CN2828379Y - 液压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压隔膜泵的结构改进，属于流体输送设施技术领域。特别适用于分析化学中微流量流体的恒流输送。该液压隔膜泵包括泵体，所述泵体内装有与主轴固连的凸轮，所述凸轮为星型凸轮，所述泵体装有至少二个隔膜泵头，所述泵头内装有一端与星型凸轮接触的推杆，所述推杆的另一端与隔膜波纹管的可动密封端固连，所述波纹管内充有压力液，另一端通过隔膜封口，所述隔膜与所述泵头之间形成与吸液口和挤液口相通的容腔。当星型凸轮旋转时，在推杆的带动下，波纹管往复伸缩，其中的压力液使隔膜弹动，周期性改变容腔体积，从而将输送介质吸入挤出。由于有至少两个泵头交替工作，因此可以交替吸入、挤出，使输出液流较为连续平稳。

Description

液压隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵，尤其是一种带单向阀液压隔膜泵的结构改进，属于流体输送设施技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前实现强腐蚀性流体输送的高压泵主要有两类：即液压隔膜泵和宝石泵。这些泵通过吸入和挤出间歇式供液，为了满足分析化学、尤其是仪器分析中连续非间断输液的需求，通常并列安装两个输液泵，使其交替连续供液。

对于采用自动机械补油系统(如米顿罗公司)的液压隔膜泵而言，若两组并列，实现连续供液，势必设备体积非常庞大，成本高昂；宝石泵对密封制造要求很高，使用稍有不当，密封环和宝石柱容易划伤损坏，使用要求苛刻，两组并列使用实现连续供液时，成本也很高。同时，以上系列的泵都不宜用于连续非间断输送极微量(如≤1mL/min)流体的场合。

其次，目前泵上所用单向阀多数为球状宝石单向阀，这种单向阀应用在微流量输液泵时存在以下缺点：(1)制作要求高，价格昂贵；(2)对流体洁净度要求高，流体中的微小灰尘、纤维或絮状物皆会使单向球阀密封不严而泄漏失效；(3)存在压力不灵敏区，当阀两侧压差较小时，阀失灵不动作。曾有人研制了一种平面旋转单向阀，但阀面旋转一周，仅能做一次有效功(即完成一个吸液和排液周期)，阀面磨损严重，极易泄漏，使用寿命很低。

另外，为了使泵出流体流速稳定，一般在泵出口处安装有阻尼缓冲器，现有多数缓冲器体积庞大，内置腔体中的死体积大，不易于流体的置换。而一些小型缓冲器制作复杂，成本很高，不易于普及应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种可以连续非间断输送微量强腐蚀流体的液压隔膜泵。

为了达到以上目的，本实用新型的液压隔膜泵包括泵体，所述泵体内装有与主轴固连的凸轮，其特征在于：所述凸轮为星型凸轮，所述泵体装有至少二个隔膜泵头，所述泵头内装有一端与星型凸轮接触的推杆，所述推杆的另一端与隔膜波纹管的可动密封端固连，所述波纹管内充有压力液，另一端通过隔膜封口，所述隔膜与所述泵头之间形成与吸液口和挤液口相通的容腔，省去了脆弱的密封环设计和机械补油的麻烦。

当星型凸轮旋转时，在推杆的带动下，波纹管往复伸缩，其中的压力液使隔膜弹动，周期性改变容腔体积，从而将输送介质吸入挤出。由于有至少两个泵头交替工作，因此可以交替吸入、挤出，使输出液流较为连续平稳。

本实用新型进一步的完善是泵体上还装有由动阀片和定阀片构成的单向阀，所述定阀片上制有与隔膜泵头对应的管接口，所述动阀片与主轴固连，制有与星型凸轮对应的间隔圆弧槽。这种自配的单向阀可以通过按规律不断改变圆弧槽与通孔的相对位置，达到所需通断控制的目的，实现单向阀的功能，其优点不仅使结构更紧凑、避免球状单向阀的不足，且阀面旋转一周，可以做数次有效功(即完成数次吸液和排液控制)，因此能够获得更高的工作效率，减少阀面的磨损，延长使用寿命。

