CN211666877U - 一种新型双凡尔阀抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双凡尔阀抽油泵，包括泵筒以及套装在泵筒内的柱塞，所述柱塞上端口设有凡尔罩，所述柱塞内设有上游凡尔阀，所述上游凡尔阀包括第一阀副以及设在第一阀副与凡尔罩之间的上游动凡尔球，所述上游凡尔阀下方设有下游凡尔阀，所述下游凡尔阀设在柱塞的底端，所述下游凡尔阀包括第二阀副和第三阀副以及设在第二阀副和第三阀副之间的下游动凡尔球；所述第一阀副上开设有上游阀副通孔，所述第二阀副开设有阀副通孔，所述第三阀副上开设有下游阀副通孔。本实用新型通过双凡尔阀，改善柱塞的受力情况，节省人力，加大吸油量。
Description
技术领域
本实用新型属于油田采油工程用抽油泵技术领域，具体涉及一种新型双凡尔阀抽油泵。
背景技术
目前油田采用的抽油泵主要有整筒式抽油泵、强启闭防气抽油泵、实心柱塞泵、杆式泵等，整筒式抽油泵、实心柱塞泵是目前应用比较广泛的抽油泵，但抽油泵下行时受到的阻力影响很大，同时由于单凡尔阀的柱塞与泵筒之间的密封性一直不足，导致抽油泵的抽油效率低；
常规抽油泵没有防蜡和防垢效果，泵筒内壁会吸附半固体和固体状态混合物，堵塞油流通道，造成油井产量下降，严重时造成蜡堵，抽油杆断等造成油井停产，影响油井量和生产成本，给油田稳产带来一定影响；因此，要想提高抽油泵的抽油效率，提高抽油产量，降低生产成本，就必须解决目前抽油泵存在的弊端。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型双凡尔阀抽油泵，该抽油泵使用上游凡尔阀与下游凡尔阀，解决了现有技术中柱塞下行时，受到的阻力大的问题，同时使用了特殊涂层处理，能够有效解决由于结蜡、结垢造成的泵漏、泵卡现象，提高抽油泵使用寿命，延长检泵周期。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括泵筒以及套装在泵筒内的柱塞，所述柱塞上端口设有凡尔罩，所述柱塞内设有上游凡尔阀，所述上游凡尔阀包括第一阀副以及设在第一阀副与凡尔罩之间的上游动凡尔球，所述上游凡尔阀下方设有下游凡尔阀，所述下游凡尔阀设在柱塞的底端，所述下游凡尔阀包括第二阀副和第三阀副以及设在第二阀副和第三阀副之间的下游动凡尔球；
所述第一阀副上开设有上游阀副通孔，所述第二阀副开设有阀副通孔，所述第三阀副上开设有下游阀副通孔。
进一步的，还包括凡尔罩上安装的抽油杆以及泵筒底端设有的固定凡尔阀，所述固定凡尔阀包括第四阀副和第五阀副以及设在第四阀副和第五阀副之间的固定凡尔球；所述第四阀副上也开设有阀副通孔，所述第五阀副上开设有固定阀副通孔。
进一步的，所述第一阀副、第二阀副、第三阀副、第四阀副以及第五阀副的结构组成均为防蜡防垢涂层、耐磨塑料层、防蜡防垢涂层；
所述泵筒、柱塞以及凡尔罩的结构组成均为防蜡防垢涂层、金属层以及防蜡防垢涂层。
优选的，所述防蜡防垢涂层包括高分子环氧树脂。
优选的，所述耐磨塑料层包括四氟乙烯。
进一步的，所述凡尔罩上还铰接有至少两个单向阀，用于将柱塞内部与油管连通。
优选的，所述柱塞外壁安装有橡胶圈，用于柱塞与泵筒之间密封。
进一步的，所述第二阀副和第四阀副上开设的阀副通孔至少两个。
进一步的，所述阀副通孔的直径小于下游动凡尔球的直径以及固定凡尔球的直径。
进一步的，所述下游阀副通孔与下游动凡尔球的接触面设有与下游动凡尔球的球面配合的弧度，所述固定阀副通孔与固定凡尔球的接触面设有与固定凡尔球的球面配合的弧度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种新型双凡尔阀抽油泵，本实用新型的柱塞内设有上游凡尔阀和下游凡尔阀，柱塞的密封性得到改善，当柱塞做下行运动时，产生更大的下行力，改善柱塞的受力情况，节省人力，当柱塞做上行运动时，上游凡尔阀与下游凡尔均处于关闭状态，泵筒的密封性更好，从而使得泵筒内的压力更低，加大吸油量和吸油速度，抽油泵做一次往复运动的吸油和排油量，相当于单凡尔阀两次的吸油和排油过程。
