CN219691727U - 一种永磁空压机气罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种永磁空压机气罐结构，属于空压机领域。它解决了现有的空压机结构松散的问题。本永磁空压机气罐结构包括罐体、开关阀门、呈筒形的滤芯以及设于罐体顶部的进气孔和出气孔，罐体上方竖直设有桶体，开关阀门设置在桶体一侧，滤芯竖直设于桶体上端内，桶体下端内竖直成型有导管，滤芯顶面和底面分别紧压在桶体内壁和导管顶面上；导管内水平成型有将导管内腔隔成上腔和下腔的隔板，下腔连通出气孔，下腔侧壁上开设有使下腔连通桶体内腔的过气口；桶体下端内还水平成型有过气管，过气管内端延伸至上腔侧壁并与上腔连通，过气管外端伸出桶体，开关阀门的进入端插入过气管且两者密封固连。本永磁空压机气罐结构较为紧凑。

Description

一种永磁空压机气罐结构

技术领域

本实用新型属于空压机领域，涉及一种永磁空压机，特别是一种永磁空压机气罐结构。

背景技术

空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空压机吸入的气体一般储存在气罐中，且这些空气还存在许多杂质，无法满足一些对空气纯净度有要求的终端使用。对此，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种出气口设有过滤装置的空压机（申请号：201210556601.1），包括压缩机和储气罐，储气罐连接有出气管道，出气管道上设有空气过滤装置；出气管道连接有工作管道和呼吸管道。

上述空压机利用过滤装置去除出排出气体中存在的杂质，但如该专利附图可知，压力表和过滤装置整体沿出气管道长度方向分布，导致整体长度过长、结构较为松散，占用较多空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑的永磁空压机气罐结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种永磁空压机气罐结构，包括罐体、开关阀门、呈筒形的滤芯以及设于罐体顶部的进气孔和出气孔，罐体上方竖直设有桶体，开关阀门设置在桶体一侧，滤芯竖直设于桶体上端内，其特征在于，桶体下端内竖直成型有导管，且滤芯顶面和底面分别紧压在桶体内壁和导管顶面上；导管内水平成型有将导管内腔隔成上腔和下腔的隔板，下腔连通上述的出气孔，且下腔侧壁上开设有使下腔连通桶体内腔的过气口；桶体下端内还水平成型有过气管，过气管内端延伸至上腔侧壁并与上腔连通，过气管外端伸出桶体，开关阀门的进入端插入过气管且两者密封固连。

使用过程如下：开关阀门的出去端连接终端设备；罐体内的气体由出气孔进入下腔，依次流经过气口、桶体内腔、滤芯、上腔并最终通过过气管流入开关阀门，以为终端设备供气。

将滤芯设置在竖直桶体内以及开关阀门设置桶体一侧并直连成型在桶体内的过气管，且开关阀门和滤芯呈竖直分布，以有效缩短各零部件之间的距离，缩减整体长度，减少空间占用。

在上述的永磁空压机气罐结构中，罐体顶部向上延伸一体成型有管部，管部呈竖直设置并连通罐体内腔，管部内孔为上述的出气孔，桶体下端插入管部且两者密封固连，以方便桶体与罐体组装。

在上述的永磁空压机气罐结构中，桶体包括同轴设置的上桶体和下筒体，上桶体顶部封闭、底部敞口，下筒体两端均敞口，上桶体下端与下筒体上端密封固定，下筒体下端连接上述的管部，过气管和导管均成型在下筒体内，上述的滤芯设置在上桶体内。桶体采用上下分体式设计，方便加工、组装。

在上述的永磁空压机气罐结构中，上桶体底面紧压在下筒体顶面上，上桶体和下筒体通过多根螺丝可拆卸固连，螺丝呈竖直设置，且螺丝头部朝上。上桶体和下筒体通过多根竖直设置的螺丝可拆卸固连，这样通过拆装螺丝便可同时控制滤芯和上桶体，有效减少更换滤芯时所需步骤，方便滤芯更换或清洗。

在上述的永磁空压机气罐结构中，上桶体底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体顶面上，有效加强上桶体和下筒体之间形成的密封性能，提高工作稳定性。

在上述的永磁空压机气罐结构中，下筒体外还设有安全阀，且下筒体侧壁上贯穿设有供安全阀的进入端旋入的螺纹孔。安全阀也设置在桶体上，可使整个结构更为紧凑。

在上述的永磁空压机气罐结构中，过气管的外端设有内螺纹，开关阀门的进入端设有外螺纹，且过气管与开关阀门通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连，方便两者组装。

