CN201531619U - 新型氯气专用调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型氯气专用调节阀。现有氯气专用调节阀的阀杆与阀盖之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏，无法在线更换填料。阀瓣与阀杆之间的拆装不便。为此，本新型氯气专用调节阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于：所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。本新型氯气专用调节阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点，主要应用于化工行业。

Description

新型氯气专用调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型氯气专用调节阀。

背景技术

现有氯气专用调节阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构。使用过程中，阀杆与阀盖之间容易出现磨损间隙，导致氯气泄漏。

现有氯气专用调节阀出现填料泄漏时，无法在线更换。阀瓣与阀杆之间的拆装不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不易渗漏、便于在线更换密封填料的新型氯气专用调节阀。

为解决上述技术问题，本新型氯气专用调节阀包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于：所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。如此设计，双唇软骨架密封圈具有以下特点，

1、具有良好的弹性，可自动填补使用磨损出现的间隙，有效防止出现液氯或氯气泄漏。

2、因其与轴接触面为线型密封，其摩擦系数忽略为0，阀杆动作时，阻力小，操作灵活。

3、如采用复合聚四氟橡胶，双唇软骨架密封圈具有良好的耐酸、耐碱、耐磨性能。在公称压力≤6.5Mpa的情况下，开关次数超过2万次，也不会因磨损而泄漏。

作为优化，所述双唇软骨架密封圈共有两个。如此设计，密封效果更好。

作为优化，所述阀杆根部或阀瓣顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部；而硬质托盘设置在阀杆根部或阀瓣顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽，当阀瓣行至上止点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。

环槽与软密封圈均呈倒锥台形，环槽与软密封圈的锥度相同，环槽上缘外径小于软密封圈外露部分的最大外径。软密封圈由聚四氟(PTFE)材料制成，其与阀盖的接触为梯形槽热压过盈配合，嵌在阀盖上，硬质托盘托与阀杆或阀瓣形成整体。

如此设计，需要更换填料密封时，只要将阀门开到最大，硬质环槽向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合，这样既使将密封填料取出，也不会泄漏，而且有助于保护双唇软骨架密封圈，具有以下优点：

密封性能好，关闭扭力小。

工作过程中更换填料时安全可靠。

保护软骨架密封圈。

作为优化，所述阀杆设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的可封闭的卡球通道，内、外环槽之间设有多个卡球，阀瓣与阀杆之间通过该卡球实现卡接，该卡球外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆之间的间隙；小于内、外环槽之间间隙的最大宽度。

阀瓣采用卡球卡接，具有下述优点：①、可360°自由旋转；②、加工简单；③、拆装方便的优点。

作为优化，阀座与阀体之间通过管螺纹连接。阀座采用管螺纹连接，具有下述优点：其特点：①、加工工艺简单；②、不易变形；③、拆卸方便，从而克服了普通阀门因焊接金象组织不稳定，易变形、密封面易损坏，不易密封等缺陷。

本新型氯气专用调节阀具有结构简单、密封性能好，关闭扭力小、不易渗漏的优点，主要应用于化工行业。

附图说明

下面结合附图对本新型氯气专用调节阀作进一步说明：

图1是本新型氯气专用调节阀实施方式一的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖切)；

图2是本新型氯气专用调节阀实施方式二的剖面结构示意图(沿阀杆轴线剖切)；

图3是双唇软骨架密封圈沿轴线剖去1/4后的剖面结构示意图。

图中：1为阀体、2为阀盖、3为阀瓣、4为阀杆、5为阀座、6为填料密封机构、7为双唇软骨架密封圈、8为软密封圈、9为硬质托盘、10为横截面呈倒梯形的环槽、11为可封闭的卡球通道、12为卡球、13为丝堵、14为手轮、701是双唇软骨架密封圈内侧的内凸缘，可称作唇部。

具体实施方式

实施方式一：如图1、3所示，本新型氯气专用调节阀包括阀体1、阀盖2、阀瓣3和阀杆4，其中阀体1前后设有进、出口，并与阀盖2组成封闭的壳体，所述阀杆4穿过阀盖2，所述阀瓣3通过中心孔套在阀杆4下端，阀体1内部设有与阀瓣3相对应的阀座5，阀杆4与阀盖2之间设有填料密封机构6，其特征在于：所述填料密封机构6下方的阀杆4上套有双唇软骨架密封圈7，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘701，所述阀盖2的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈7。所述双唇软骨架密封圈7共有两个。

所述阀杆4根部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈8和硬质托盘9组成，其中软密封圈8横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固定在阀盖2内部；而硬质托盘9设置在阀杆4根部，并设有横截面呈倒梯形的环槽10，当阀瓣3行至上止点，硬质托盘9向内收拢、并向上挤压软密封圈8，使其同时与阀杆4和阀盖2紧密压合，实现密封。

所述阀杆4设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的可封闭的卡球通道11，内、外环槽之间设有多个卡球12，阀瓣3与阀杆4之间通过该卡球12实现卡接，该卡球12外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆4之间的间隙；小于内、外环槽之间间隙的最大宽度。

阀座5与阀体1之间通过管螺纹连接。卡球12可选用大小合适的钢珠。

组装时，将阀杆4插入阀瓣3上的中心孔内，从卡球通道11放入多个卡球12，然后，将卡球通道11封闭即可，最好用丝堵13封闭。

实施方式二：如图2、3所示，所述阀瓣3顶部与阀盖2之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈8和硬质托盘9组成，其中软密封圈7横截面呈倒梯形，套在阀杆4上，并固定在阀盖2内部；而硬质托盘9设置在阀瓣3顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽10，当阀瓣3行至上止点，硬质托盘9向内收拢、并向上挤压软密封圈8，使其同时与阀杆4和阀盖2紧密压合，其余结构和部件如实施方式一所述。

Claims (5)

1.一种新型氯气专用调节阀，包括阀体、阀盖、阀瓣和阀杆，其中阀体前后设有进、出口，并与阀盖组成封闭的壳体，所述阀杆穿过阀盖，所述阀瓣通过中心孔套在阀杆下端，阀体内部设有与阀瓣相对应的阀座，阀杆与阀盖之间设有填料密封机构，其特征在于：所述填料密封机构下方的阀杆上套有双唇软骨架密封圈，其截面大致呈倒“V”形，其内侧上下分别设有内凸缘，所述阀盖的相应位置设有相应的环槽，用于容纳双唇软骨架密封圈。

2.如权利要求1所述的新型氯气专用调节阀，其特征在于：所述双唇软骨架密封圈共有两个。

3.如权利要求1或2所述的新型氯气专用调节阀，其特征在于：所述阀杆根部或阀瓣顶部与阀盖之间设有上密封副，该上密封副由软密封圈和硬质托盘组成，其中软密封圈横截面呈倒梯形，套在阀杆上，并固定在阀盖内部；而硬质托盘设置在阀杆根部或阀瓣顶部，并设有横截面呈倒梯形的环槽，当阀瓣行至上止点，硬质托盘向内收拢、并向上挤压软密封圈，使其同时与阀杆和阀盖紧密压合。

4.如权利要求3所述的新型氯气专用调节阀，其特征在于：所述阀杆设有外环槽，所述阀瓣上设有相应的内环槽，并设有与内环槽相通的可封闭的卡球通道，内、外环槽之间设有多个卡球，阀瓣与阀杆之间通过该卡球实现卡接，该卡球外径大于阀瓣中心孔孔壁与阀杆之间的间隙；小于内、外环槽之间间隙的最大宽度。

5.如权利要求4所述的新型氯气专用调节阀，其特征在于：阀座与阀体之间通过管螺纹连接。

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