CN208564901U - 一种新型活塞空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型活塞空压机，属于空压机制造技术领域。它解决了现有活塞空压机进气效率降低等问题。本新型活塞空压机，包括驱动电机以及活塞体，活塞体内设置有与驱动电机偏心连接的活塞杆，活塞体的上端具有插入到活塞体内部的气缸盖，气缸盖下端具有与活塞杆相配合的活塞室，气缸盖开设有相互连通的进气口与出气口，进气口与出气口之间设置有控制空气进出的双控阀，双控阀包括上阀板与下阀板，上阀板与下阀板上均开设有穿气口，且在两阀板之间设置有连接两穿气口的可形变的连接套，连接套外套设有支撑弹簧，下阀板的下端设置有进气阀。本实用新型具有进气效率高、结构合理等优点。

Description

一种新型活塞空压机

技术领域

本实用新型属于空压机制造技术领域，涉及一种空压机，特别涉及一种新型活塞空压机。

背景技术

空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机主要包括活塞式空压机与螺杆式空压机。

活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开，以此来实现空压机整体的工作，现有市场上的空压机壳体大多结构都较为简单，在气缸体与气缸盖之间设置有进气室与出气室，且具有相对应的进气阀与出气阀，此类空压机存在进、出气装置空间占比较高，在同等体积的气缸体之下会导致活塞腔的体积减小，导致进气效率降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种进气效率高、结构合理的新型活塞空压机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型活塞空压机，包括驱动电机以及活塞体，所述的活塞体内设置有与驱动电机偏心连接的活塞杆，所述活塞体的上端具有插入到活塞体内部的气缸盖，其特征在于，所述的气缸盖下端具有与活塞杆相配合的活塞室，气缸盖开设有相互连通的进气口与出气口，所述的进气口与出气口之间设置有控制空气进出的双控阀，所述的双控阀包括上阀板与下阀板，所述的上阀板与下阀板上均开设有穿气口，且在两阀板之间设置有连接两穿气口的可形变的连接套，所述的连接套外套设有支撑弹簧，所述下阀板的下端设置有进气阀。

本新型活塞空压机的工作原理为：为了改变传统气缸盖内气腔的体积，本活塞空压机采用双控阀来控制进气与出气，当活塞杆向下运动时，空气通过上阀板的穿气口进入到连接套内部，然后进气阀打开，将空气引入到活塞室内，当活塞杆向上运动挤压空气并获得足够压力时，由于进气阀是单向的，此时压缩空气作用于下阀板上，当压力达到支撑弹簧的临界时，下阀板会被顶开，将空气通过出气孔导出。

