CN218935408U - 一种耐高压密封的管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，涉及燃气阀门领域。本实用新型包括阀体和阀盖，阀体和阀盖扣合连接形成一自闭阀腔体，阀体和阀盖之间密封安装有橡胶膜片，橡胶膜片将自闭阀腔体分隔形成互不连通的上下两腔室；阀盖上密封插装有安装有延伸到自闭阀腔体内的拉杆，拉杆的下端通过固定板与橡胶膜片密封连接，拉杆的底端固定安装有衔铁盘；阀体一侧安装有过流阀，过流阀内部的一端开设有密封口，过流阀的一侧滑动安装有切断杆，切断杆上安装有复位组件；本实用新型当拉杆升降时，通过滑动销和斜槽的配合驱动推块平移，再通过推块的平移来推动控制阀门的开闭，使得阀门的开闭更加顺畅省力。

Description

一种耐高压密封的管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于燃气阀门领域，具体来说，特别涉及一种耐高压密封的管道燃气自闭阀。

背景技术

在燃气的使用过程中，有如下安全隐患：当管道燃气供气突然中断后，人们往往由于疏忽而忘记关闭阀门，当燃气恢复供气后就会引发燃气泄漏，发生爆炸甚至联动爆炸；管道燃气入户靠调压器将中高压调到低压，如果调压器失效，中高压直接入户也会引发安全事故；使用胶管与灶具连接，胶管脱落或者破裂同样会引发安全事故。针对上述燃气使用过程中的安全隐患，通常需要安装具有自动切断管道燃气功能的安全阀，即自闭阀。

中国专利CN207297915U公开了一种改良型管道燃气自闭阀，引入密封弹簧，阀口切断力变成密封弹簧与磁环两个力共同作用的结果，切断效果好；密封力远大于传统自闭阀的密封力，杜绝了内漏情况的发生。引入塑胶橡胶密封塞优化阀口，使阀口平整，与橡胶切断头配合密封性好，孔内壁又足够光滑，解决了传统自闭阀或过流阀切断效果不佳容易发生内漏(切断状态下仍有微量气体通过阀口流入腔体)、自动关闭性能稳定性差(每次发生切断时的压力都不同)的问题，且用卡簧装配使装配简单，不依靠螺纹，塑胶阀口在不加长产品长度的情况下，为切断杆提供了一段足够的定位孔，使切断杆前后运动精准，有助于切断杆定位；橡胶膜片设计优化为曲线型，使膜片在腔体内能够自由运动，不需要克服自身弹性力膨胀；将切断头改为内凹型设计，增大了风阻，使自闭阀在较大流量时，更容易发生切断，从而不引入压差关闭阀，就可以满足切断流量不超过额定流量2倍的要求；复位手钮设计为外套、内套、堵头三件，通过卡簧，实现防止拉超，即只要手拉复位手钮，只能拉到正常通气位，不会拉至超压切断位。

但其使用时需要通过推块的旋转位移来推动切断杆平移，进而控制阀门的开闭，即在开闭控制时是将旋转运动转换为平移运动，使得推块的移动阻力较大，进而使得阀门的开闭控制不够顺畅。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖扣合连接形成一自闭阀腔体，所述阀体和阀盖之间密封安装有橡胶膜片，所述橡胶膜片将自闭阀腔体分隔形成互不连通的上下两腔室；

所述阀盖上密封插装有安装有延伸到自闭阀腔体内的拉杆，所述拉杆的顶端固定安装有手钮，所述拉杆的下端通过固定板与橡胶膜片密封连接，所述拉杆的底端固定安装有衔铁盘；

所述阀体一侧设置有与下腔室内部连通的进气口，所述进气口内安装有过流阀，所述过流阀内部的一端开设有密封口，所述过流阀的一侧滑动安装有切断杆，所述切断杆的一端安装有橡胶密封塞，所述切断杆的另一端安装有复位组件，所述橡胶密封塞在所述复位组件的复位弹力作用下密封抵接于密封口内；

所述切断杆的一端滑动安装有推块，所述推块的侧面设置有由左向右逐渐倾斜向上的滑槽，所述推块的上方设置有固定安装于阀体内部的立柱，所述立柱的内部活动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有位于衔铁盘下方的磁环，所述滑动杆与立柱之间安装有限位组件，所述滑动杆的底端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有滑动销，所述滑动销滑动安装于所述滑槽内。

进一步地，所述阀体的出气端安装有手动球阀。

进一步地，所述复位组件包括弹簧挡板和密封弹簧，所述弹簧挡板固定安装于所述切断杆的一端，所述密封弹簧活动套装于所述切断杆的表面，且所述密封弹簧的一端抵接于所述弹簧挡板上，另一端抵接于所述阀体的内壁上。

