CN215110777U - 横向密封自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向密封自闭阀，旨在提供一种易于使用及安全性高的横向密封自闭阀。本实用新型包括阀体及气膜驱动组件，所述阀体中设置有气膜、第一进气口及密封组件，所述气膜驱动组件设置在所述阀体上，所述气膜驱动组件的下端设置在所述气膜上，所述气膜的下端设置有与所述气膜驱动组件相磁吸的倾斜驱动杆，所述倾斜驱动杆的倾斜部驱动所述密封组件打开/关闭所述第一进气口。本实用新型应用于燃气自闭阀的技术领域。

Description

横向密封自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种横向密封自闭阀。

背景技术

燃气作为“低消耗、高收益、低污染、高效益”的清洁能源，已广泛应用到人们的日常生产和生活中。而为了确保燃气的安全使用，需要在燃气管道上安装燃气阀，当管道供气压力出现欠压、超压、流量异常时，能够通过关闭燃气阀切断燃气的供给。但是，传统的燃气阀控制精度低，出现欠压或者超压时需要手动关闭，比较繁琐，不能及时切断，安全性比较低。因此目前需要研发出一种易于使用及安全性高的横向密封自闭阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于使用及安全性高的横向密封自闭阀。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括阀体及气膜驱动组件，所述阀体中设置有气膜、第一进气口、密封组件及复位固定板，所述气膜驱动组件设置在所述阀体上，所述气膜驱动组件的下端设置在所述气膜上，所述气膜的下端设置有与所述气膜驱动组件相磁吸的倾斜驱动杆，所述复位固定板与所述倾斜驱动杆的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆的倾斜部驱动所述密封组件打开/关闭所述第一进气口。

进一步，所述阀体的一端设置有与所述第一进气口相连通的限流阀，所述限流阀中设置有限流环组件、活动板及盖板，所述活动板配合设置在所述盖板的内侧，所述限流环组件与所述活动板相适配，所述盖板上开有若干个第二进气口，所述限流环组件与所述活动板之间配合设置有复位弹簧。

进一步，所述气膜驱动组件包括设置在所述阀体上的手柄及活动件，所述活动件的下端设置在所述气膜上，所述手柄的内侧螺纹连接有顶升组件，所述顶升组件的外侧设置有与所述阀体相配合的限位块，所述顶升组件的内侧设置有与所述活动件相配合的顶升块。

进一步，所述阀体的另一端设置有球阀组件。

进一步，所述活动件的上端设置有常压状态显示部及位于所述常压状态显示部下方的高压状态显示部。

进一步，所述密封组件中转动配合有第一滚轮及第二滚轮，所述倾斜驱动杆配合设置在所述第一滚轮及所述第二滚轮之间。

进一步，所述阀体中还设置有限位固定板，所述限位固定板中开有导向孔，所述限位固定板通过所述导向孔套接在所述竖直杆的外壁上，所述限位固定板与所述倾斜驱动杆的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆包括竖直杆及与所述竖直杆下端相连的倾斜杆，所述竖直杆的下端设置有导柱，所述倾斜杆配合设置在所述密封组件中并且驱动所述密封组件移动，所述导柱位于所述限位固定板的下方且与所述限位固定板相配合。

进一步，所述气膜驱动组件底部设置有导磁铁质件,所述倾斜驱动杆的顶部设置有与所述导磁铁质件相磁吸的磁铁，所述复位固定板为导磁铁质件，所述磁铁与所述复位固定板相磁吸。

