CN112768815A - 一种电池盖板以及电池补液方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池技术领域，公开了一种电池盖板以及电池补液方法，电池盖板包括顶盖片以及电池补液结构，顶盖片设置有阶梯状补液孔，电池补液结构设置在阶梯状补液孔内，阶梯状补液孔包括第一补液孔以及第二补液孔，第一补液孔的直径大于第二补液孔的直径，电池补液结构包括第一封堵装置以及第二封堵装置，第一封堵装置密封设置在第一补液孔内，第二封堵装置密封设置在第二补液孔内，第一封堵装置的上方设置有密封胶层，密封胶层被配置为密封第一补液孔。本发明提供的电池盖板可以对方壳电芯补充电解液，充分利用方壳电芯内的活性材料使其发挥出更多的性能，避免了资源浪费。

Description

一种电池盖板以及电池补液方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板以及电池补液方法。

背景技术

锂电池新能源发展迅猛，目前锂电池主要以方壳电芯、圆柱电芯和软包电芯为主，其中方壳电芯的市场占有量最大，方壳电芯结构强度大、成组效率高，其作为锂离子电芯结构件极具优势。

通常为了延长锂电池的循环寿命，可以增加电解液的填充量，然而方壳电芯内部空间有限，填充过多的电解液会导致活性材料不足，为了保证方壳电芯容量，需增大活性材料的比例，留给电解液的空间有限，锂电池由于其化学特性，在循环过程中电解液会被逐渐消耗，通常当电解液不足而活性材料并没有达到使用寿命时方壳电芯由于无法补充电解液就终止使用了，造成资源浪费，因此，亟需一种能够对方壳电芯进行电解液补充的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池盖板，以解决方壳电芯无法补充电解液而造成资源浪费的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池盖板，包括顶盖片以及电池补液结构，所述顶盖片设置有阶梯状补液孔，所述电池补液结构设置在所述阶梯状补液孔内，所述阶梯状补液孔包括第一补液孔以及第二补液孔，所述第一补液孔的直径大于所述第二补液孔的直径，所述电池补液结构包括第一封堵装置以及第二封堵装置，所述第一封堵装置密封设置在所述第一补液孔内，所述第二封堵装置密封设置在所述第二补液孔内，所述第一封堵装置的上方设置有密封胶层，所述密封胶层被配置为密封所述第一补液孔。

