CN219610701U - 电池及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池和电池包，包括盖板组件，盖板组件包括顶盖片、极柱、上塑胶件和密封件，顶盖片上设置有注液孔；极柱设置在顶盖片的内侧；上塑胶件设置在顶盖片和极柱之间；密封件包括相连接的抵接部和卡接部，抵接部位于顶盖片的外侧，卡接部位于抵接部靠近顶盖片的一侧，抵接部与上塑胶件可转动连接，密封件相对上塑胶件转动以将卡接部卡入注液孔内并与注液孔相配合。

Description

电池及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池及电池包。

背景技术

锂离子电池正朝着高安全性及低成本的方向发展，加快锂电池的组装效率及简化电池结构是其重要一环。相关技术通常在电池注液后采用激光焊接工艺进行密封，容易导致电解液在注液过程中喷液，且喷液难以清洗干净，容易造成焊接炸焊等不良。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池及电池包，可以改善在电池注液后采用激光焊接工艺进行密封，容易导致电解液在注液过程中喷液，而造成焊接炸焊等不良的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电池，包括盖板组件，所述盖板组件包括：

顶盖片，所述顶盖片上设置有注液孔；

极柱，设置在所述顶盖片的内侧；以及

上塑胶件，设置在所述顶盖片和所述极柱之间；

密封件，包括相连接的抵接部和卡接部，所述抵接部位于所述顶盖片的外侧，所述卡接部位于所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述抵接部与所述上塑胶件可转动连接，所述密封件相对所述上塑胶件转动以将所述卡接部卡入所述注液孔内并与所述注液孔相配合。

在一实施例中，所述盖板组件还包括连接片，所述连接片设置在所述顶盖片外侧，所述连接片的一端与所述抵接部连接，另一端与所述上塑胶件可转动连接。

在一实施例中，所述顶盖片的上顶面开设有沟槽，所述连接片至少靠近所述顶盖片的一侧设置在所述沟槽内，所述连接片远离所述顶盖片的一侧表面低于所述顶盖片上顶面。

在一实施例中，所述抵接部包括位于所述卡接部相对两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部靠近所述端子设置，所述第二抵接部远离所述端子设置；

其中，所述沟槽与所述注液孔相连通，所述连接片、所述第一抵接部和靠近注液孔设置的至少部分所述第二抵接部设置在所述沟槽内。

在一实施例中，所述连接片的一端与所述第一抵接部靠近所述端子的侧面相连接。

在一实施例中，所述连接片呈弯曲状。

在一实施例中，所述连接片和所述上塑胶件一体成型。

在一实施例中，所述注液孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段位于所述第二孔段靠近所述密封件的一侧；

其中，所述卡接部包括相连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部位于所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述第二卡接部位于所述第一卡接部靠近所述顶盖片的一侧，所述第一卡接部密封连接于所述第一孔段内，所述第二卡接部密封连接于所述第二孔段内。

在一实施例中，所述密封件与所述上塑胶件一体成型。

在一实施例中，所述卡接部的尺寸与所述注液孔的尺寸相同。

在一实施例中，所述卡接部和所述抵接部为同心设置的不同圆柱状结构、锥形结构或方形结构。

在一实施例中，所述上塑胶件靠近所述顶盖片的一侧还设置有卡接槽，所述顶盖片卡接在所述卡接槽内。

在一实施例中，所述抵接部与所述顶盖片采用超声热熔方式焊接。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池包，包括上述电池。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过在电池的盖板组件中设置密封件，密封件包括相连接的抵接部和卡接部，抵接部位于顶盖片的外侧，卡接部位于抵接部靠近顶盖片的一侧，抵接部与上塑胶件可转动连接，密封件相对上塑胶件转动以将卡接部卡接至注液孔内并与注液孔相配合，在保证电芯密封性的同时，由于电解液注液之后无需采用激光焊接工艺进行密封，降低了出现焊接炸焊等不良现象的风险，减少了传统密封胶粒的装配工序，避免了电解液的挥发。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种在密封件密封前的圆柱电池的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种在密封件密封后的圆柱电池的立体示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种电池的盖板组件的放大结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种电池的盖板组件的俯视示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种密封件与注液孔的配合示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的另一种密封件与注液孔的配合示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、电芯；3、顶盖片；31、注液孔；311、第一孔段；312、第二孔段；32、沟槽；4、极柱；5、端子；6、上塑胶件；61、卡接槽；7、密封件；71、抵接部；711、第一抵接部；712、第二抵接部；72、卡接部；721、第一卡接部；722、第二卡接部；8、下塑胶件；9、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

