CN204985822U - 一种软密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种软密封球阀，包括阀体、阀座组件、球体和阀杆，阀盖设置在阀体上，阀盖的内腔中设置有阀座组件，球体设置在阀体内，球体与阀杆连接；阀盖与阀体组件之间设置有压圈，阀盖与压圈之间对称设置有若干弹簧；阀体组件上部开有用于放置防火圈的台阶，所述台阶上的防火圈通过压圈压紧；阀座组件的上端面设置有与球体密封面相接触的密封环，密封环上设置有橡胶圈，且密封环的内径小于橡胶圈的内径；密封环内侧开有与球体相配合的斜面；阀座组件上端面开设有紧急注脂孔通道，阀盖上设置有与紧急注脂孔通道连通的注脂装置；阀盖通过中法兰螺栓与阀体固定，所述球体上方还设置有用于定位的填料函。

Description

一种软密封球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种软密封球阀，尤其涉及一种介质中含有颗粒状物质的带有双重密封阀座的软密封球阀。

背景技术

目前使用在石油、天然气工况上的软密封球阀，一般采用单密封面阀座结构，在阀门开启和关闭的旋转过程中，球体密封面与阀座密封面始终接触，使用中出现的问题：1、由于实际工况中含有微小颗粒状物质，容易划伤阀座密封面，经过频繁开关操作后严重影响密封效果。2、一旦阀座密封面损坏，将造成阀门的失效，严重影响了管线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种软密封球阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括阀体、阀座组件、球体和阀杆，所述阀盖设置在阀体上，阀盖的内腔中设置有阀座组件，所述球体设置在阀体内，球体与阀杆连接；所述阀盖与阀体组件之间设置有压圈，阀盖与压圈之间对称设置有若干弹簧；所述阀座组件上部开有用于放置防火圈的台阶，所述台阶上的防火圈通过压圈压紧；

所述阀座组件的上端面设置有与球体密封面相接触的密封环，所述密封环上设置有橡胶圈，且密封环的内径小于橡胶圈的内径；所述密封环内侧开有与球体相配合的斜面；

所述阀座组件上端面开设有紧急注脂孔通道，所述阀盖上设置有与紧急注脂孔通道连通的注脂装置；所述阀盖通过中法兰与阀体固定，所述球体上方还设置有用于定位的填料函。

进一步的，所述密封环采用PEEK密封环，所述橡胶圈采用VITON氟橡胶圈。

进一步的，所述注脂装置包括呈上下结构设置在阀盖上的注脂阀和单向阀。

进一步的，所述阀杆连接有执行机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过在阀座组件的上端面设置密封环，并在密封环上设置橡胶圈，且密封环的内径小于橡胶圈的内径；由于橡胶圈比密封环硬度低，所以在低压力时橡胶圈与球体实现初始密封，当压力升高或初始密封失效后密封环与球体接触达到第二次密封，即达到了阀门多重密封效果。在实际工况中阀座密封面由于介质中的微小颗粒划伤时，通过设置的橡胶圈和密封环仍然可以保证良好的密封效果。并且通过在密封环内侧开有斜面，使密封环与球体密封面紧密接触，保证密封效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型阀座结构示意图；

图3为本使用新型注脂系统示意图；

其中：1为阀体；2阀盖；3为固定轴；4为弹簧；5为阀座组件；6为压圈；7为防火圈；8为球体；9为填料函；10为阀杆；11为执行机构；12为橡胶圈；13为密封环；14为注脂阀；15为单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、图2，本实用新型包括：阀体1、阀座组件5、球体8和阀杆10，所述阀盖2设置在阀体1上，阀盖2的内腔中设置有阀座组件5，所述球体8设置在阀体1内，球体1底部通过固定轴3固定在阀体1内。球体8与阀杆10连接，所述阀杆10连接有执行机构11；所述阀盖2与阀体组件5之间设置有压圈6，阀盖2与压圈6之间对称设置有若干弹簧4；所述阀体组件5上部开有用于放置防火圈7的台阶，所述台阶上的防火圈7通过压圈6压紧；所述阀座组件5的上端面设置有与球体8密封面相接触的密封环13，所述密封环13上设置有橡胶圈12，且密封环13的内径小于橡胶圈12的内径；所述密封环13内侧开有与球体8相配合的斜面；所述阀座组件5上端面开设有紧急注脂孔通道，所述阀盖2上设置有与紧急注脂孔通道连通的注脂装置，注脂装置包括呈上下结构设置在阀盖2上的注脂阀14和单向阀15。所述阀盖2通过中法兰与阀体1固定，所述球体8上方还设置有用于定位的填料函9。

所述密封环采用PEEK密封环，所述橡胶圈采用VITON氟橡胶圈。

如图所示双重软密封固定球阀，由阀盖2、弹簧4、阀座组件5压圈6、防火圈7装配，阀体1、球体8、填料函9、固定轴3组装后，两整体进行二次螺栓连接，执行机构11通过连接盘与阀门整体连接，阀座组件5安装在两端阀盖内孔内，防火圈7安装在压圈6之前阀座组件5之后，球体8装于阀体中腔内与固定轴3、填料函9定位。密封环3为PEEK环，橡胶圈2位于PEEK环3的外侧，即密封环3的直径小于橡胶圈2的尺寸，由于橡胶圈2比PEEK环3硬度低，所以在低压力时橡胶圈2与球体实现初始密封，当压力升高或初始密封失效后PEEK环3与球体接触达到第二次密封，即达到了阀门多重密封效果。阀座5上有紧急注脂孔通道，通过阀盖2安装注脂装置，注脂装置由注脂阀1、单向阀2达到注脂安全，通过注脂阀与注脂腔连接将注油脂注入通道内流入阀座组件5与球体8密封面接触，当注脂枪停止注脂时，单向阀2可阻止通道内密封脂外漏，可实现紧急情况的密封，确保阀门的密封效果和动作的稳定性，从而延长了阀门使用寿命。

两道密封环采用不同材料组合设计，以及特殊工艺装配制作，这样的改进使阀座能充分满足石油天然气行业的实际工况要求，从而保证了阀门的长期安全稳定运行。

Claims (4)

1.一种软密封球阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀座组件(5)、球体(8)和阀杆(10)，所述阀体(1)上设置有阀盖(2)，阀盖(2)的内腔中设置有阀座组件(5)，所述球体(8)设置在阀体(1)内，球体(8)与阀杆(10)连接；所述阀盖(2)与阀体组件(5)之间设置有压圈(6)，阀盖(2)与压圈(6)之间对称设置有若干弹簧(4)；所述阀体组件(5)上部开有用于放置防火圈(7)的台阶，所述台阶上的防火圈(7)通过压圈(6)压紧；

所述阀座组件(5)的上端面设置有与球体(8)密封面相接触的密封环(13)，所述密封环(13)上设置有橡胶圈(12)，且密封环(13)的内径小于橡胶圈(12)的内径；所述密封环(13)内侧开有与球体(8)相配合的斜面；

所述阀座组件(5)上端面开设有紧急注脂孔通道，所述阀盖(2)上设置有与紧急注脂孔通道连通的注脂装置；所述阀盖(2)通过中法兰与阀体(1)固定，所述球体(8)上方还设置有用于定位的填料函(9)。

2.根据权利要求1所述的一种软密封球阀，其特征在于，所述密封环采用PEEK密封环，所述橡胶圈采用VITON氟橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种软密封球阀，其特征在于，所述注脂装置包括呈上下结构设置在阀盖(2)上的注脂阀(14)和单向阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种软密封球阀，其特征在于，所述阀杆(10)连接有执行机构(11)。