CN209598243U - 可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，锥体外滑动且密封套装有外活塞，外活塞与缸体滑动且密封连接，外活塞位于法兰座的上方；锥体外滑动套装有涨套，涨套与外活塞旋转式连接并通过顶丝固定，涨套与支撑座滑动连接，且涨套与支撑座之间设置有防尘圈；锥体内滑动且密封连接有内活塞，端盖的上部送油凸台与内活塞的下部内孔滑动且密封连接，内孔的顶部开设有出油口；内活塞的顶部安装有压臂。本实用新型把外活塞与涨套直接连接在一起，放松和夹紧动作都由外活塞运动直接实现，成本低，占用空间小；通过内活塞的动作，实现两侧压臂同步压紧，结构紧凑，压紧精度高，控制方便。

Description

可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及液压涨套技术领域，尤其涉及一种可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置。

背景技术

目前国内现有液压涨套的技术主要采用活塞带动压板压紧涨套，涨套向外涨紧，再通过弹簧或直线油缸复位支撑块，涨套向内收缩，从而控制涨套放松或夹紧。

不足1：需要单独的复位机构，才能实现涨套的收缩动作，产品机构复杂，占用空间大，如使用弹簧复位，寿命低；如使用直线油缸复位，成本高。

不足2：现有技术的涨套结构，大多需要在涨套外的夹具板上另外安装转角油缸或杠杆油缸压紧工件，占用空间大，并且并非从中间方向同步压紧，很难保证好的定心精度，控制不方便。

实用新型内容

本实用新型为解决现有液压涨套复位机构复杂，占用空间大，工件定心精度低的问题，提供一种可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，包括法兰座，法兰座的上部密封套装有缸体，缸体的顶部安装有支撑座；法兰座的内腔下部安装有端盖，端盖上密封套装有锥体，锥体的下部与法兰座密封连接；锥体外滑动且密封套装有外活塞，外活塞与缸体滑动且密封连接，外活塞位于法兰座的上方，缸体通过外活塞构成缸体上腔、缸体下腔，缸体上腔与开设在缸体上的液压油孔A连通，缸体下腔与开设在缸体上的液压油孔B连通；锥体外滑动套装有涨套，涨套与外活塞旋转式连接并通过顶丝固定，涨套与支撑座滑动连接，且涨套与支撑座之间设置有防尘圈；锥体内滑动且密封连接有内活塞，端盖的上部送油凸台与内活塞的下部内孔滑动且密封连接，内孔的顶部开设有出油口，锥体通过内活塞的活塞端构成锥体上腔、锥体下腔，锥体上腔与开设在端盖上的液压油孔C连通，锥体下腔与开设在端盖上的液压油孔D连通；内活塞的顶部安装有压臂。

进一步的，涨套为空腔阶梯圆柱体结构，环绕着涨套沿轴向间隔交错开设有多个上槽口和下槽口，涨套的下侧外圆周上均布有花键型突出面，且每个花键型突出面均位于两个下槽口之间，每个花键型突出面上均设置有顶丝固定孔。

进一步的，外活塞为空腔阶梯圆柱体结构，外活塞的大端内、外圆周上分别开设有内密封槽、外密封槽，外活塞的小端上部开设有花键安装槽，环绕着花键安装槽交叉设置有花键型凹槽、花键型凸台，花键安装槽内开设有顶丝安装孔。

进一步的，花键安装槽的槽宽均大于花键型突出面的厚度，花键安装槽的槽内径大于花键型突出面的外径；花键型凹槽的内径大于花键型突出面的外径。

进一步的，顶丝安装孔的位置及尺寸与顶丝固定孔对应。

进一步的，内活塞的顶部通过销轴A连接有连杆，连杆的两侧分别通过销轴B连接有压臂，且压臂通过销轴B连接到杠杆座上，杠杆座与锥体的顶部螺纹连接。

进一步的，压臂内开设有销钉滑道，销钉穿过销钉滑道且销钉的两端安装在杠杆座上。

进一步的，内活塞的活塞杆上环绕开设有运油槽，运油槽的外径小于活塞杆的直径，且运油槽的顶端高于出油口的高度。

进一步的，内活塞的活塞杆、活塞端均与锥体的内腔密封。

本实用新型把外活塞与涨套直接连接在一起，放松和夹紧动作都由外活塞运动直接实现，成本低，占用空间小；通过内活塞的动作，实现两侧压臂同步压紧，结构紧凑，压紧精度高，控制方便。