锂离子电池正朝着高安全性及低成本的方向发展，加快锂电池的组装效率及简化电池结构是其重要一环。相关技术通常在电池注液后采用激光焊接工艺进行密封，容易导致电解液在注液过程中喷液，且喷液难以清洗干净，容易造成焊接炸焊等不良。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种电池，所述电池包括盖板组件，所述盖板组件用于对电池的壳体1进行保护和密封。所述盖板组件包括顶盖片3、极柱4、端子5、上塑胶件6和密封件7。所述顶盖片3上设置有注液孔31。所述极柱4设置在所述顶盖片3的内侧。所述上塑胶件6设置在所述顶盖片3和所述极柱4之间。

所述密封件7包括相连接的抵接部71和卡接部72，所述抵接部71位于所述顶盖片3的外侧，所述卡接部72位于所述抵接部71靠近所述顶盖片3的一侧，所述抵接部71与所述上塑胶件6可转动连接，所述密封件7相对所述塑胶件转动以将所述卡接部72卡入所述注液孔31内并与所述注液孔31相配合。如此，通过在所述电池的所述盖板组件设置所述密封件7，所述密封件7相对塑胶件转动以将卡接部72卡接至注液孔31内并与注液孔31相配合，在进行密封时，只需要将所述塑胶件转动以使得所述卡接部72卡入所述注液孔31内即可，在保证电芯2密封性的同时，由于电解液通过所述注液孔31进行注液之后无需采用激光焊接工艺进行密封，降低了出现焊接炸焊等不良现象的风险，减少了传统密封胶粒的装配工序，避免了电解液的挥发。

下面将结合具体的实施例对本实用新型的电池进行详细的描述。

请参照图1-图4，所述电池可以为圆柱电池，具体地，所述电池可以为大圆柱电池。所述电池包括盖板组件、壳体1和电芯2。所述壳体1为圆柱形壳体1，所述壳体1的一个端面处设置开口，所述电芯2能够自开口放入到所述壳体1内。所述壳体1可以为铝壳。所述盖板组件位于所述壳体1的上端，用于封堵所述壳体1的开口，以实现对所述壳体1的保护和密封。

所述盖板组件包括顶盖片3、极柱4、上塑胶件6和密封件7。所述顶盖片3用于封堵所述壳体1端部的开口。所述极柱4设置在所述顶盖片3的内侧，所述极柱4用于与所述壳体1内部的电芯2电连接，在一种实施例中，所述盖板组件还包括端子5，所述端子5设置在所述顶盖片3的外侧，且所述极柱4和所述端子5电连接。所述端子5用于与外部的负载连接，从而实现所述电芯2与所述电池外部的负载电连接。所述上塑胶件6设置在所述顶盖片3、所述极柱4和所述端子5之间，使得所述极柱4、所述端子5与所述壳体1分隔开，以保证所述极柱4、所述端子5与所述壳体1之间的绝缘特性。当然地，所述电池还包括下塑胶件8和密封圈，所述下塑胶件8设置在所述顶盖片3内侧且位于所述极柱4与所述盖板之间，所述密封圈套设在所述极柱4上，且夹设在所述极柱4、所述顶盖片3的内壁和所述端子5之间，保证了所述极柱4、所述顶盖片3的内壁和所述端子5之间的绝缘特性。所述极柱4依次穿过所述下塑胶件8、所述密封圈、所述上塑胶件6后与所述端子5连接。