进一步的，本实用新型运用表面能技术原理，克服现有技术中采出液结蜡造成抽油机井泵漏，泵卡的不足，抽油泵的每个部件上使用特殊涂层，使其处理过的泵附件表面能低，表面光滑，蜡质不粘附的同时减少每个部件之间的摩擦而且柱塞和泵筒之间设有橡胶圈也进一步辅助减少柱塞的阻力，使本实用新型提供的抽油泵具有防蜡、垢等沉积，消除泵漏失、卡泵等故障的特点，延长了抽油泵使用寿命，减少维护性作业井次，降低油田作业成本。
进一步的，本实用新型通过橡胶圈实现了柱塞与泵筒间隙的密封，解决了柱塞在停止运动时砂砾易进入泵筒与柱塞间隙造成砂卡的问题，同时也使得柱塞和泵筒之间的刚性接触变为柔性接触，减少柱塞下行阻力。
进一步的，本实用新型的每个阀副均为耐磨塑料制成，与钢制阀副相比，使上游动凡尔球、下游动凡尔球以及固定凡尔球与各个阀副之间的刚性接触变为柔性接触，有效增加了上游动凡尔球和上游凡尔阀、下游动凡尔球和下游凡尔阀以及固定凡尔球和固定凡尔阀之间的密合程度，下游阀副通孔与下游动凡尔球的接触面设有与下游动凡尔球的球面配合的弧度，所述固定阀副通孔与固定凡尔球的接触面设有与固定凡尔球的球面配合的弧度，使得下游阀副通孔与下游动凡尔球之间以及固定阀副通孔与固定凡尔球之间的密合面积增加，密封性提高，避免了泵漏失，同时耐磨塑料进一步提升阀副与凡尔球之间的柔性接触，而且相较于钢制材料，本实用新型更加轻便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第一阀副的结构示意图；
附图中：1-上游动凡尔球，2-下游动凡尔球，3-固定凡尔球，4-凡尔罩，5-柱塞，6-泵筒，7-单向阀，8-第一阀副，801-防蜡防垢涂层，802-耐磨塑料层，9-第二阀副，10-第三阀副，11-第四阀副，12-第五阀副，13-阀副通孔，14-橡胶圈，15-抽油杆，16-上游阀副通孔，17-下游阀副通孔，18-固定阀副通孔。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示的一种新型双凡尔阀抽油泵，包括泵筒6以及套装在泵筒6内的柱塞5，所述柱塞5上端口设有凡尔罩4，所述凡尔罩4的中心位置通过螺纹连接有抽油杆15，所述凡尔罩4上还铰接有至少两个单向阀5，且单向阀5设置在抽油杆15周围，所述柱塞5内设有上游凡尔阀，所述上游凡尔阀下方设有下游凡尔阀，所述下游凡尔阀设在柱塞5的底端，所述上游凡尔阀包括第一阀副8以及设在第一阀副8与凡尔罩4之间的上游动凡尔球1，所述下游凡尔阀包括第二阀副9和第三阀副10以及设在第二阀副9和第三阀副10之间的下游动凡尔球2，所述第一阀副8上开设有上游阀副通孔16，所述第二阀副9开设有阀副通孔13，所述第三阀副10上开设有下游阀副通孔17。所述泵筒6底端设有固定凡尔阀；固定凡尔阀包括第四阀副11和第五阀副12以及设在第四阀副11和第五阀副12之间的固定凡尔球3，所述第四阀副上也开设有阀副通孔13，所述第五阀副上开设有固定阀副通孔18；所述第二阀副9以及第四阀副11上均开设有至少两个阀副通孔13。
如图2所示，第一阀副8、第二阀副9、第三阀副10、第四阀副11以及第五阀副12的结构组成均为防蜡防垢涂层801、耐磨塑料层802、防蜡防垢涂层801，其中，在本实用新型的某一实施例中，耐磨塑料层802优选为聚四氟乙烯，与现有技术中的钢制阀副相比，更具有柔性性能；泵筒6、柱塞5以及凡尔罩4从外至内的结构组成均为防蜡防垢涂层801、金属层以及防蜡防垢涂层801，其中，泵筒6、柱塞5以及凡尔罩4的金属层均采用不锈钢材料或硬质合金材料。
此外，上述防蜡防垢涂层801的材料在本实用新型的某一实施例中为高分子环氧树脂，其避免了抽油泵内的污垢和蜡质的粘附在部件表面，提高了采油效率；同时使其处理过的泵附件表面能低，表面光滑，蜡质不粘附，具有防蜡、垢等沉积，消除泵漏失、卡泵等故障的特点，延长了抽油泵使用寿命，减少维护性作业井次，降低油田作业成本。能够有效解决由于结蜡造成的泵漏、泵卡现象，提高抽油泵使用寿命，延长检泵周期。
本实用新型的泵筒6内设置有橡胶圈14，通过橡胶圈14实现了柱塞5与泵筒6间隙的密封，解决了柱塞5在停止运动时砂砾易进入泵筒6与柱塞5间隙造成砂卡的问题，同时也使得柱塞5和泵筒6之间的刚性接触变为柔性接触，减少柱塞5下行阻力。