在上述的一种新型活塞空压机中，所述上阀板的两侧部开设有卡孔，所述气缸盖内壁相对应位置处具有与卡孔相配合的卡块，所述上阀板通过卡孔固连于气缸盖内部。

在上述的一种新型活塞空压机中，所述气缸盖的侧部设置有安全阀，所述的安全阀包括旋塞以及可横向移动的锥头，所述的锥头与旋塞之间连接有压力簧。

在上述的一种新型活塞空压机中，所述连接套的上下两端均具有向外凸起的连接耳，所述的连接耳延伸至对应阀板内部使连接套与上、下阀板相固连。

在上述的一种新型活塞空压机中，所述下阀板的底端面上开设有供下阀板嵌入的阀槽，所述阀槽的长度长于进气阀的长度。

在上述的一种新型活塞空压机中，所述的进气口开设于气缸盖的顶部，所述的出气口开设于气缸盖的侧部。提高空压机的进气与出气效率。

与现有技术相比，本新型活塞空压机通过双控阀来控制进气与出气，与传统的空压机进气出气相比较，具有更加灵活，方便使用的特点，具有进气效率高、结构合理的优点。

附图说明

图1是本新型活塞空压机的总体结构示意图。

图2是本新型活塞空压机中双控阀的总体结构剖视图。

图中，1、驱动电机；2、活塞体；3、活塞杆；4、气缸盖；5、活塞室；6、进气口；7、出气口；8、双控阀；9、上阀板；10、下阀板；11、穿气口；12、连接套；13、支撑弹簧；14、进气阀；15、卡孔；16、卡块；17、安全阀；18、旋塞；19、锥头；20、压力簧；21、连接耳；22、阀槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本新型活塞空压机，包括驱动电机1以及活塞体2，所述的活塞体2内设置有与驱动电机1偏心连接的活塞杆3，所述活塞体2的上端具有插入到活塞体2内部的气缸盖4，其特征在于，所述的气缸盖4下端具有与活塞杆3相配合的活塞室5，气缸盖4开设有相互连通的进气口6与出气口7，所述的进气口6与出气口7之间设置有控制空气进出的双控阀8，所述的双控阀8包括上阀板9与下阀板10，所述的上阀板9与下阀板10上均开设有穿气口11，且在两阀板之间设置有连接两穿气口11的可形变的连接套12，所述的连接套12外套设有支撑弹簧13，所述下阀板10的下端设置有进气阀14。

进一步细说，上阀板9的两侧部开设有卡孔15，气缸盖4内壁相对应位置处具有与卡孔15相配合的卡块16，上阀板9通过卡孔15固连于气缸盖4内部。

进一步细说，气缸盖4的侧部设置有安全阀17，安全阀17包括旋塞18以及可横向移动的锥头19，锥头19与旋塞18之间连接有压力簧20。

进一步细说，连接套12的上下两端均具有向外凸起的连接耳21，连接耳21延伸至对应阀板内部使连接套12与上、下阀板10相固连。

进一步细说，下阀板10的底端面上开设有供下阀板10嵌入的阀槽22，阀槽22的长度长于进气阀14的长度。

进一步细说，进气口6开设于气缸盖4的顶部，出气口7开设于气缸盖4的侧部，可以进一步提高空压机的进气与出气效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了驱动电机1、活塞体2、活塞杆3、气缸盖4、活塞室5、进气口6、出气口7、双控阀8、上阀板9、下阀板10、穿气口11、连接套12、支撑弹簧13、进气阀14、卡孔15、卡块16、安全阀17、旋塞18、锥头19、压力簧20、连接耳21、阀槽22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种新型活塞空压机，包括驱动电机（1）以及活塞体（2），所述的活塞体（2）内设置有与驱动电机（1）偏心连接的活塞杆（3），所述活塞体（2）的上端具有插入到活塞体（2）内部的气缸盖（4），其特征在于，所述的气缸盖（4）下端具有与活塞杆（3）相配合的活塞室（5），气缸盖（4）开设有相互连通的进气口（6）与出气口（7），所述的进气口（6）与出气口（7）之间设置有控制空气进出的双控阀（8），所述的双控阀（8）包括上阀板（9）与下阀板（10），所述的上阀板（9）与下阀板（10）上均开设有穿气口（11），且在两阀板之间设置有连接两穿气口（11）的可形变的连接套（12），所述的连接套（12）外套设有支撑弹簧（13），所述下阀板（10）的下端设置有进气阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机，其特征在于，所述上阀板（9）的两侧部开设有卡孔（15），所述气缸盖（4）内壁相对应位置处具有与卡孔（15）相配合的卡块（16），所述上阀板（9）通过卡孔（15）固连于气缸盖（4）内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机，其特征在于，所述气缸盖（4）的侧部设置有安全阀（17），所述的安全阀（17）包括旋塞（18）以及可横向移动的锥头（19），所述的锥头（19）与旋塞（18）之间连接有压力簧（20）。

4.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机，其特征在于，所述连接套（12）的上下两端均具有向外凸起的连接耳（21），所述的连接耳（21）延伸至对应阀板内部使连接套（12）与上、下阀板（10）相固连。

5.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机，其特征在于，所述下阀板（10）的底端面上开设有供下阀板（10）嵌入的阀槽（22），所述阀槽（22）的长度长于进气阀（14）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机，其特征在于，所述的进气口（6）开设于气缸盖（4）的顶部，所述的出气口（7）开设于气缸盖（4）的侧部。