附图说明

图1是本实用新型夹紧状态示意图；

图2是本实用新型放松状态示意图；

图3是涨套结构示意图；

图4是外活塞结构示意图；

图5是本实用新型局部结构示意图一；

图6是压臂结构示意图；

图7是本实用新型局部结构示意图二。

其中：1-连杆，2-压臂，3-内活塞，4-杠杆座，5-涨套，6-支撑座，7-缸体，8-外活塞，9-锥体，10-法兰座，11-端盖，12-上槽口，13-下槽口，14-花键型突出面，15-顶丝固定孔，16-花键安装槽，17-花键型凹槽，18-花键型凸台，19-内密封槽，20-顶丝安装孔，21-外密封槽，22-销钉滑道，23-缸体上腔，24-锥体上腔，25-缸体下腔，26-锥体下腔，27-运油槽，28-出油口，29-内孔，30-液压油孔A，31-液压油孔B，32-液压油孔C，33-液压油孔D。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，包括法兰座10，法兰座10的上部密封套装有缸体7，缸体7的顶部安装有支撑座6；法兰座10的内腔下部安装有端盖11，端盖11上密封套装有锥体9，锥体9的下部与法兰座10密封连接；锥体9外滑动且密封套装有外活塞8，外活塞8与缸体7滑动且密封连接，外活塞8位于法兰座10的上方，缸体7通过外活塞8构成缸体上腔23、缸体下腔25，缸体上腔23与开设在缸体7上的液压油孔A30连通，缸体下腔25与开设在缸体7上的液压油孔B31连通；锥体9外滑动套装有涨套5，涨套5与外活塞8旋转式连接并通过顶丝固定，涨套5与支撑座6滑动连接，且涨套5与支撑座6之间设置有防尘圈；锥体9内滑动且密封连接有内活塞3，端盖11的上部送油凸台与内活塞3的下部内孔29滑动且密封连接，内孔29的顶部开设有出油口28，锥体9通过内活塞3的活塞端构成锥体上腔24、锥体下腔26，锥体上腔24与开设在端盖11上的液压油孔C32连通，锥体下腔26与开设在端盖11上的液压油孔D33连通；内活塞3的顶部安装有压臂2。在内外双层活塞的情况下，无法从外侧分别通油路双动供油，液压油孔C32、液压油孔D33从端盖11底部，分别进入锥体上腔24和锥体下腔26，保证杠杆油缸部分单独控制。

所述的涨套5为空腔阶梯圆柱体结构，环绕着涨套5沿轴向间隔交错开设有多个上槽口12和下槽口13，涨套5的下侧外圆周上均布有花键型突出面14，且每个花键型突出面14均位于两个下槽口13之间，每个花键型突出面14上均设置有顶丝固定孔15。

所述的外活塞8为空腔阶梯圆柱体结构，外活塞8的大端内、外圆周上分别开设有内密封槽19、外密封槽21，外活塞8的小端上部开设有花键安装槽16，环绕着花键安装槽16交叉设置有花键型凹槽17、花键型凸台18，花键安装槽16内开设有顶丝安装孔20。

所述花键安装槽16的槽宽均大于花键型突出面14的厚度，花键安装槽16的槽内径大于花键型突出面14的外径；花键型凹槽17的内径大于花键型突出面14的外径。

所述顶丝安装孔20的位置及尺寸与顶丝固定孔15对应。

所述内活塞3的顶部通过销轴A连接有连杆1，连杆1的两侧分别通过销轴B连接有压臂2，且压臂2通过销轴B连接到杠杆座4上，杠杆座4与锥体9的顶部螺纹连接。内活塞3、杠杆座4、压臂2、连杆1共同组成了一个杠杆油缸的结构，可以在涨套5涨紧后压紧工件，保证工件的定心精度。

所述的压臂2内开设有销钉滑道22，销钉穿过销钉滑道22且销钉的两端安装在杠杆座4上。

所述内活塞3的活塞杆上环绕开设有运油槽27，运油槽27的外径小于活塞杆的直径，且运油槽27的顶端高于出油口28的高度。

所述内活塞3的活塞杆、活塞端均与锥体9的内腔密封。

涨紧工件时：工件放置在支撑座6上，A路动力源液压油通过液压油孔A30进入缸体上腔23，驱动外活塞8下拉涨套5，涨套5与锥体9做相对运动，涨紧工件，C路动力源液压油通过液压油孔C32进入锥体上腔24驱动内活塞3下压，连杆1及压臂2在杠杆座4驱动下压紧工件，保证工件的定心精度。

