔(32);所述折弯部(34)至少设有第一阶梯面(33)和对称设置的第二阶梯面(31),所述第一阶梯面(33)、第二阶梯面(31)上设有导流孔(32);
该补液结构还包括密封柱(20),该密封柱(20)位于第二阶梯孔(112)内,所述补液孔(11)与所述密封柱(20)过盈配合;所述密封柱(20)为圆柱形,所述导流孔(32)的直径小于所述密封柱(20)横截面的直径;
该补液结构还包括密封胶塞(40),该密封胶塞(40)的形状与所述第二阶梯孔(112)相适应,且所述密封胶塞(40)的下端部能伸入注液腔内。
2.根据权利要求1所述的一种二次电池顶盖补液结构,其特征在于:所述折弯部(34)为半球形。
3.根据权利要求1所述的一种二次电池顶盖补液结构,其特征在于:所述注液腔的高度为密封柱(20)与密封胶塞(40)伸入注液腔内部分的高度之和。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种二次电池顶盖补液结构,其特征在于:所述密封柱(20)采用陶瓷或橡胶材质。
5.一种如权利要求1所述二次电池顶盖补液结构的补液方法,其特征在于:包括以下步骤:
注液设备的注液针头将密封柱(20)由上向下完全压入注液腔中,待补液结束后,再塞入密封胶塞(40),密封胶塞(40)将密封柱(20)顶住,最后在补液孔(11)处激光焊接密封铝钉(50)。
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