进一步地，所述限位组件包括限位挡板和限位挡块，所述限位挡板固定安装于所述立柱的顶端，所述限位挡块固定安装于所述滑动杆的下端。

进一步地，所述推块的左侧端设置有锥形头，所述切断杆的右侧端设置有与锥形头对应的锥形槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型自闭阀能在经过阀门的流量和压力过大时，将阀门自动关闭，从而保障燃气用气安全，当燃气压力较小时阀门也自动关闭，从而进行欠压保护；当拉杆升降时，通过滑动销和斜槽的配合驱动推块平移，再通过推块的平移来推动控制阀门的开闭，从而将上下推动运动转换为推块的左右平移运动，来驱动阀门开闭，相对于推块旋转推动阀门开闭，能减小推块的运行阻力，使得阀门的开闭更加顺畅省力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自闭阀的剖切结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体；2、阀盖；3、橡胶膜片；4、拉杆；5、手钮；6、固定板；7、衔铁盘；8、磁环；9、滑动杆；10、立柱；11、推块；12、滑槽；13、滑动销；14、升降杆；15、弹簧挡板；16、密封弹簧；17、切断杆；18、橡胶密封塞；19、过流阀；20、手动球阀；21、密封口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，包括阀体1和阀盖2，所述阀体1和阀盖2扣合连接形成一自闭阀腔体，所述阀体1和阀盖2之间密封安装有橡胶膜片3，所述橡胶膜片3将自闭阀腔体分隔形成互不连通的上下两腔室；所述阀盖2上密封插装有安装有延伸到自闭阀腔体内的拉杆4，所述拉杆4的顶端固定安装有手钮5，所述拉杆4的下端通过固定板6与橡胶膜片3密封连接，所述拉杆4的底端固定安装有衔铁盘7；所述阀体1一侧设置有与下腔室内部连通的进气口，所述进气口内安装有过流阀19，所述过流阀19内部的一端开设有密封口21，所述过流阀19的一侧滑动安装有切断杆17，所述切断杆17的一端安装有橡胶密封塞18，所述切断杆17的另一端安装有复位组件，所述橡胶密封塞18在所述复位组件的复位弹力作用下密封抵接于密封口21内；所述切断杆17的一端滑动安装有推块11，所述推块11的侧面设置有由左向右逐渐倾斜向上的滑槽12，所述推块11的上方设置有固定安装于阀体1内部的立柱10，所述立柱10的内部活动安装有滑动杆9，所述滑动杆9的顶部固定安装有位于衔铁盘7下方的磁环8，所述滑动杆9与立柱10之间安装有限位组件，所述滑动杆9的底端固定安装有升降杆14，所述升降杆14的底端固定安装有滑动销13，所述滑动销13滑动安装于所述滑槽12内；

其中，衔铁盘7与磁环8磁吸连接，使得拉杆4下端与滑动杆9连接在一起，当需要开启自闭阀时，通过手钮5将拉杆4向上拉升，拉杆4带动滑动杆9上行，而滑动杆9通过升降杆14带动滑动销13上行，滑动销13上行过程中沿倾斜的滑槽12向上滑动，并通过滑槽12的滑动导向将推块11向左推动，进而通过推块11将切断杆17和橡胶密封塞18向左推动，使得橡胶密封塞18移动到密封口21的左侧，不再将密封口21抵接密封，此时阀体1左侧进气口与阀门的下腔室连通，阀门开启；

而当燃气的供气压力越大时，下腔室内的气压越大，将橡胶膜片3向上腔室一侧挤压形变，同时橡胶膜片3带动拉杆4和滑动杆9上行，而当滑动杆9达到最大上升高度并在限位组件作用下不在上行时，若燃气压力持续增大，则橡胶膜片3继续带动拉杆4上行，并将衔铁盘7向上拉动使得衔铁盘7与磁环8分离，此时，滑动杆9、升降杆14在重力作用下下行复位，同时推块11、切断杆17以及橡胶密封塞18在复位组件的复位弹力作用下右移复位，使得橡胶密封塞18重新将密封口21抵接密封，进而实现阀门的过压自动关闭，提高燃气使用的安全性；同时由于采用顺气流方向密封，所以压力越高橡胶密封塞18在气压作用下与密封口21抵接越紧密，即压力越高密封越安全。

具体的，所述阀体1的出气端安装有手动球阀20，手动球阀20能作为安全阀使用，当阀门出现故障橡胶密封塞18无法将密封口21密封时，能通过手动球阀20将阀门关闭，进而使燃气通道断开。

具体的，所述复位组件包括弹簧挡板15和密封弹簧16，所述弹簧挡板15固定安装于所述切断杆17的一端，所述密封弹簧16活动套装于所述切断杆17的表面，且所述密封弹簧16的一端抵接于所述弹簧挡板15上，另一端抵接于所述阀体1的内壁上；

其中，密封弹簧16处于受压收缩状态，从而通过密封弹簧16为弹簧挡板15、切断杆17以及橡胶密封塞18提供向右的复位弹力，当推块11与切断杆17端部脱离不再提供推力时，弹簧挡板15、切断杆17以及橡胶密封塞18在密封弹簧16的复位弹力作用下向右移动，使得橡胶密封塞18将密封口21抵接密封。