放松工件时：D路液压油通过液压油孔D33进入锥体下腔26使内活塞3向上运动，连杆1及压臂2在杠杆座4驱动下复位到收缩位置。B路液压油通过液压油孔B31进入缸体下腔25，驱动外活塞8复位涨套5，涨套5放松工件，从支撑座6上取下工件。

外活塞8与涨套5之间使用了花键旋转锁紧结构，涨套5落入外活塞8中，旋转后保证涨套5不会从外活塞8中脱出，再使用顶丝将外活塞8与涨套5做防转固定，使二者有效的连接，从而实现同时上下运动而不影响涨紧定心精度的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，包括法兰座(10)，法兰座(10)的上部密封套装有缸体(7)，缸体(7)的顶部安装有支撑座(6)；法兰座(10)的内腔下部安装有端盖(11)，端盖(11)上密封套装有锥体(9)，锥体(9)的下部与法兰座(10)密封连接；锥体(9)外滑动且密封套装有外活塞(8)，外活塞(8)与缸体(7)滑动且密封连接，外活塞(8)位于法兰座(10)的上方，缸体(7)通过外活塞(8)构成缸体上腔(23)、缸体下腔(25)，缸体上腔(23)与开设在缸体(7)上的液压油孔A(30)连通，缸体下腔(25)与开设在缸体(7)上的液压油孔B(31)连通；锥体(9)外滑动套装有涨套(5)，涨套(5)与外活塞(8)旋转式连接并通过顶丝固定，涨套(5)与支撑座(6)滑动连接，且涨套(5)与支撑座(6)之间设置有防尘圈；锥体(9)内滑动且密封连接有内活塞(3)，端盖(11)的上部送油凸台与内活塞(3)的下部内孔(29)滑动且密封连接，内孔(29)的顶部开设有出油口(28)，锥体(9)通过内活塞(3)的活塞端构成锥体上腔(24)、锥体下腔(26)，锥体上腔(24)与开设在端盖(11)上的液压油孔C(32)连通，锥体下腔(26)与开设在端盖(11)上的液压油孔D(33)连通；内活塞(3)的顶部安装有压臂(2)。

2.如权利要求1所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述的涨套(5)为空腔阶梯圆柱体结构，环绕着涨套(5)沿轴向间隔交错开设有多个上槽口(12)和下槽口(13)，涨套(5)的下侧外圆周上均布有花键型突出面(14)，且每个花键型突出面(14)均位于两个下槽口(13)之间，每个花键型突出面(14)上均设置有顶丝固定孔(15)。

3.如权利要求2所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述的外活塞(8)为空腔阶梯圆柱体结构，外活塞(8)的大端内、外圆周上分别开设有内密封槽(19)、外密封槽(21)，外活塞(8)的小端上部开设有花键安装槽(16)，环绕着花键安装槽(16)交叉设置有花键型凹槽(17)、花键型凸台(18)，花键安装槽(16)内开设有顶丝安装孔(20)。

4.如权利要求3所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述花键安装槽(16)的槽宽均大于花键型突出面(14)的厚度，花键安装槽(16)的槽内径大于花键型突出面(14)的外径；花键型凹槽(17)的内径大于花键型突出面(14)的外径。

5.如权利要求3所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述顶丝安装孔(20)的位置及尺寸与顶丝固定孔(15)对应。

6.如权利要求1所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述内活塞(3)的顶部通过销轴A连接有连杆(1)，连杆(1)的两侧分别通过销轴B连接有压臂(2)，且压臂(2)通过销轴B连接到杠杆座(4)上，杠杆座(4)与锥体(9)的顶部螺纹连接。

7.如权利要求6所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述的压臂(2)内开设有销钉滑道(22)，销钉穿过销钉滑道(22)且销钉的两端安装在杠杆座(4)上。

8.如权利要求1所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述内活塞(3)的活塞杆上环绕开设有运油槽(27)，运油槽(27)的外径小于活塞杆的直径，且运油槽(27)的顶端高于出油口(28)的高度。

9.如权利要求1所述的可实现工件压紧的液压涨套夹紧装置，其特征在于，所述内活塞(3)的活塞杆、活塞端均与锥体(9)的内腔密封。