进一步，所述阀体中还设置有检测气嘴。

进一步，所述手柄中设置有磁铁，所述阀体的顶部设置有位于所述磁铁下方的导磁钢件，所述磁铁与所述导磁钢件相磁吸。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，通过所述气膜驱动组件驱动所述气膜向上鼓起，进一步使得所述倾斜驱动杆向上运动一定程度后脱离，并由于所述复位固定板的磁吸力而复位，而在所述倾斜驱动杆上移的过程中，所述倾斜驱动杆的倾斜部将驱动所述密封组件横向移动，从而打开所述第一进气口，使得燃气能够进入到所述阀体中，进一步使得所述气膜能够维持向上鼓起的状态；当燃气压力出现异常，燃气压力过高时，所述阀体由于内部持续进气而逐渐变成高压状态时，燃气将继续鼓动所述气膜向上，当向上的拉力超过所述气膜驱动组件与所述倾斜驱动杆的顶部之间的吸力度时，所述倾斜驱动杆将脱落，并由于受所述复位固定板的磁吸力而向下移动直到所述倾斜驱动杆复位，使得所述倾斜驱动杆的倾斜部驱动所述密封组件关闭所述第一进气口，从而使得所述气膜及所述气膜驱动组件复位；当燃气压力不足时，所述阀体内部属于低压状态，所述气膜受气体的推力不足以克服所述气膜驱动组件与所述倾斜驱动杆的顶部之间的磁吸力，使得所述气膜及所述倾斜驱动杆将直接复位，从而关闭所述第一进气口。因此，通过所述气膜、所述第一进气口、所密封组件、所述阀体及气膜驱动组件的设置使得本实用新型能够根据所述阀体内部的状态而自动打开/关闭，使得本实用新型具有易于使用及安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3的A部分的局部放大示意图；

图5是图3的B部分的局部放大示意图；

图6是活动板及盖板的立体结构示意图；

图7是密封组件及倾斜驱动杆的立体结构示意图

图8是导磁钢件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括阀体1及气膜驱动组件2，所述阀体1中设置有气膜3、第一进气口4、密封组件5及复位固定板24，所述气膜驱动组件2设置在所述阀体1上，所述气膜驱动组件2的下端设置在所述气膜3上，所述气膜3的下端设置有与所述气膜驱动组件2相磁吸的倾斜驱动杆6，所述复位固定板24与所述倾斜驱动杆6的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆6的倾斜部驱动所述密封组件5打开/关闭所述第一进气口4。相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，通过所述气膜驱动组件2驱动所述气膜3向上鼓起，进一步使得所述倾斜驱动杆6向上运动一定程度，而在所述倾斜驱动杆6上移的过程中，所述倾斜驱动杆6的倾斜部将驱动所述密封组件5横向移动，从而打开所述第一进气口4，使得燃气能够进入到所述阀体1中，进一步使得所述气膜3能够维持向上鼓起的状态；当燃气压力出现异常，燃气压力过高时，所述阀体1由于内部持续进气而逐渐变成高压状态时，燃气将继续鼓动所述气膜3向上，当向上的拉力超过所述气膜驱动组件2与所述倾斜驱动杆6的顶部之间的吸力度时，所述倾斜驱动杆6将脱落，并由于受所述复位固定板24的磁吸力而向下移动直到所述倾斜驱动杆6复位，使得所述倾斜驱动杆6的倾斜部驱动所述密封组件5关闭所述第一进气口4，从而使得所述气膜3及所述气膜驱动组件2复位；当燃气压力不足时，所述阀体1内部属于低压状态，所述气膜3受气体的推力不足以克服所述复位固定板24与所述倾斜驱动杆6的顶部之间的磁吸力，使得所述气膜3及所述倾斜驱动杆6将直接复位，从而关闭所述第一进气口4。因此，通过所述气膜3、所述第一进气口4、所密封组件5、所述阀体1及气膜驱动组件2的设置使得本实用新型能够根据所述阀体1内部的状态而自动打开/关闭，使得本实用新型具有易于使用及安全性高的优点。

在本实施例中，所述阀体1的一端设置有与所述第一进气口4相连通的限流阀7，所述限流阀7中设置有限流环组件8、活动板9及盖板91，所述活动板配合设置在所述盖板的内侧，所述限流环组件8与所述活动板9相适配，所述盖板91上开有若干个第二进气口10，所述限流环组件8与所述活动板9之间配合设置有复位弹簧11。燃气进入到所述限流阀7时，依次通过所述第二进气口10及第一进气口4后进入到所述阀体1中，在此过程中，如果燃气的流量过大时，燃气在进入到所述第一进气口4的过程中将推动所述活动板9朝所述限流环组件8移动，从而使得所述活动板9封闭住所述所述限流环组件8，使得气体无法进入到所述第一进气口4中，同时因进入内腔的气流不足，内腔压力下降，所述气膜驱动组件2受燃气推力减小，所述倾斜驱动杆6受所述复位固定板24磁吸向下运动，驱动所述密封组件5关闭所述第一进气口4；当燃气流量适当时，所述复位弹簧11将驱动所述活动板9复位，使得燃气能够继续依次通过所述第二进气口10及所述第一进气口4后进入到所述阀体1中。

