CN209228606U - 一种新型大流量注水泵立式阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型大流量注水泵立式阀组，包括进液阀座，所述进液阀座的上端螺纹套接有进液阀盖，所述进液阀盖的上端螺纹套接有排液阀座，所述排液阀座的上端螺纹套接有排液阀盖，所述进液阀座内设有进液阀芯，所述进液阀芯的上端延伸至进液阀盖内，所述进液阀盖内的顶部固定有进液弹簧，所述进液弹簧的下端固定在进液阀芯的上端，所述进液阀盖内的顶部设有开口，所述排液阀座内设有排液阀芯，且开口和排液阀芯相互对应。本实用新型解决了阀组加工周期长，使用寿命低的问题，同时还也解决了不方便安装和拆卸的问题，避免了因阀芯和阀座易磨损导致成本增加，使用效果降低的情况发生，节约了成本，延长了阀座和阀芯的使用寿命。

Description

一种新型大流量注水泵立式阀组

技术领域

本实用新型涉及油田技术领域，尤其涉及一种新型注水泵大流量立式阀组。

背景技术

油田指原油生产的特定区域。有时为特定地域地下集聚的油层的总称。广义上把几个油区合在一起称为油田。例如大庆油田，英国的北海油田，苏联的秋明油田等。油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体。与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气。天然气生产的特定区域为天然气田。石油可采储量大小决定开采价值。要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等

目前，在进行油田开采时需要使用大流量泵注水，但是，现有阀组为普通合金不锈钢材料，真空淬火处理，加工周期长，使用寿命低，阀座与阀盖为间隙配合，拆卸时需单独操作，阀座拆卸时需专用工具，拆卸困难，阀座与阀芯直接接触，阀芯与阀座及接触面容易磨损损坏，导致阀组关闭不严，影响使用效果，而且阀芯为三爪结构，工作时容易旋转，降低使用效果，为此，我们提出了一种新型油田用大流量立式阀组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型大流量注水泵立式阀组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型大流量注水泵立式阀组，包括进液阀座，所述进液阀座的上端螺纹套接有进液阀盖，所述进液阀盖的上端螺纹套接有排液阀座，所述排液阀座的上端螺纹套接有排液阀盖，所述进液阀座内设有进液阀芯，所述进液阀芯的上端延伸至进液阀盖内，所述进液阀盖内的顶部固定有进液弹簧，所述进液弹簧的下端固定在进液阀芯的上端，所述进液阀盖内的顶部设有开口，所述排液阀座内设有排液阀芯，且开口和排液阀芯相互对应，所述排液阀芯的上端延伸至排液阀盖内，所述排液阀盖内的顶部固定有排液弹簧，所述排液弹簧的下端固定在排液阀芯的上端。

优选地，所述排液阀芯上固定有第二密封圈，所述进液阀座上固定有第一密封圈，所述排液阀座的上端抵触在第二密封圈的下端，所述进液阀座的上端抵触在第一密封圈的下端。

优选地，所述进液阀座、排液阀盖和排液阀座的两侧均设有凹槽，所述凹槽内的一周侧壁上固定有加强垫，所述凹槽内的一端侧壁上固定有O型圈。

优选地，所述开口内的一周侧壁上等间距设有六个进水口。

优选地，所述进液阀芯和排液阀芯上均等间距设有八个第一通孔。

优选地，所述进液阀盖的一侧设有排水口。

优选地，所述进液阀座、进液阀盖、排液阀座、排液阀盖和进液阀芯均采用不锈钢材质制成。

优选地，所述进液阀盖和排液阀盖上均设有防滑纹。

优选地，所述进液阀座、进液阀盖、排液阀座、排液阀盖和进液阀芯上均涂覆有防腐漆。

优选地，所述第一密封圈采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进液阀座、排液阀座与阀盖采用螺纹连接，组成一个整体，解决了安装和拆卸困难的问题，实现了快速安装和拆卸的功能，无需专用工具，提高了拆卸效率；

2、通过采用高强度合金钢材料，无需进行热处理，达到了加工周期短，使用寿命长，能更好适应油田恶劣水质情况的效果；

3、阀座采用双面结构，可翻转使用，达到了降低使用成本的目的；

4、通过在阀芯与阀座之间增加密封圈，实现了延长阀芯与阀座的使用寿命的功能；

5、阀芯采用四阀翅结构，阀翅打孔，平衡阀翅两侧的压力，防止阀芯做旋转运动，延长了使用寿命，避免了因阀芯旋转降低使用效果的情况发生；

综上所述，该装置解决了阀组加工周期长，使用寿命低的问题，同时还也解决了不方便安装和拆卸的问题，避免了因阀芯和阀座易磨损导致成本增加，使用效果降低的情况发生，节约了成本，延长了阀座和阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型大流量注水泵立式阀组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型大流量注水泵立式阀组的A处放大图。