作为优选，所述第一封堵装置的高度小于所述第一补液孔的深度。

作为优选，所述密封胶层与所述第一封堵装置的高度之和等于所述第一补液孔的深度。

作为优选，所述第一封堵装置为密封铝钉。

作为优选，所述第二封堵装置为密封胶钉。

作为优选，所述顶盖片设置有正极柱以及负极柱，所述正极柱与电芯的正极极片连接，所述负极柱与所述电芯的负极极片连接。

作为优选，所述顶盖片还设置有防爆孔，所述防爆孔内设置有防爆片或者防爆阀。

一种电池补液方法，包括以下步骤：

通过中空钻头依次钻过所述密封胶层以及所述第一封堵装置；

所述中空钻头抽真空并卡住所述第二封堵装置从而将所述第二封堵装置取出；

在真空环境中将电解液注液管伸入所述第二补液孔内并注入电解液，待补液结束后，抽出所述电解液注液管；

在所述第二补液孔内放置所述第二封堵装置；

在所述密封胶层以及所述第一封堵装置被所述中空钻头钻开形成的通孔内填入UV光固化胶。

作为优选，所述中空钻头的直径小于或者等于所述第二补液孔的直径。

本发明的有益效果：本发明提供的电池盖板，补液孔设置为阶梯状，阶梯状补液孔包括第一补液孔以及第二补液孔，第一补液孔的直径大于第二补液孔的直径，第一封堵装置密封设置在第一补液孔内，第二封堵装置密封设置在第二补液孔内，第一封堵装置的上方设置有密封胶层，密封胶层加强对第一补液孔的密封，本发明提供的电池盖板可以有两种补充电解液方式，第一种是将第一封堵装置可拆卸设置在第一补液孔内，第二封堵装置可拆卸设置在第二补液孔内，拆下第一封堵装置以及第二封堵装置进行电解液补充；第二种是第一封堵装置固定设置在第一补液孔内，第二封堵装置可拆卸设置在第二补液孔内，通过中空钻头依次钻过密封胶层以及第一封堵装置，中空钻头抽真空卡住第二封堵装置，将第二封堵装置取出，进行电解液补充。本发明提供的电池盖板可以对方壳电芯补充电解液，充分利用方壳电芯内的活性材料使其发挥出更多的性能，避免了资源浪费。

附图说明

图1是本发明提供的电池盖板的结构示意图；

图2是本发明提供的电池盖板中的电池补液结构的示意图；

图3是本发明提供的电池补液方法的流程示意图。

图中：

100、顶盖片；101、阶梯状补液孔；1011、第一补液孔；1012、第二补液孔；102、正极柱；103、负极柱；104、防爆孔；200、电池补液结构；201、第一封堵装置；202、第二封堵装置；203、密封胶层；300、中空钻头；400、电解液注液管；500、UV光固化胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池盖板，如图1和图2所示，包括顶盖片100以及电池补液结构200，顶盖片100设置有阶梯状补液孔101，电池补液结构200设置在阶梯状补液孔101内，阶梯状补液孔101包括第一补液孔1011以及第二补液孔1012，且第一补液孔1011的直径大于第二补液孔1012的直径，电池补液结构200包括第一封堵装置201以及第二封堵装置202，第一封堵装置201设置在第一补液孔1011内用于对第一补液孔1011进行密封，第二封堵装置202设置在第二补液孔1012内用于对第二补液孔1012进行密封，为了增强对第一补液孔1011的密封效果，在第一封堵装置201的上方设置有密封胶层203，密封胶层203用于密封第一补液孔1011，第一封堵装置201可以是固定设置在第一补液孔1011内，也可以是可拆卸设置在第一补液孔1011内，同样的，第二封堵装置202可以是固定设置在第二补液孔1012内也可以是可拆卸设置在第二补液孔1012内。

可选地，本实施例中的第一封堵装置201的高度小于第一补液孔1011的深度，当第一封堵装置201的高度小于第一补液孔1011的深度时，第一封堵装置201与顶盖片100的上端面能够形成凹陷，此时，设置在第一封组装置上方的密封胶层203置于凹陷中，密封胶层203能够更好地对第一补液孔1011进行密封，密封效果更好。

进一步地，密封胶层203与第一封堵装置201的高度之和等于第一补液孔1011的深度，当第一封堵装置201与密封胶层203的高度之和等于第一补液孔1011的深度时，密封胶层203的上端面能够与顶盖片100的上端面平齐，进而防止本实施例中电池补液结构200在使用过程中密封胶层203受外力脱落的情况发生，保证了对第一补液孔1011的密封。

更进一步地，本实施例中的第一封堵装置201可以但不限于是密封铝钉，密封铝钉具有良好地耐腐蚀性，不易被电解液腐蚀，而且弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在一定程度上能够避免方壳电芯发生爆炸，增强了电池补液结构200的安全系数。

本实施例中的第二封堵装置202可以但不限于是密封胶钉，密封胶钉具有一定的弹性，能够与第二补液孔1012的内壁更加贴合接触，保证了对第二补液孔1012的密封效果，而且密封胶钉能够反复使用，在对方壳电芯补入电解液后，可以将密封胶钉再次置于第二补液孔1012内，也节省了电池补液结构200的生产成本。

本实施例中的顶盖片100还设置有正极柱102以及负极柱103，正极柱102与电芯的正极极片连接，负极柱103与电芯的负极极片连接，本实施例的电池盖板，由于具有电池补液结构200，能够实现对方壳电芯多次补入电解液，充分利用方壳电芯内部的活性材料，使其发挥出更多的性能，避免了资源浪费。

