CN206017107U - 一种泵油膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泵油膜片，涉及油水分离器技术领域。该泵油膜片包括按压控制杆、膜片和垫片，按压控制杆包括柄部和固定在柄部下端的按压盘，膜片上方设置有与按压盘相适配的第一凹槽，按压控制杆通过按压盘固定在第一凹槽内，膜片下方设置有第二凹槽，垫片贴合固定在第二凹槽内,形成垫片内腔；膜片采用丁腈橡胶制成，用于与油水分离器端盖接触，垫片采用聚四氟乙烯制成，用于与燃油接触。本实用新型解决了油水分离器用泵油膜片在高低温极度环境温度下，在油、水、气不同高压工作介质中，泵油膜片易磨损和油水分离器易堵塞的问题,提供了延长泵油膜片的使用寿命的新型解决方案。

Description

一种泵油膜片

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种耐高压、耐高低温、耐腐蚀、长寿命的油水分离器用泵油膜片。

背景技术

汽车用油水分离器是燃油滤清器的一种，主要的作用就是除去燃油中的水分、杂质，以降低喷油嘴故障，延长发动机的使用寿命。

泵油膜片作为油水分离器中的一个重要部件，在油水分离器工作时不仅要承受高压、高低温，还要能抵挡存在于油、水、气中的杂质在高速运动下的磨损。在使用过程中，纯橡胶基体的泵油膜片易磨损，降低油水分离器的使用性能，如若更换不及时则会导致喷油嘴堵塞，从而影响发动机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油水分离器工作时可以抵挡高压、高低温和磨损的泵油膜片。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泵油膜片，包括按压控制杆、膜片和垫片，其中，所述按压控制杆包括柄部和固定在柄部下端的按压盘，所述膜片上方设置有与所述按压盘相适配的第一凹槽，所述按压控制杆通过所述按压盘固定在所述第一凹槽内，所述膜片下方设置有第二凹槽，所述垫片贴合固定在所述第二凹槽内，形成垫片内腔，所述膜片采用丁腈橡胶制成，用于与油水分离器端盖接触，所述垫片采用聚四氟乙烯制成，用于与燃油接触。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述按压控制杆、所述膜片及所述垫片通过粘接剂粘接后一次硫化成型制得。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述按压控制杆的材料为PA66-GF35增强型工程塑料。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述按压控制杆的柄部内开有与其同轴的盲孔，所述盲孔延伸至所述柄部与所述按压盘的连接面。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述按压盘圆周方向上开设有按压盘圆角。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述膜片的厚度为1mm-3mm。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述膜片上的第一凹槽内开设有凹槽圆角。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述垫片厚度为0.3mm-1mm。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述垫片形状为下部开口的圆台状。

作为一种泵油膜片的优选方案，所述垫片内腔的有效高度为5-10mm。

本实用新型的有益效果为：

该泵油膜片采用耐油、耐低温的丁腈橡胶膜片和耐温区间从-190℃到250℃的高润滑、高强度的聚四氟乙烯垫片，可以使泵油膜片达到同时耐高低温、耐腐蚀的效果，解决了油水分离器顶端泵油膜片在高低温极度环境下，油、水、气不同工作介质中膜片易磨损，油水分离器易堵塞的问题，提供了高效泵油，延长泵油膜片的使用寿命。

本实用新型的丁腈橡胶膜片与油水分离器端盖接触，耐低温-40℃，能在严寒环境下确保膜片性能不受影响；膜片底面上粘固的聚四氟乙烯垫片有耐温区间范围大的特性，所以当在工作过程中与燃油接触时，可以承受燃油瞬间达到200℃以上的温度；聚四氟乙烯垫片自身具备高强度，高润滑的特性，能够承受压缩造成的高压，可以最大限度地减少压缩空气、油滴、水滴的流动阻力，降低杂质对泵油膜片的磨损，很好地提高泵油膜片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种泵油膜片的装配结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种泵油膜片的爆炸结构示意图。

图中标记如下：

1-按压控制杆；2-膜片；3-垫片；

11-柄部；12-按压盘；

111-盲孔；

121-按压盘圆角；

21-环形接触面；22-第一凹槽；23-第二凹槽；

221-凹槽圆角；

31-垫片内腔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种泵油膜片，包括按压控制杆1、膜片2、垫片3，其中，膜片2的上方与油水分离器端盖接触，垫片3的下方与燃油接触。按压控制杆1包括柄部11和固定在柄部11下端的按压盘12，按压盘12圆周方向上开设有按压盘圆角121，优选的，按压控制杆1的柄部11内开有与其同轴的盲孔111，盲孔111延伸至柄部11与按压盘12的连接面，其优点在于可以减少柄部11的用料及重量，达到节约成本及轻量化的效果。

进一步地，本实用新型膜片2的圆周方向上设置有环形接触面21，用于使膜片2与油水分离器内腔紧密结合，达到较好的密封效果。膜片2的上方开设有与按压盘12相适配的第一凹槽22，按压控制杆1通过按压盘12固定在第一凹槽22内，且按压盘12与第一凹槽22径向和高度尺寸相同。另外，膜片2上的第一凹槽22内还开设有凹槽圆角221，且按压盘圆角121与凹槽圆角221相适配，优选的选择1.5mm的圆角，设置圆角的好处在于凹槽圆角221可以将按压盘圆角121紧紧包裹，按压盘12与第一凹槽22接触更充分，固定更紧密，按压控制杆1不易从膜片2中脱落。

