CN205752423U - 可倒酸铅酸蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可倒酸铅酸蓄电池,涉及一种铅酸蓄电池的结构。它包括上端设有蓄电池槽的蓄电池外壳，和与蓄电池外壳上端连接的中盖板，所述蓄电池槽内安装有多个间隔布置的隔板，所述多个隔板将蓄电池槽分成多个单电池格，中盖板上设有倒酸槽和安全槽，倒酸槽和安全槽之间设有两个间隔布置的安全阀，每个单电池格上方均设有一个安装在中盖板上并位于倒酸槽内的倒酸加酸孔，安全槽两侧设有安装在中盖板上的极柱孔，安全槽内设有两个间隔的安装在中盖板上的安全阀孔，倒酸槽内粘接有将所有倒酸加酸孔都封堵的第一上盖片，安全槽内粘接有能将所述两个安全阀孔都封堵的第二上盖片，第二上盖片上设有两个间隔布置并与每个单电池格均连通的排气孔。

Description

可倒酸铅酸蓄电池

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池的结构，具体的说是一种可倒酸铅酸蓄电池。

背景技术

在阀控式铅酸蓄电池的生产工艺中，现有技术常采用抽酸或倒酸的方式控制蓄电池中多余的酸量；胶体电池也多采用倒酸的方式把电池内部游离酸倒出来，再加入胶体电解液；同时，当部分富液电池需要更换另一种酸时，也多采用倒酸的方式把电池内部的酸倒出来，再加另一种酸。

随着蓄电池容量的提高，蓄电池的用酸体积也不断增加。对于40Ah以上规格的电池，电池倒置后要达到快速倒酸的目的，就要求更大的倒酸孔。40Ah以上的阀控式铅酸蓄电池常采用直径为8mm的安全阀孔，如果此安全阀孔也作为倒酸孔，易产生负压不能达到快速倒酸，甚至部分游离酸不能倒出。传统的倒酸外壳多采用，每个单电池格上有一个大的倒酸孔，等倒酸工序完成后再在此孔上拧上或胶粘上一个安全阀装置。为保证安全阀孔与中盖完全粘合好且接触位置不漏气，上述现有技术方案不仅操作难度大，而且成本也较高，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种可倒酸铅酸蓄电池。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：可倒酸铅酸蓄电池，其特征在于：包括上端设有蓄电池槽的蓄电池外壳，和与蓄电池外壳上端连接的中盖板，所述蓄电池槽内安装有多个间隔布置的隔板，所述多个隔板将蓄电池槽分成多个单电池格，中盖板上设有倒酸槽和安全槽，倒酸槽和安全槽之间设有两个间隔布置的安全阀，每个单电池格上方均设有一个安装在中盖板上并位于倒酸槽内的倒酸加酸孔，安全槽两侧设有安装在中盖板上的极柱孔，安全槽内设有两个间隔的安装在中盖板上的安全阀孔，倒酸槽内粘接有将所有倒酸加酸孔都封堵的第一上盖片，安全槽内粘接有能将所述两个安全阀孔都封堵的第二上盖片，第二上盖片上设有两个间隔布置并与每个单电池格均连通的排气孔。

在上述技术方案中，所述蓄电池槽内安装有五个间隔布置的隔板，所述五个隔板将蓄电池槽分成六个单电池格。

在上述技术方案中，所述蓄电池外壳与中盖板之间通过胶封或热封的方式粘接。

本实用新型实现蓄电池槽倒酸孔倒酸方便，另外蓄电池槽内所有单格通过一个或多个安全阀孔实现阀控式密封，蓄电池槽内所有单格内部压力一致，消除了由于单格内部压力不用引起的单格电池电压不一致。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为中盖板的结构示意图。

图中1-蓄电池槽,2-蓄电池外壳,3-中盖板,4-隔板，5-单电池格,6-倒酸槽，7-安全槽，8-安全阀，9-倒酸加酸孔，10-排气孔，11-极柱孔，12-安全阀孔，13-第一上盖片，14-第二上盖片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：可倒酸铅酸蓄电池，包括上端设有蓄电池槽1的蓄电池外壳2，和与蓄电池外壳2上端连接的中盖板3，所述蓄电池槽1内安装有多个间隔布置的隔板4，所述多个隔板4将蓄电池槽1分成多个单电池格5，中盖板3上设有倒酸槽6和安全槽7，倒酸槽6和安全槽7之间设有两个间隔布置的安全阀8，每个单电池格5上方均设有一个安装在中盖板3上并位于倒酸槽6内的倒酸加酸孔9，安全槽7两侧设有安装在中盖板3上的极柱孔11，安全槽7内设有两个间隔的安装在中盖板3上的安全阀孔12，倒酸槽6内粘接有将所有倒酸加酸孔9都封堵的第一上盖片13，安全槽7内粘接有能将所述两个安全阀孔12都封堵的第二上盖片14，第二上盖片14上设有两个间隔布置并与每个单电池格5均连通的排气孔10。