可选地，本实施例中的顶盖片100还设置有防爆孔104，防爆孔104内设置有防爆片或者防爆阀，方壳电芯在使用过程中可能会发生膨胀，通过防爆孔104内设置的防爆片或者防爆阀，方壳电芯内部压力达到一定程度时，防爆片或者防爆阀会率先爆破失效从而泄除方壳电芯内部的压力，防止方壳电芯爆炸，保证了电池在使用过程中的安全性以及可靠性。

本实施例还提供一种电池补液方法，如图3所示，包括以下步骤：

通过中空钻头300依次钻过密封胶层203以及第一封堵装置201，中空钻头300穿过密封胶层203以及第一封堵装置201后与第二封堵装置202接触；

将中空钻头300抽真空，抽真空后的中空钻头300卡住第二封堵装置202而将第二封堵装置202从第二补液孔1012中抽出；

在真空环境中进行补液，将电解液注液管400伸入第二补液孔1012内并注入电解液，当电解液的注入量达到需求时停止注入电解液，补液结束，然后抽出电解液注液管400；

将第二封堵装置202重新放入第二补液孔1012内，第二封堵装置202对第二补液孔1012进行密封；

最后，在密封胶层203以及第一封堵装置201被中空钻头300钻过形成的通孔内填入UV光固化胶500，通孔被UV光固化胶500密封，补液结束。本实施例中的第一封堵装置201可以是密封铝钉，第二封堵装置202可以是密封胶钉。

通过本实施例提供的电池补液方法，补充电解液后的方壳电芯能够增强使用寿命，避免方壳电芯内活性材料的浪费，节省资源。

可选地，本实施例中的中空钻头300的直径小于或者等于第二补液孔1012的直径，当中空钻头300的直径小于或者等于第二补液孔1012的直径时，能够避免中空钻头300损坏第二补液孔1012，同时能够满足将密封胶钉取出的需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括顶盖片(100)以及电池补液结构(200)，所述顶盖片(100)设置有阶梯状补液孔(101)，所述电池补液结构(200)设置在所述阶梯状补液孔(101)内，所述阶梯状补液孔(101)包括第一补液孔(1011)以及第二补液孔(1012)，所述第一补液孔(1011)的直径大于所述第二补液孔(1012)的直径，所述电池补液结构(200)包括第一封堵装置(201)以及第二封堵装置(202)，所述第一封堵装置(201)密封设置在所述第一补液孔(1011)内，所述第二封堵装置(202)密封设置在所述第二补液孔(1012)内，所述第一封堵装置(201)的上方设置有密封胶层(203)，所述密封胶层(203)被配置为密封所述第一补液孔(1011)。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一封堵装置(201)的高度小于所述第一补液孔(1011)的深度。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述密封胶层(203)与所述第一封堵装置(201)的高度之和等于所述第一补液孔(1011)的深度。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述第一封堵装置(201)为密封铝钉。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述第二封堵装置(202)为密封胶钉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述顶盖片(100)设置有正极柱(102)以及负极柱(103)，所述正极柱(102)与电芯的正极极片连接，所述负极柱(103)与所述电芯的负极极片连接。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述顶盖片(100)还设置有防爆孔(104)，所述防爆孔(104)内设置有防爆片或者防爆阀。

8.一种电池补液方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过中空钻头(300)依次钻过所述密封胶层(203)以及所述第一封堵装置(201)；

所述中空钻头(300)抽真空并卡住所述第二封堵装置(202)从而将所述第二封堵装置(202)取出；

在真空环境中将电解液注液管(400)伸入所述第二补液孔(1012)内并注入电解液，待补液结束后，抽出所述电解液注液管(400)；

在所述第二补液孔(1012)内放置所述第二封堵装置(202)；

在所述密封胶层(203)以及所述第一封堵装置(201)被所述中空钻头(300)钻开形成的通孔内填入UV光固化胶(500)。

9.根据权利要求8所述的电池补液方法，其特征在于，所述中空钻头(300)的直径小于或者等于所述第二补液孔(1012)的直径。

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