图中：1排水口、2进液阀盖、3进液弹簧、4第一密封圈、5进液阀座、6进液阀芯、7第一通孔、8进水口、9排液阀盖、10排液弹簧、11排液阀座、12排液阀芯、13加强垫、14O型圈、15第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2，一种新型大流量注水泵立式阀组，包括进液阀座5，进液阀座5的上端螺纹套接有进液阀盖2，进液阀盖2的上端螺纹套接有排液阀座11，排液阀座11的上端螺纹套接有排液阀盖9，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，进液阀座5内设有进液阀芯6，便于控制油的输送量，进液阀芯6的上端延伸至进液阀盖2内，进液阀盖2内的顶部固定有进液弹簧3，进液弹簧3的下端固定在进液阀芯6的上端，方便进液阀芯6受到进液弹簧3的弹力进行复位；

进液阀盖2内的顶部设有开口，排液阀座11内设有排液阀芯12，方便控制排油量，且开口和排液阀芯12相互对应，排液阀芯12的上端延伸至排液阀盖9内，排液阀盖9内的顶部固定有排液弹簧10，排液弹簧10的下端固定在排液阀芯12的上端，方便排液阀芯12受到排液弹簧10的弹力进行复位，开口内的一周侧壁上等间距设有六个进水口8，便于石油通过，进液阀芯6和排液阀芯12上均等间距设有八个第一通孔7，进液阀盖2的一侧设有排水口1，进液阀座5、进液阀盖2、排液阀座11、排液阀盖9和进液阀芯6均采用不锈钢材质制成，进液阀盖2和排液阀盖9上均设有防滑纹，进液阀座5、进液阀盖2、排液阀座11、排液阀盖9和进液阀芯6上均涂覆有防腐漆，通过进液阀芯6和排液阀芯12之间的配合，便于水的流入和排出。

实施例2

参照图1、2，一种新型大流量注水泵立式阀组，包括进液阀座5，进液阀座5的上端螺纹套接有进液阀盖2，进液阀盖2的上端螺纹套接有排液阀座11，排液阀座11的上端螺纹套接有排液阀盖9，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，进液阀座5内设有进液阀芯6，便于控制油的输送量，进液阀芯6的上端延伸至进液阀盖2内，进液阀盖2内的顶部固定有进液弹簧3，进液弹簧3的下端固定在进液阀芯6的上端，方便进液阀芯6受到进液弹簧3的弹力进行复位；

进液阀盖2内的顶部设有开口，排液阀座11内设有排液阀芯12，方便控制排油量，且开口和排液阀芯12相互对应，排液阀芯12的上端延伸至排液阀盖9内，排液阀盖9内的顶部固定有排液弹簧10，排液弹簧10的下端固定在排液阀芯12的上端，方便排液阀芯12受到排液弹簧10的弹力进行复位，开口内的一周侧壁上等间距设有六个进水口8，便于石油通过，进液阀芯6和排液阀芯12上均等间距设有八个第一通孔7，进液阀盖2的一侧设有排水口1，进液阀座5、进液阀盖2、排液阀座11、排液阀盖9和进液阀芯6均采用不锈钢材质制成，进液阀盖2和排液阀盖9上均设有防滑纹，进液阀座5、进液阀盖2、排液阀座11、排液阀盖9和进液阀芯6上均涂覆有防腐漆，通过进液阀芯6和排液阀芯12之间的配合，便于水的流入和排出。

本实用新型中，排液阀芯12上固定有第二密封圈15，进液阀座5上固定有第一密封圈4，排液阀座11的上端抵触在第二密封圈15的下端，进液阀座5的上端抵触在第一密封圈4的下端，通过第一密封圈4和第二密封圈15之间的配合，使得进液阀座5与进液阀芯6，排液阀座11与排液阀芯12，均不直接接触，避免了阀座和阀芯的磨损，与实施例1相比，本实施例能有效地防止石油的渗漏，避免了石油的浪费，同时还延长了阀芯与阀座的使用寿命。