需要说明的是，本实施例中，内侧、外侧均以圆柱电池为参照，所述盖板组件朝向所述壳体1内部的一侧为内侧，所述盖板组件朝向壳体1外部的一侧为外侧。可选地，所述顶盖片3的形状与所述壳体1的形状相适配，例如，当所述壳体1为圆柱形壳体1时，所述顶盖片3为圆柱形顶盖片3。

所述顶盖片3上设置有注液孔31，所述注液孔31贯穿所述顶盖片3，需要将电解液通过所述注液孔31注入至所述壳体1内部，在注液完成后需要对所述注液口进行密封以避免漏液。为了解决漏液的问题，本实用新型通过将所述盖板组件设置密封件7，所述密封件7包括相连接的抵接部71和卡接部72，所述抵接部71位于所述顶盖片3的外侧，所述卡接部72位于所述抵接部71靠近所述顶盖片3的一侧，所述抵接部71与所述上塑胶件6可转动连接，所述密封件7相对所述塑胶件转动以将所述卡接部72卡入所述注液孔31内并与所述注液孔31相配合，当电解液注入至所述注液孔31之后，所述卡接部72可对所述注液孔31进行封堵，以防止漏液现象的发生。

需要说明的是，在装配过程中，只需要将所述密封件7的所述卡接部72伸入所述注液孔31中即可实现密封效果。也即是说，所述卡接部72的尺寸与所述注液孔31的尺寸保持一致，保证所述卡接部72与所述注液孔31能够配合。这样，所述密封件7的装配过程简单方便，仅需使用较小的压力即可将卡接部72卡接至注液孔31中，可以大幅缩短安装密封件7的时间，提高了密封的效率，也可以避免机械加工时对元件造成的变形损伤。且无需采用焊接密封的方式，能够防止电解液残留，降低了出现焊接炸焊等不良现象的风险，减少了传统密封胶粒的装配工序，避免了电解液的挥发。

具体地，本实用新型不限定所述抵接部71、所述卡接部72和所述注液孔31的具体形状和尺寸，只需要所述卡接部72可以与所述注液孔31具有相同的形状和尺寸以保证配合即可。在一个例子中，所述卡接部72和所述抵接部71可以为同心设置的不同圆柱状结构、锥形结构或方形结构。

可以理解的是，本实用新型中的所述密封件7既可以实现临时密封，也可以实现长期的密封工作。在临时密封时，可将所述密封件7的所述卡接部72直接卡接至所述注液孔31中，而在无需密封时，只需将所述卡接部72从所述注液孔31中拔出即可。在长期密封时，可将所述密封件7的所述卡接部72直接卡接至所述注液孔31中之后，将所述密封件7的所述抵接部71与所述顶盖片3焊接在一起，以提升所述密封件7与所述顶盖片3的连接稳定性，避免在电池包的运输过程中或者电动车辆的行驶过程中，所述卡接部72从所述注液孔31中脱落而导致电解液流出的不良现象。

可选地，所述抵接部71与所述顶盖片3之间可以通过密封胶粘贴的方式连接，也可以通过焊接的方式连接。例如，在一种实施例中，所述抵接部71与所述顶盖片3采用超声热熔方式焊接。

所述卡接部72可以部分卡接至所述注液孔31内，也可全部卡接至所述注液孔31内，可以理解的是，当所述卡接部72全部卡接至所述注液孔31时，所述抵接部71恰好抵接于所述顶盖片3上，在本实用新型实施例中，又由于所述抵接部71的宽度大于卡接部72的宽度，因此，所述抵接部71可以实现对所述注液孔31进行二次密封，能够进一步提升密封效果。

所述密封件7可以直接与所述上塑胶件6连接，也可间接与所述上塑胶件6连接。例如，在本实用新型的一种实施例中，所述盖板组件还包括连接片9，所述连接片9设置在所述顶盖片3外侧，所述连接片9的一端与所述抵接部71连接，另一端与所述上塑胶件6可转动连接。如此，所述密封件7通过所述连接片9与所述上塑胶件6进行可转动连接，相较于所述密封件7直接与所述上塑胶件6进行转动连接的方式，有利于实现所述卡接部72与所述注液孔31的精准对位。