具体的，所述限位组件包括限位挡板和限位挡块，所述限位挡板固定安装于所述立柱10的顶端，所述限位挡块固定安装于所述滑动杆9的下端；当滑动杆9滑动到立柱10的顶端时，限位挡块移动到限位挡板的下端，从而通过限位挡板对滑动杆9和限位挡块进行限位，防止滑动杆9继续上升；其中，限位挡板为金属板，能与磁环8吸合，当进气压力过低时，橡胶膜片3的升力不足以克服磁环8与限位挡板的吸力，同样使滑动杆9落下，阀门关闭。

具体的，所述推块11的左侧端设置有锥形头，所述切断杆17的右侧端设置有与锥形头对应的锥形槽，推块11 通过锥形头和锥形槽配合对切断杆17进行对接顶推，能使得推块11与切断杆17抵接连接时更加稳定，从而提高推块11推动切断杆17移动时稳定性。

使用方式：

当需要开启自闭阀时，通过手钮5将拉杆4向上拉升，拉杆4带动滑动杆9上行，而滑动杆9通过升降杆14带动滑动销13上行，滑动销13上行过程中沿倾斜的滑槽12向上滑动，并通过滑槽12的滑动导向将推块11向左推动，进而通过推块11将切断杆17和橡胶密封塞18向左推动，使得橡胶密封塞18移动到密封口21的左侧，不再将密封口21抵接密封，此时阀体1左侧进气口与阀门的下腔室连通，阀门开启；

而当燃气的供气压力越大时，下腔室内的气压越大，将橡胶膜片3向上腔室一侧挤压形变，同时橡胶膜片3带动拉杆4和滑动杆9上行，而当滑动杆9达到最大上升高度并在限位组件作用下不在上行时，若燃气压力持续增大，则橡胶膜片3继续带动拉杆4上行，并将衔铁盘7向上拉动使得衔铁盘7与磁环8分离，此时，滑动杆9、升降杆14在重力作用下下行复位，同时推块11、切断杆17以及橡胶密封塞18在密封弹簧16的复位弹力作用下右移复位，使得橡胶密封塞18重新将密封口21抵接密封，进而实现阀门的过压自动关闭，提高燃气使用的安全性。

当进气压力过低时，橡胶膜片3的升力不足以克服磁环8与限位挡板的吸力，同样使滑动杆9落下，阀门关闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (5)

1.一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，包括阀体（1）和阀盖（2），其特征在于：所述阀体（1）和阀盖（2）扣合连接形成一自闭阀腔体，所述阀体（1）和阀盖（2）之间密封安装有橡胶膜片（3），所述橡胶膜片（3）将自闭阀腔体分隔形成互不连通的上下两腔室；

所述阀盖（2）上密封插装有安装有延伸到自闭阀腔体内的拉杆（4），所述拉杆（4）的顶端固定安装有手钮（5），所述拉杆（4）的下端通过固定板（6）与橡胶膜片（3）密封连接，所述拉杆（4）的底端固定安装有衔铁盘（7）；

所述阀体（1）一侧设置有与下腔室内部连通的进气口，所述进气口内安装有过流阀（19），所述过流阀（19）内部的一端开设有密封口（21），所述过流阀（19）的一侧滑动安装有切断杆（17），所述切断杆（17）的一端安装有橡胶密封塞（18），所述切断杆（17）的另一端安装有复位组件，所述橡胶密封塞（18）在所述复位组件的复位弹力作用下密封抵接于密封口（21）内；

所述切断杆（17）的一端滑动安装有推块（11），所述推块（11）的侧面设置有由左向右逐渐倾斜向上的滑槽（12），所述推块（11）的上方设置有固定安装于阀体（1）内部的立柱（10），所述立柱（10）的内部活动安装有滑动杆（9），所述滑动杆（9）的顶部固定安装有位于衔铁盘（7）下方的磁环（8），所述滑动杆（9）与立柱（10）之间安装有限位组件，所述滑动杆（9）的底端固定安装有升降杆（14），所述升降杆（14）的底端固定安装有滑动销（13），所述滑动销（13）滑动安装于所述滑槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述阀体（1）的出气端安装有手动球阀（20）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述复位组件包括弹簧挡板（15）和密封弹簧（16），所述弹簧挡板（15）固定安装于所述切断杆（17）的一端，所述密封弹簧（16）活动套装于所述切断杆（17）的表面，且所述密封弹簧（16）的一端抵接于所述弹簧挡板（15）上，另一端抵接于所述阀体（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述限位组件包括限位挡板和限位挡块，所述限位挡板固定安装于所述立柱（10）的顶端，所述限位挡块固定安装于所述滑动杆（9）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压密封的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述推块（11）的左侧端设置有锥形头，所述切断杆（17）的右侧端设置有与锥形头对应的锥形槽。

Images