实施例3

参照图1、2，一种新型大流量注水泵立式阀组，包括进液阀座5，进液阀座5的上端螺纹套接有进液阀盖2，进液阀盖2的上端螺纹套接有排液阀座11，排液阀座11的上端螺纹套接有排液阀盖9，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，进液阀座5内设有进液阀芯6，便于控制油的输送量，进液阀芯6的上端延伸至进液阀盖2内，进液阀盖2内的顶部固定有进液弹簧3，进液弹簧3的下端固定在进液阀芯6的上端，方便进液阀芯6受到进液弹簧3的弹力进行复位；

进液阀盖2内的顶部设有开口，排液阀座11内设有排液阀芯12，方便控制排油量，且开口和排液阀芯12相互对应，排液阀芯12的上端延伸至排液阀盖9内，排液阀盖9内的顶部固定有排液弹簧10，排液弹簧10的下端固定在排液阀芯12的上端，方便排液阀芯12受到排液弹簧10的弹力进行复位，开口内的一周侧壁上等间距设有六个进水口8，便于石油通过，进液阀芯6和排液阀芯12上均等间距设有八个第一通孔7，进液阀盖2的一侧设有排水口1，进液阀座5、进液阀盖2、排液阀座11、排液阀盖9和进液阀芯6均采用不锈钢材质制成，进液阀盖2和排液阀盖9上均设有防滑纹，进液阀座5、进液阀盖2、排液阀座11、排液阀盖9和进液阀芯6上均涂覆有防腐漆，通过进液阀芯6和排液阀芯12之间的配合，便于水的流入和排出。

本实用新型中，进液阀座5、排液阀盖9和排液阀座11的两侧均设有凹槽，凹槽内的一周侧壁上固定有加强垫13，凹槽内的一端侧壁上固定有O型圈14，延长了阀体的使用寿命，节约了成本，与实施例2相比，本实施例能够提高阀体与外部设备连接的紧密性，避免了阀体连接不紧密发生晃动的情况发生，提高了工作效率。

本实用新型中，在工作时，柱塞向后运动，进液阀座5和进液阀盖2内形成负压空腔，进液阀芯6在进液压力下打开，液体进入泵体内，需要排液时，柱塞向前运动，泵体内形成高压，进液阀芯6在进液弹簧3和泵体内高压共同作用下关闭，排液阀芯12在泵体内高压作用下打开，排液阀芯12在移动时带动排液弹簧10移动，然后高压液体从排水口1排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型大流量注水泵立式阀组，包括进液阀座(5)，其特征在于：所述进液阀座(5)的上端螺纹套接有进液阀盖(2)，所述进液阀盖(2)的上端螺纹套接有排液阀座(11)，所述排液阀座(11)的上端螺纹套接有排液阀盖(9)，所述进液阀座(5)内设有进液阀芯(6)，所述进液阀芯(6)的上端延伸至进液阀盖(2)内，所述进液阀盖(2)内的顶部固定有进液弹簧(3)，所述进液弹簧(3)的下端固定在进液阀芯(6)的上端，所述进液阀盖(2)内的顶部设有开口，所述排液阀座(11)内设有排液阀芯(12)，且开口和排液阀芯(12)相互对应，所述排液阀芯(12)的上端延伸至排液阀盖(9)内，所述排液阀盖(9)内的顶部固定有排液弹簧(10)，所述排液弹簧(10)的下端固定在排液阀芯(12)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述排液阀芯(12)上固定有第二密封圈(15)，所述进液阀座(5)上固定有第一密封圈(4)，所述排液阀座(11)的上端抵触在第二密封圈(15)的下端，所述进液阀座(5)的上端抵触在第一密封圈(4)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述进液阀座(5)、排液阀盖(9)和排液阀座(11)的两侧均设有凹槽，所述凹槽内的一周侧壁上固定有加强垫(13)，所述凹槽内的一端侧壁上固定有O型圈(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述开口内的一周侧壁上等间距设有六个进水口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述进液阀芯(6)和排液阀芯(12)上均等间距设有八个第一通孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述进液阀盖(2)的一侧设有排水口(1)。

7.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述进液阀座(5)、进液阀盖(2)、排液阀座(11)、排液阀盖(9)和进液阀芯(6)均采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述进液阀盖(2)和排液阀盖(9)上均设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述进液阀座(5)、进液阀盖(2)、排液阀座(11)、排液阀盖(9)和进液阀芯(6)上均涂覆有防腐漆。

10.根据权利要求2所述的一种新型大流量注水泵立式阀组，其特征在于，所述第一密封圈(4)采用橡胶材质制成。