本实用新型的下游阀副通孔17与下游动凡尔球2的接触面设有与下游动凡尔球2的球面配合的弧度，所述固定阀副通孔18与固定凡尔球3的接触面设有与固定凡尔球3的球面配合的弧度，使得下游阀副通孔17与下游动凡尔球2之间以及固定阀副通孔18与固定凡尔球3之间的密合面积增加，使得密封性增加，避免了泵的漏失。
工作时，柱塞5上行，泵筒6内部压力减少，单向阀7、上游凡尔阀以及下游凡尔阀关闭，固定凡尔阀打开；其中由于本实用新型设置有上游凡尔阀与下游凡尔阀，当柱塞5上行时，上游凡尔阀与下游凡尔阀均处于关闭状态，泵筒6的密封性更好，从而使得泵筒内的压力更低，加大了吸油量和吸油速度，柱塞5下行，泵筒6内部压力增加，单向阀7、上游凡尔阀以及下游凡尔阀打开，固定凡尔阀关闭，其中由于本实用新型设有上游凡尔阀与下游凡尔阀，本实用新型的下行力更大，大大减少了柱塞的下行阻力，改善了柱塞的受力状况，节省了人力。
Claims (10)
1.一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，包括泵筒(6)以及套装在泵筒(6)内的柱塞(5)，所述柱塞(5)上端口设有凡尔罩(4)，所述柱塞(5)内设有上游凡尔阀，所述上游凡尔阀包括第一阀副(8)以及设在第一阀副(8)与凡尔罩(4)之间的上游动凡尔球(1)，所述上游凡尔阀下方设有下游凡尔阀，所述下游凡尔阀设在柱塞(5)的底端，所述下游凡尔阀包括第二阀副(9)和第三阀副(10)以及设在第二阀副(9)和第三阀副(10)之间的下游动凡尔球(2)；
所述第一阀副(8)上开设有上游阀副通孔(16)，所述第二阀副(9)开设有阀副通孔(13)，所述第三阀副(10)上开设有下游阀副通孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，还包括凡尔罩(4)上安装的抽油杆(15)以及泵筒(6)底端设有的固定凡尔阀，所述固定凡尔阀包括第四阀副(11)和第五阀副(12)以及设在第四阀副(11)和第五阀副(12)之间的固定凡尔球(3)；所述第四阀副上也开设有阀副通孔(13)，所述第五阀副上开设有固定阀副通孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述第一阀副(8)、第二阀副(9)、第三阀副(10)、第四阀副(11)以及第五阀副(12)的结构组成均为防蜡防垢涂层(801)、耐磨塑料层(802)、防蜡防垢涂层(801)；
所述泵筒(6)、柱塞(5)以及凡尔罩(4)的结构组成均为防蜡防垢涂层(801)、金属层以及防蜡防垢涂层(801)。
4.根据权利要求3所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述防蜡防垢涂层(801)包括高分子环氧树脂。
5.根据权利要求3所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述耐磨塑料层(802)包括聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述凡尔罩(4)上还铰接有至少两个单向阀(7)，用于将柱塞内部与油管连通。
7.根据权利要求1所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述柱塞(5)外壁安装有橡胶圈(14)，用于柱塞(5)与泵筒(6)之间密封。
8.根据权利要求2所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述第二阀副(9)和第四阀副(11)上开设的阀副通孔(13)至少两个。
9.根据权利要求2所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述阀副通孔(13)的直径小于下游动凡尔球(2)的直径以及固定凡尔球(3)的直径。
10.根据权利要求2所述的一种新型双凡尔阀抽油泵，其特征在于，所述下游阀副通孔(17)与下游动凡尔球(2)的接触面设有与下游动凡尔球(2)的球面配合的弧度，所述固定阀副通孔(18)与固定凡尔球(3)的接触面设有与固定凡尔球(3)的球面配合的弧度。
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