优选的，所述蓄电池槽1内安装有五个间隔布置的隔板4，所述五个隔板4将蓄电池槽1分成六个单电池格5。优选的，所述蓄电池外壳2与中盖板3之间通过胶封或热封的方式粘接。

实际工作时，如图1所示，本实用新型的蓄电池槽1内有隔板4将蓄电池槽1分隔为多个单电池格5(如图1所示，以常见的12V蓄电池为例，分隔为6个单格)，中盖板3通过胶封或热封的方式与蓄电池外壳2上端相连。每个单电池格5正上方均设有一个倒酸加酸孔，倒酸加酸孔可以同时实现加酸和倒酸。

本实用新型实现密封后，第二上盖片14上的排气孔10作为所有单电池格5的排气通道。第一上盖片13和第二上盖片14均通过胶封或热封的方式与中盖板3相连，第一上盖片13与倒酸孔相连部分，蓄电池槽1内的所有单电池格5均是相相互连通的，且各个单电池格5内部压力保持一致；第二上盖片14上设有排气孔10，所述排气孔10使电池槽1与大气相通，且排气孔10也可作为泄压用。

下面以常见的12V100Ah蓄电池为例，对本实用新型的安装方式和使用方法做进一步说明，具体如下：

1、在蓄电池焊接后且没加酸之前，通过胶封或热封的方式将蓄电池槽1与中盖板3粘合好，另外极柱孔11也密封好。

2、对蓄电池进行加酸，通过倒酸加酸孔9分别往6个单电池格5中加入一定体积的酸。

3、对蓄电池进行倒酸，等电池充好电后，通过倒置蓄电池(倒酸加酸孔9朝下)将蓄电池单格内多余的酸倒出。

4、加装第一上盖片13，通过胶封或热封的方式将第一上盖片13与中盖2相连，此处粘合好后，粘合的位置要保证不漏气，但同时还要保证6个单电池格5是相互连通的。

5、加装安全阀，安全阀7安装在安全阀孔12附近处，优选的，安全阀7位于第一上盖片13和第二上盖片14之间。

6、加装第二上盖片4，通过胶封或热封的方式将第二上盖片4与中盖2相连。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (3)

1.可倒酸铅酸蓄电池，其特征在于：包括上端设有蓄电池槽(1)的蓄电池外壳(2)，和与蓄电池外壳(2)上端连接的中盖板(3)，所述蓄电池槽(1)内安装有多个间隔布置的隔板(4)，所述多个隔板(4)将蓄电池槽(1)分成多个单电池格(5)，中盖板(3)上设有倒酸槽(6)和安全槽(7)，倒酸槽(6)和安全槽(7)之间设有两个间隔布置的安全阀(8)，每个单电池格(5)上方均设有一个安装在中盖板(3)上并位于倒酸槽(6)内的倒酸加酸孔(9)，安全槽(7)两侧设有安装在中盖板(3)上的极柱孔(11)，安全槽(7)内设有两个间隔的安装在中盖板(3)上的安全阀孔(12)，倒酸槽(6)内粘接有将所有倒酸加酸孔(9)都封堵的第一上盖片(13)，安全槽(7)内粘接有能将所述两个安全阀孔(12)都封堵的第二上盖片(14)，第二上盖片(14)上设有两个间隔布置并与每个单电池格(5)均连通的排气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的可倒酸铅酸蓄电池，其特征在于：所述蓄电池槽(1)内安装有五个间隔布置的隔板(4)，所述五个隔板(4)将蓄电池槽(1)分成六个单电池格(5)。

3.根据权利要求1或2所述的可倒酸铅酸蓄电池，其特征在于：所述蓄电池外壳(2)与中盖板(3)之间通过胶封或热封的方式粘接。