在上述的永磁空压机气罐结构中，开关阀门有两个并沿桶体周向分布，过气管和开关阀门数量相同且位置一一对应，以使空压机可同时为两终端供气，实用性好。

在上述的永磁空压机气罐结构中，上桶体内侧壁上成型有一圈筋条，且筋条长度沿上桶体轴向延伸，以确保上桶体整体强度和抗压性能。

在上述的永磁空压机气罐结构中，下筒体中部为呈锥形的导部，导部直径由上到下逐渐变小，且过气口正对导部设置。导部利用其锥面使从过气口流出的气体向外发散，以更均匀的包裹滤芯并进入，提高过气速度和效率。

与现有技术相比，本永磁空压机气罐结构具有以下优点：

1、将滤芯设置在竖直桶体内以及开关阀门设置桶体一侧并直连成型在桶体内的过气管，且开关阀门和滤芯呈竖直分布，以有效缩短各零部件之间的距离，缩减整体长度，减少空间占用。

2、上桶体和下筒体通过多根竖直设置的螺丝可拆卸固连，这样通过拆装螺丝便可同时控制滤芯和上桶体，有效减少更换滤芯时所需步骤，方便滤芯更换或清洗。

附图说明

图1是永磁空压机气罐结构的立体示意图。

图2是永磁空压机气罐结构的剖视示意图。

图3是下筒体与开关阀门、压力表和安全阀的连接结构示意图。

图4是下筒体的剖视结构示意图。

图中，1、罐体；1a、出气孔；1b、管部；2、开关阀门；3、滤芯；4、桶体；4a、导管；4b、隔板；4c、上腔；4d、下腔；4e、过气口；4f、过气管；4g、上桶体；4g1、筋条；4h、下筒体；4h1、导部；5、螺丝；6、环形密封垫；7、压力表；8、安全阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本永磁空压机气罐结构包括罐体1、开关阀门2、呈筒形的滤芯3以及设于罐体1顶部的进气孔和出气孔1a。其中，开关阀门2和滤芯3均是现有产品，能够在市面上购得，且开关阀门2可以采用球阀、角阀、电磁阀等。实际使用时，罐体1呈水平设置，此时，进气孔和出气孔1a的轴线均呈竖直设置。

具体来说，

罐体1上方竖直设有桶体4，桶体4与罐体1固连，且桶体4的桶口朝下设置。开关阀门2设置在桶体4下端一侧，滤芯3竖直设于桶体4上端内，且滤芯3和桶体4同轴。

如图1所示，桶体4下端内竖直成型有导管4a，导管4a和桶体4同轴设置且两者为一体式结构。其中，滤芯3顶面和底面分别紧压在桶体4内壁和导管4a顶面上并形成密封；导管4a内水平成型有将导管4a内腔隔成上腔4c和下腔4d的隔板4b，且上腔4c和下腔4d不直接连通。下腔4d连通上述的出气孔1a，且下腔4d侧壁上开设有使下腔4d连通桶体4内腔的过气口4e；桶体4下端内还水平成型有过气管4f，且过气管4f与桶体4为一体式结构。过气管4f内端延伸至上腔4c侧壁并与上腔4c连通，过气管4f外端伸出桶体4，开关阀门2的进入端插入过气管4f且两者密封固连。

使用过程如下：开关阀门2的出去端连接终端设备；罐体1内的气体由出气孔1a进入下腔4d，依次流经过气口4e、桶体4内腔、滤芯3、上腔4c并最终通过过气管4f流入开关阀门2，以为终端设备供气。

将滤芯3设置在竖直桶体4内以及开关阀门2设置桶体4一侧并直连成型在桶体4内的过气管4f，且开关阀门2和滤芯3呈竖直分布，以有效缩短各零部件之间的距离，缩减整体长度，减少空间占用。

在本实施例中，

桶体4结构如下：包括同轴设置的上桶体4g和下筒体4h，上桶体4g顶部封闭、底部敞口，下筒体4h两端均敞口。上桶体4g下端与下筒体4h上端密封固定，下筒体4h下端连通上述出气孔1a，过气管4f和导管4a均成型在下筒体4h内，上述的滤芯3设置在上桶体4g内。桶体4采用上下分体式设计，方便加工、组装。

上桶体4g和下筒体4h连接方式如下：上桶体4g底面紧压在下筒体4h顶面上形成密封，上桶体4g和下筒体4h通过多根螺丝5可拆卸固连，螺丝5呈竖直设置，且螺丝5头部朝上。上桶体4g和下筒体4h通过多根竖直设置的螺丝5可拆卸固连，这样通过拆装螺丝5便可同时控制滤芯3和上桶体4g，有效减少更换滤芯3时所需步骤，方便滤芯3更换或清洗。

