CN209550560U - 一种通机箱体生产用压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通机箱体生产用压铸装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，所述支撑柱远离底座一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁通过螺钉固定有水平设置的工作台，且工作台的顶部外壁通过螺钉固定有下模板，所述下模板顶部外壁的四角处均开设有固定孔。本实用新型可以有效防止压铸过程中液体原料的泄漏，提高了通机箱体的生产质量，显著提高了箱体的压铸效率，增加了企业的生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及通机箱体生产技术领域，尤其涉及一种通机箱体生产用压铸装置。
背景技术
通机，是通用机械的总称，是指除车用及特殊用途以外的汽油机，其标定功率一般在30kW以下。
由于通用小型汽油机体积小重量轻、价格便宜、使用方便，所以在各种机具配套中占有重要位置，特别是在背负式机械之中，通用小型汽油机更是唯一的配套动力，汽油机使用的过程中需要将汽油机固定在箱体内，在通机箱体生产工艺中，常常需要用到压铸装置将箱体压铸成型，现有的压铸装置设计结构简单，压铸时容易产生气泡，导致箱体的压铸质量较低，同时，压铸后的箱体不方便进行取出，压铸效率低，显然已经无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通机箱体生产用压铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通机箱体生产用压铸装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，所述支撑柱远离底座一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁通过螺钉固定有水平设置的工作台，且工作台的顶部外壁通过螺钉固定有下模板，所述下模板顶部外壁的四角处均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有固定杆，所述固定杆的顶部外壁通过螺钉固定有上模板，且上模板的顶部外壁开设有压铸口，所述压板与压铸口的内壁形成滑动配合。
优选的，所述上模板的顶部外壁通过螺钉固定有气泵，且气泵的输入端套接有进气管，进气管与上模板内部相连通，进气管的内壁通过螺钉固定有气阀，气泵的输出端套接有出气斗。
优选的，所述下模板的底部内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有推板，推板的大小与凹槽的大小相适配。
优选的，所述工作台位于下模板两侧的顶部外壁均通过螺钉固定有液压杆，且液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有连接板，连接板的一端通过螺钉与上模板的外壁相连接。
优选的，所述支撑柱的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有熔炼炉，熔炼炉的底部内壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管，出料管的外壁通过卡箍卡接有阀门。
优选的，所述气泵、电动伸缩杆、电控滑轨、液压缸和液压杆均分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种通机箱体生产用压铸装置，具备以下有益效果：
1.该通机箱体生产用压铸装置，通过设置有固定杆和气泵，当上模板和下模板重合时，可以将固定杆插入至固定孔内，能够使上下模板之间接触更加紧密，可以有效防止压铸过程中液体原料的泄漏，气泵工作能够将上下模板之间的空气抽出，防止液体原料加入时原料之间出现气泡，提高了通机箱体的生产质量。
2.该通机箱体生产用压铸装置，通过设置有液压杆和电动伸缩杆，控制液压杆活塞伸长可以将上模板和下模板进行分离，上模板和下模板之间的开合十分方便，节省了人力物力，电动伸缩杆活塞杆伸长能够通过推板推动箱体，便于将压铸后的通机箱体进行取出，下料十分方便，显著提高了箱体的压铸效率，增加了企业的生产效益。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通机箱体生产用压铸装置的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种通机箱体生产用压铸装置的整体结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种通机箱体生产用压铸装置的A结构放大图。
图中：1-出气斗、2-气泵、3-气阀、5-推板、6-工作台、7-电动伸缩杆、8-支撑腿、9-电控滑轨、10-滑块、11-底座、12-支撑柱、13-出料管、14-熔炼炉、15-液压缸、16-上模板、17-连接板、18-液压杆、19-下模板、20-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种通机箱体生产用压铸装置，包括底座11，底座11底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿8，且底座11顶部外壁的一侧通过螺钉固定有L形结构的支撑柱12，支撑柱12远离底座11一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸15，且液压缸15活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，底座11顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有电控滑轨9，且电控滑轨9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶部外壁通过螺钉固定有水平设置的工作台6，且工作台6的顶部外壁通过螺钉固定有下模板19，下模板19顶部外壁的四角处均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有固定杆20，固定杆20的顶部外壁通过螺钉固定有上模板16，且上模板16的顶部外壁开设有压铸口，压板与压铸口的内壁形成滑动配合。