进一步地，请参阅图4，所述顶盖片3的上顶面开设有沟槽32，所述连接片9至少靠近所述顶盖片3的一侧设置在所述沟槽32内，所述连接片9远离所述顶盖片3的一侧表面低于所述顶盖片3上顶面。如此，在密封所述注液孔31的同时可以使得所述连接片9与所述顶盖片3的上表面平齐，避免所述连接片9凸出于所述顶盖片3的上表面而影响电池外观，同时避免导致其他元件碰触所述连接片9而造成所述密封件7的损坏。

需要说明的是，所述沟槽32可以全部位于所述注液孔31靠近所述端子5的一侧，所述沟槽32和所述注液孔31间隔设置，两者不连通。所述沟槽32也可以覆盖所述注液孔31，即所述沟槽32和所述注液孔31相连通，无论哪种方式，需要保证所述连接片9位于所述沟槽32内。

进一步地，请参阅图5，所述抵接部71包括位于所述卡接部72相对两侧的第一抵接部711和第二抵接部712，所述第一抵接部711靠近所述端子5设置，所述第二抵接部712远离所述端子5设置；其中，所述沟槽32与所述注液孔31相连通，所述连接片9、所述第一抵接部711和靠近注液孔31设置的至少部分所述第二抵接部712设置在所述沟槽32内。如此，相较于所述沟槽32全部位于所述注液孔31靠近所述端子5的一侧，此种情况下的所述沟槽32的宽度较大，使得所述密封件7的所述抵接部71凸出于所述顶盖片3的上表面的高度减小，使得电池的顶部更加平整美观。此外，所述第二抵接部712设置在所述沟槽32内的部分可以作为一个定位标识，当所述第二抵接部712设置在所述沟槽32内的部分与所述沟槽32位于所述注液孔31远离所述端子5一侧的侧壁接触时，所述卡接部72恰好与所述注液孔31配合，有利于实现所述卡接部72与所述注液孔31的精准对位。

可以理解的是，所述第一抵接部711的厚度大于所述第二抵接部712未设置在所述沟槽32内的厚度，由于所述连接片9的一端与所述第一抵接部711靠近所述端子5的侧面相连接，则有利于增大所述连接片9与所述第一抵接部711的接触面积，提升了连接片9与第一抵接部711连接的稳定性。此外，还能够使得所述密封件7与所述顶盖片3的重合高度最大化，进一步降低了所述顶盖片3处的高度，有利于提升电池的体积能量密度。

可选地，所述卡接部72的厚度范围为0.5毫米-0.8毫米，所述第二抵接部712未设置在所述沟槽32内的部分的厚度范围为1.0毫米-2.0毫米，所述第二抵接部712的宽度范围为2.0毫米-2.5毫米。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接片9和所述上塑胶件6一体成型，有利于简化加工和装配过程。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接片9呈弯曲状，相较于所述连接片9呈直线状，弯曲的所述连接片9不易被折断，有利于提升可靠性。

在本实用新型的一种实施例中，请参阅图6，所述注液孔31为阶梯孔，所述阶梯孔包括相连通的第一孔段311和第二孔段312，所述第一孔段311的直径大于所述第二孔段312的直径，所述第一孔段311位于所述第二孔段312靠近所述密封件7的一侧；其中，所述卡接部72包括相连接的第一卡接部721和第二卡接部722，所述第一卡接部721位于所述抵接部71靠近所述顶盖片3的一侧，所述第二卡接部722位于所述第一卡接部721靠近所述顶盖片3的一侧，所述第一卡接部721密封连接于所述第一孔段311内，所述第二卡接部722密封连接于所述第二孔段312内。可以理解的是，通过将所述注液孔31设置成阶梯状，所述第二孔段312能够对所述密封件7起到轴向限位的作用，从而保证所述密封件7的位置精度，此外，能够增大所述密封件7与注液孔31的接触面积，使得所述密封件7与所述注液孔31的配合更为紧密，有利于提升密封效果。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封件7可以与所述上塑胶件6一体成型，有利于方便加工和装配过程。