在本实施例中，所述气膜驱动组件2包括设置在所述阀体1上的手柄14及活动件15，所述活动件15的下端设置在所述气膜3上，所述手柄14的内侧螺纹连接有顶升组件16，所述顶升组件16的外侧设置有与所述阀体1相配合的限位块17，所述顶升组件16的内侧设置有与所述活动件15相配合的顶升块18。需要打开所述第一进气口4时，通过手动拔起所述手柄14，进一步使得所述手柄14带动所述顶升组件16及所述活动件15向上移动，进一步使得所述气膜3向上鼓动，从而使得所述倾斜驱动杆6的倾斜部驱动所述密封组件5打开/关闭所述第一进气口4。

在本实施例中，所述阀体1的另一端设置有球阀组件19。

在本实施例中，所述活动件15的上端设置有常压状态显示部20及位于所述常压状态显示部20下方的高压状态显示部21。当所述阀体1处于常压状态下时，拔起所述手柄14及所述活动件15时，所述常压状态显示部20将伸出所述阀体1的顶端，当所述阀体1处于高压状态下时，所述活动件15将进一步伸出所述阀体1的顶端，使得所述高压状态显示部21也能够伸出而警示使用者。

在本实施例中，所述密封组件5中转动配合有第一滚轮22及第二滚轮23，所述倾斜杆13配合设置在所述第一滚轮22及所述第二滚轮23之间。通过所述倾斜杆13与所述第一滚轮22及所述第二滚轮23的配合能够使得所述密封组件5能够水平移动而打开/关闭所述第一进气口4。

在本实施例中，所述阀体1中还设置有复位固定板24，所述复位固定板24中开有导向孔25，所述复位固定板24通过所述导向孔25套接在所述竖直杆12的外壁上，所述复位固定板24与所述倾斜驱动杆6的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆6包括竖直杆12及与所述竖直杆12下端相连的倾斜杆13，所述竖直杆12的下端设置有导柱35，所述倾斜杆13配合设置在所述密封组件5中并且驱动所述密封组件5移动，所述导柱35位于所述复位固定板24的下方且与所述复位固定板24相配合。当所述倾斜驱动杆6向上运动的到一定行程时所述导柱35的顶部将被所述复位固定板24所阻挡，使得所述倾斜驱动杆6无法再上移。

在本实施例中，所述气膜驱动组件2底部设置有导磁铁质件j,所述倾斜驱动杆6的顶部设置有与所述导磁铁质件j相磁吸的磁铁k，所述复位固定板24为导磁铁质件，所述磁铁k与所述复位固定板24相磁吸。通过所述复位固定板24与所述倾斜驱动杆6顶部的所述磁铁k相磁吸的设置使得所述倾斜驱动杆6在复位的过程中能够通过所述复位固定板24的磁吸力而复位。当所述倾斜驱动杆6向上运动的到一定行程时所述导柱35的顶部将被所述复位固定板24所阻挡，使得所述倾斜驱动杆6无法再上移。

在本实施例中，所述阀体1中还设置有检测气嘴30。检测时，将气体通过所述检测气嘴30通入所述阀体1中，并使得气体通过所述阀体1的另一端进入到用气管道中，拉起所述手柄14，使自闭阀处于正常开启工作状态，当用气管道存在泄漏时，自闭阀因压力不足而关闭；当用气管道无泄漏时，自闭阀一直保持正常开启状态，从而检验用气管道是否存在泄漏。