本实用新型中，上模板16的顶部外壁通过螺钉固定有气泵2，且气泵2的输入端套接有进气管，进气管与上模板16内部相连通，进气管的内壁通过螺钉固定有气阀3，气泵2的输出端套接有出气斗1。
本实用新型中，下模板19的底部内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7活塞杆的一端通过螺钉固定有推板5，推板5的大小与凹槽的大小相适配。
本实用新型中，工作台6位于下模板19两侧的顶部外壁均通过螺钉固定有液压杆18，且液压杆18活塞杆的一端通过螺钉固定有连接板17，连接板17的一端通过螺钉与上模板16的外壁相连接。
本实用新型中，支撑柱12的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有熔炼炉14，熔炼炉14的底部内壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管13，出料管13的外壁通过卡箍卡接有阀门。
本实用新型中，气泵2、电动伸缩杆7、电控滑轨9、液压缸15和液压杆18均分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，首先控制阀门开启，熔炼炉14内的液体顺着出料管13流入到上模板16和下模板19之间，与此同时，控制气泵2工作能够将上下模板之间的空气抽出，液体添加结束后，控制滑块10在电控滑轨9内移动，使上模板16位于液压缸15的正下方，液压缸15活塞杆伸长，压板进入到压铸口内将液体压铸成型，当液体压铸成型凝固成固体后，控制液压杆18活塞伸长可以将上模板16和下模板19进行分离，电动伸缩杆7活塞杆伸长能够通过推板5推动箱体，便于将压铸后的通机箱体进行取出，下料十分方便，显著提高了箱体的压铸效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通机箱体生产用压铸装置，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿（8），且底座（11）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有L形结构的支撑柱（12），所述支撑柱（12）远离底座（11）一端的底部外壁通过螺钉固定有液压缸（15），且液压缸（15）活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述底座（11）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有电控滑轨（9），且电控滑轨（9）的内壁滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶部外壁通过螺钉固定有水平设置的工作台（6），且工作台（6）的顶部外壁通过螺钉固定有下模板（19），所述下模板（19）顶部外壁的四角处均开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有固定杆（20），所述固定杆（20）的顶部外壁通过螺钉固定有上模板（16），且上模板（16）的顶部外壁开设有压铸口，所述压板与压铸口的内壁形成滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种通机箱体生产用压铸装置，其特征在于，所述上模板（16）的顶部外壁通过螺钉固定有气泵（2），且气泵（2）的输入端套接有进气管，进气管与上模板（16）内部相连通，进气管的内壁通过螺钉固定有气阀（3），气泵（2）的输出端套接有出气斗（1）。
3.根据权利要求2所述的一种通机箱体生产用压铸装置，其特征在于，所述下模板（19）的底部内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）活塞杆的一端通过螺钉固定有推板（5），推板（5）的大小与凹槽的大小相适配。
4.根据权利要求3所述的一种通机箱体生产用压铸装置，其特征在于，所述工作台（6）位于下模板（19）两侧的顶部外壁均通过螺钉固定有液压杆（18），且液压杆（18）活塞杆的一端通过螺钉固定有连接板（17），连接板（17）的一端通过螺钉与上模板（16）的外壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种通机箱体生产用压铸装置，其特征在于，所述支撑柱（12）的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有熔炼炉（14），熔炼炉（14）的底部内壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管（13），出料管（13）的外壁通过卡箍卡接有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种通机箱体生产用压铸装置，其特征在于，所述气泵（2）、电动伸缩杆（7）、电控滑轨（9）、液压缸（15）和液压杆（18）均分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
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