在本实用新型的一种实施例中，如图3所示，所述上塑胶件6靠近所述顶盖片3的一侧还设置有卡接槽61，所述顶盖片3卡接在所述卡接槽61内，如此设置的原因在于，在所述上塑胶件6起到绝缘密封极柱孔的同时，可以增强所述上塑胶件6的装配稳定性，防止所述密封件7相对于所述上塑胶件6转动时，所述上塑胶件6发生位移，从而影响所述上塑胶件6的绝缘密封效果。

本实用新型实施例还提供一种电池包，包括多个上述实施例中的电池，在保证电芯密封性的同时，降低了出现焊接炸焊等不良现象的风险，减少了传统密封胶粒的装配工序，避免了电解液的挥发。

综上，在本实用新型的实施例中，通过在电池的盖板组件设置密封件，密封件包括相连接的抵接部和卡接部，抵接部位于顶盖片的外侧，卡接部位于抵接部靠近顶盖片的一侧，抵接部与上塑胶件可转动连接，密封件相对塑胶件转动以将卡接部卡接至注液孔内并与注液孔相配合，在保证电芯密封性的同时，由于电解液注液之后无需采用激光焊接工艺进行密封，降低了出现焊接炸焊等不良现象的风险，减少了传统密封胶粒的装配工序，避免了电解液的挥发。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (14)

1.一种电池，包括盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括：

顶盖片，所述顶盖片上设置有注液孔；

极柱，设置在所述顶盖片的内侧；以及

上塑胶件，设置在所述顶盖片和所述极柱之间；

密封件，包括相连接的抵接部和卡接部，所述抵接部位于所述顶盖片的外侧，所述卡接部位于所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述抵接部与所述上塑胶件可转动连接，所述密封件相对所述上塑胶件转动以将所述卡接部卡入所述注液孔内并与所述注液孔相配合。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件还包括连接片，所述连接片设置在所述顶盖片外侧，所述连接片的一端与所述抵接部连接，另一端与所述上塑胶件可转动连接。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述顶盖片的上顶面开设有沟槽，所述连接片至少靠近所述顶盖片的一侧设置在所述沟槽内，所述连接片远离所述顶盖片的一侧表面低于所述顶盖片上顶面。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述盖板组件还包括端子，所述端子设置在所述顶盖片的外侧，且所述极柱和所述端子电连接；

所述抵接部包括位于所述卡接部相对两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部靠近所述端子设置，所述第二抵接部远离所述端子设置；

其中，所述沟槽与所述注液孔相连通，所述连接片、所述第一抵接部和靠近注液孔设置的至少部分所述第二抵接部设置在所述沟槽内。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述连接片的一端与所述第一抵接部靠近所述端子的侧面相连接。

6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片和所述上塑胶件一体成型。

7.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片呈弯曲状。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段位于所述第二孔段靠近所述密封件的一侧；

其中，所述卡接部包括相连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部位于所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述第二卡接部位于所述第一卡接部靠近所述顶盖片的一侧，所述第一卡接部密封连接于所述第一孔段内，所述第二卡接部密封连接于所述第二孔段内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的电池，其特征在于，所述密封件与所述上塑胶件一体成型。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的电池，其特征在于，所述卡接部的尺寸与所述注液孔的尺寸相同。

11.根据权利要求1-8任意一项所述的电池，其特征在于，所述卡接部和所述抵接部为同心设置的不同圆柱状结构、锥形结构或方形结构。

12.根据权利要求1-8任意一项所述的电池，其特征在于，所述上塑胶件靠近所述顶盖片的一侧还设置有卡接槽，所述顶盖片卡接在所述卡接槽内。

13.根据权利要求1-8任意一项所述的电池，其特征在于，所述抵接部与所述顶盖片采用超声热熔方式焊接。

14.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的电池。