在本实施例中，所述手柄14中设置有磁铁c，所述阀体1的顶部设置有位于所述磁铁c下方的导磁钢件d，所述磁铁c与所述导磁钢件d相磁吸。

本实用新型的使用流程如下：

使用时，通过所述气膜驱动组件2驱动所述气膜3向上鼓起，进一步使得所述倾斜驱动杆6向上运动，所述倾斜驱动杆6向上运动的到一定行程时所述导柱35的顶部将被所述复位固定板24所阻挡，使得所述倾斜驱动杆6无法再上移，而在所述倾斜驱动杆6上移的过程中，所述倾斜驱动杆6的倾斜部将驱动所述密封组件5横向移动，从而打开所述第一进气口4，使得燃气能够进入到所述阀体1中，进一步使得所述气膜3能够维持向上鼓起的状态。当所述阀体1内部属于高压状态时，燃气将继续鼓动所述气膜3向上，当向上的拉力超过所述导磁铁质件j与所述磁铁k之间的吸力度时，所述倾斜驱动杆6将脱落，并由于所述磁铁k受所述复位固定板24的磁吸力而向下移动直到所述倾斜驱动杆6复位，使得所述倾斜驱动杆6的倾斜部驱动所述密封组件5关闭所述第一进气口4，从而使得所述气膜3及所述气膜驱动组件2复位；当所述阀体1内部属于低压状态时，所述气膜3受气体的推力不足以克服所述复位固定板24与所述倾斜驱动杆6的顶部之间的磁吸力，使得所述气膜3及所述倾斜驱动杆6将直接复位，从而关闭所述第一进气口4。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种横向密封自闭阀，其特征在于：其包括阀体（1）及气膜驱动组件（2），所述阀体（1）中设置有气膜（3）、第一进气口（4）、密封组件（5）及复位固定板（24），所述气膜驱动组件（2）设置在所述阀体（1）上，所述气膜驱动组件（2）的下端设置在所述气膜（3）上，所述气膜（3）的下端设置有与所述气膜驱动组件（2）相磁吸的倾斜驱动杆（6），所述复位固定板（24）与所述倾斜驱动杆（6）的顶部相磁吸，所述倾斜驱动杆（6）的倾斜部驱动所述密封组件（5）打开/关闭所述第一进气口（4）。

2.根据权利要求1所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述阀体（1）的一端设置有与所述第一进气口（4）相连通的限流阀（7），所述限流阀（7）中设置有限流环组件（8）、活动板（9）及盖板（91），所述活动板（9）配合设置在所述盖板（91）的内侧，所述限流环组件（8）与所述活动板（9）相适配，所述盖板（91）上开有若干个第二进气口（10），所述限流环组件（8）与所述活动板（9）之间配合设置有复位弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述气膜驱动组件（2）包括设置在所述阀体（1）上的手柄（14）及活动件（15），所述活动件（15）的下端设置在所述气膜（3）上，所述手柄（14）的内侧螺纹连接有顶升组件（16），所述顶升组件（16）的外侧设置有与所述阀体（1）相配合的限位块（17），所述顶升组件（16）的内侧设置有与所述活动件（15）相配合的顶升块（18）。

4.根据权利要求1所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述阀体（1）的另一端设置有球阀组件（19）。

5.根据权利要求3所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述活动件（15）的上端设置有常压状态显示部（20）及位于所述常压状态显示部（20）下方的高压状态显示部（21）。

6.根据权利要求1所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述密封组件（5）中转动配合有第一滚轮（22）及第二滚轮（23），所述倾斜驱动杆（6）配合设置在所述第一滚轮（22）及所述第二滚轮（23）之间。

7.根据权利要求1所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述倾斜驱动杆（6）包括竖直杆（12）及与所述竖直杆（12）下端相连的倾斜杆（13），所述复位固定板（24）中开有导向孔（25），所述复位固定板（24）通过所述导向孔（25）套接在所述竖直杆（12）的外壁上，所述竖直杆（12）的下端设置有导柱（35），所述倾斜杆（13）配合设置在所述密封组件（5）中并且驱动所述密封组件（5）移动，所述导柱（35）位于所述复位固定板（24）的下方且与所述复位固定板（24）相配合。

8.根据权利要求7所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述气膜驱动组件（2）底部设置有导磁铁质件（j）,所述倾斜驱动杆（6）的顶部设置有与所述导磁铁质件（j）相磁吸的第一磁铁（k），所述复位固定板（24）为导磁铁质件，所述第一磁铁（k）与所述复位固定板（24）相磁吸。

9.根据权利要求1所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述阀体（1）中还设置有检测气嘴（30）。

10.根据权利要求3所述的横向密封自闭阀，其特征在于：所述手柄（14）中设置有第二磁铁（c），所述阀体（1）的顶部设置有位于所述第二磁铁（c）下方的导磁钢件（d），所述第二磁铁（c）与所述导磁钢件（d）相磁吸。

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