进一步地，垫片3贴合固定在第二凹槽23内并且形成垫片内腔31，垫片3与第二凹槽23固定方式可以为螺纹连接、粘接或粘接后进行一次硫化处理，本实施例优选采用粘接后进行一次硫化处理，其优点在于膜片2与垫片3固定紧密并且可以增强橡胶的强度。垫片3形状为下部开口的圆台状，形成垫片内腔31，当油水分离器在工作时，垫片3围成的内腔与泵外罩之间形成空间，泵油膜片的上拉和下推运动，实现油水混合物的吸入和排出。

作为优选，按压控制杆1通过粘接剂与膜片2进行一次硫化成型，硫化过程中，按压控制杆1与膜片2通过高温、高压进行化学交联，生胶内形成空间立体结构，进而硫化后的橡胶具有较高的弹性、较好耐热性、较好的拉伸强度等特性，同时，因为有高温作用，可以增强按压控制杆1和膜片2粘接的强度。

作为优选，按压控制杆1的材料选择有良好机械性能的PA66-GF35增强型工程塑料。采用丁腈橡胶作为材料的膜片2与油水分离器端盖接触，丁腈橡胶的优点是耐低温，能确保膜片2在严寒环境下不受影响。垫片3材料选择耐温区间从-190℃到250℃且高强度、高润滑的聚四氟乙烯垫片，当垫片与燃油接触时，瞬间承受的温度可以高达200℃以上，同时聚四氟乙烯有高强度的特性，能够承受压缩造成的高压，可以最大限度地减少压缩空气、油滴、水滴的流动阻力，可以抵挡存在于油、水、气中的杂质在高速运动下对于泵油膜片的损害，可以很好降低泵油膜片在使用过程中磨损，提高了油水分离器的使用性能，进而延长了发动机的使用寿命。

更进一步地，本实用新型膜片2的厚度可为1mm-3mm，优选的，本实施方式采用厚度为2mm的膜片2。同样，本实用新型垫片3的厚度可以为0.3mm-1mm，优选的，本实施方式采用的厚度为0.5mm的垫片3。另外，垫片3的有效高度可以为5-10mm，作为一种优选方案，本例中垫片3的有效高度为7mm。具体地，该垫片3的底部密封区域由Φ61.9至Φ71.5之间的圆台面构成，泵油膜片的最大泵油量为1.3×10⁴mm²。

为了对上述泵油膜片进一步说明，本实施方式还对上述泵油膜片的工作方式进行了描述：

吸入混合物：当上拉泵油膜片时，垫片下方容积增大，压力降低，产生吸力，使出油阀关闭，混合物进入泵室。

送出混合物：当下推泵油膜片时，垫片下方容积减小，泵室内的混合物便压送到油水分离室。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种泵油膜片，其特征在于：包括按压控制杆(1)、膜片(2)和垫片(3)，其中，

所述按压控制杆(1)包括柄部(11)和固定在柄部(11)下端的按压盘(12)，所述膜片(2)上方设置有与所述按压盘(12)相适配的第一凹槽(22)，所述按压控制杆(1)通过所述按压盘(12)固定在所述第一凹槽(22)内，所述膜片(2)下方设置有第二凹槽(23)，所述垫片(3)贴合固定在所述第二凹槽(23)内，形成垫片内腔(31)；

所述膜片(2)采用丁腈橡胶制成，用于与油水分离器端盖接触；

所述垫片(3)采用聚四氟乙烯制成，用于与燃油接触。

2.根据权利要求1所述的泵油膜片，其特征在于，所述按压控制杆(1)、所述膜片(2)及所述垫片(3)通过粘接剂粘接后一次硫化成型制得。

3.根据权利要求1或2所述的泵油膜片，其特征在于，所述按压控制杆(1)的材料为PA66-GF35增强型工程塑料。

4.根据权利要求3所述的泵油膜片，其特征在于，所述按压控制杆(1)的柄部(11)内开有与其同轴的盲孔(111)，所述盲孔(111)延伸至所述柄部(11)与所述按压盘(12)的连接面。

5.根据权利要求3所述的泵油膜片，其特征在于，所述按压盘(12)圆周方向上开设有按压盘圆角(121)。

6.根据权利要求1或2所述的泵油膜片，其特征在于，所述膜片(2)的厚度为1mm-3mm。

7.根据权利要求6所述的泵油膜片，其特征在于，所述膜片(2)上的第一凹槽(22)内开设有凹槽圆角(221)。

8.根据权利要求1或2所述的泵油膜片，其特征在于，所述垫片(3)厚度为0.3mm-1mm。

9.根据权利要求8所述的泵油膜片，其特征在于，所述垫片(3)形状为下部开口的圆台状。

10.根据权利要求8所述的泵油膜片，其特征在于，所述垫片内腔(31)的有效高度为5-10mm。