进一步说明，上桶体4g底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫6，且环形密封垫6的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体4h顶面上，有效加强上桶体4g和下筒体4h之间形成的密封性能，提高工作稳定性。

下筒体4h和罐体1连接方式如下：罐体1顶部向上延伸一体成型有管部1b，管部1b呈竖直设置并连通罐体1内腔，管部1b内孔为上述的出气孔1a，下筒体4h下端插入管部1b且两者密封固连，以方便桶体4与罐体1组装。优选下筒体4h和管部1b焊接密封固连。

开关阀门2安装方式如下：过气管4f的外端设有内螺纹，开关阀门2的进入端设有外螺纹，且过气管4f与开关阀门2通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连，方便两者组装。实际产品中，开关阀门2有两个并沿桶体4周向分布，过气管4f和开关阀门2数量相同且位置一一对应，以使空压机可同时为两终端供气，实用性好。

如图1所示，下筒体4h外还设有安全阀8和压力表7，且下筒体4h侧壁上分别贯穿设有供安全阀8和压力表7的进入端旋入的两螺纹孔。安全阀8和压力表7也设置在桶体4上，可使整个结构更为紧凑。

实际产品中，上桶体4g内侧壁上成型有一圈筋条4g1，且筋条4g1长度沿上桶体4g轴向延伸，以确保上桶体4g整体强度和抗压性能。下筒体4h中部为呈锥形的导部4h1，导部4h1直径由上到下逐渐变小，且过气口4e正对导部4h1设置。导部4h1利用其锥面使从过气口4e流出的气体向外发散，以更均匀的包裹滤芯3并进入，提高过气速度和效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种永磁空压机气罐结构，包括罐体（1）、开关阀门（2）、呈筒形的滤芯（3）以及设于罐体（1）顶部的进气孔和出气孔（1a），罐体（1）上方竖直设有桶体（4），开关阀门（2）设置在桶体（4）一侧，滤芯（3）竖直设于桶体（4）上端内，其特征在于，桶体（4）下端内竖直成型有导管（4a），且滤芯（3）顶面和底面分别紧压在桶体（4）内壁和导管（4a）顶面上；导管（4a）内水平成型有将导管（4a）内腔隔成上腔（4c）和下腔（4d）的隔板（4b），下腔（4d）连通上述的出气孔（1a），且下腔（4d）侧壁上开设有使下腔（4d）连通桶体（4）内腔的过气口（4e)；桶体（4）下端内还水平成型有过气管（4f)，过气管（4f)内端延伸至上腔（4c）侧壁并与上腔（4c）连通，过气管（4f)外端伸出桶体（4），开关阀门（2）的进入端插入过气管（4f)且两者密封固连。

2.根据权利要求1所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，罐体（1）顶部向上延伸一体成型有管部（1b），管部（1b）呈竖直设置并连通罐体（1）内腔，管部（1b）内孔为上述的出气孔（1a），桶体（4）下端插入管部（1b）且两者密封固连。

3.根据权利要求2所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，桶体（4）包括同轴设置的上桶体（4g)和下筒体（4h)，上桶体（4g)顶部封闭、底部敞口，下筒体（4h)两端均敞口，上桶体（4g)下端与下筒体（4h)上端密封固定，下筒体（4h)下端连接上述的管部（1b），过气管（4f)和导管（4a）均成型在下筒体（4h)内，上述的滤芯（3）设置在上桶体（4g)内。

4.根据权利要求3所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，上桶体（4g)底面紧压在下筒体（4h)顶面上，上桶体（4g)和下筒体（4h)通过多根螺丝（5)可拆卸固连，螺丝（5)呈竖直设置，且螺丝（5)头部朝上。

5.根据权利要求4所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，上桶体（4g)底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫（6)，且环形密封垫（6)的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体（4h)顶面上。

6.根据权利要求3所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，下筒体（4h)外还设有安全阀（8)，且下筒体（4h)侧壁上贯穿设有供安全阀（8)的进入端旋入的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，过气管（4f)的外端设有内螺纹，开关阀门（2）的进入端设有外螺纹，且过气管（4f)与开关阀门（2）通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连。

8.根据权利要求1所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，开关阀门（2）有两个并沿桶体（4）周向分布，过气管（4f)和开关阀门（2）数量相同且位置一一对应。

9.根据权利要求3所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，上桶体（4g)内侧壁上成型有一圈筋条（4g1)，且筋条（4g1)长度沿上桶体（4g)轴向延伸。

10.根据权利要求3所述的永磁空压机气罐结构，其特征在于，下筒体（4h)中部为呈锥形的导部（4h1)，导部（4h1)直径由上到下逐渐变小，且过气口（4e)正对导部（4h1)设置。