本实用新型更进一步的完善是泵体上还装有缓冲器，所述缓冲器内装有可动密封端与弹簧接触的隔膜波纹管，所述波纹管内充有压力液，另一端通过隔膜封口，所述隔膜与所述泵头之间形成与吸液口和挤液口相通的容腔。当脉动的液流进入腔体时，波纹管随脉动变化而伸缩，而弹簧压力的补偿作用可以在很大程度上使液流趋于平稳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1中单向阀的结构示意图。

图4为图1中星型凸轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的液压隔膜泵如图1所示，泵体5内装有与主轴7固连的三星凸轮8(参见图4)。泵体5两侧对称装有二个隔膜泵头9。泵头9主要由隔膜2、波纹管4和推杆6等零件组成。推杆6的一端与星型凸轮8接触，另一端与波纹管4的可动密封端固连。波纹管4的另一端通过隔膜2封口，其中充满压力油3。隔膜2与泵头9的端盖之间形成与吸液口和挤液口相通的容腔1。当星型凸轮8旋转时，在推杆6的带动下，波纹管4左右伸缩，内容积随之增大、减小周期变化，液压油3使隔膜2左右弹动，将输送介质挤出和吸入。本实施由于左、右装有两个泵头9，因此可以交替吸入和挤出，使输出液流连续平稳。

本实施例的平面单向阀10主要由定片和动片组成，定片安装在泵体5上不动，动片借助销子穿于主轴7上，在碟形弹簧11和螺母12的作用下，紧密压贴在定片上，随主轴7和星型凸轮8旋转。定子上制有8个管接口，两两作为一组，连接方法如图3所示，左侧4个孔用于左侧泵头吸液和排液，右侧4个孔用于右侧泵头吸液和排液，内圈4个孔用于吸液，外侧4个孔用于排液。动片上制作有弧形槽，如图3所示，弧形槽数由星型凸轮形状决定，本例为三角形星型凸轮(参见图4)，也可以做成5星或更多。动片旋转时，上面的弧形槽周期性地和定片上的通孔接通和切断，交替完成液体的吸入和挤出。

缓冲器14如图2所示，作为一个部件装于泵体5上，其主要零件为隔膜2、波纹管4和弹簧13，基本结构与泵头类似，不同之处是波纹管4的可动密封端与弹簧13接触。当有脉动的液流进入容腔1时，隔膜弹动，在液压油3的作用下，波纹管随脉动变化而伸缩，而弹簧13的存在可以使液流趋于平稳。

本实施例的液压隔膜泵具有以下优点：防腐蚀、耐高压，不怕气泡和微小尘屑，制作成本低，体积小，使用寿命长，维护简单，可以提供平稳的低流速液流，特别适用于分析仪器中的试剂恒流输送。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种液压隔膜泵，包括泵体，所述泵体内装有与主轴固连的凸轮，其特征在于：所述凸轮为星型凸轮，所述泵体装有至少二个隔膜泵头，所述泵头内装有一端与星型凸轮接触的推杆，所述推杆的另一端与隔膜波纹管的可动密封端固连，所述波纹管内充有压力液，另一端通过隔膜封口，所述隔膜与所述泵头之间形成与吸液口和挤液口相通的容腔。

2.根据权利要求1所述液压隔膜泵，其特征在于：所述泵体上还装有由动片和定片构成的单向阀，所述定片上制有与隔膜泵头对应的管接口，所述动片与主轴固连，制有与星型凸轮对应的间隔圆弧槽。

3.根据权利要求2所述液压隔膜泵，其特征在于：所述泵体上还装有缓冲器，所述缓冲器内装有可动隔膜密封端与弹簧接触的隔膜波纹管，所述波纹管的固定密封端固定与缓冲器固连，形成与进液口和出液口相通的容腔。

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