CN218152527U - 一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，包括：阀体、上盖以及膜片，阀腔内设有相配合实现气路的通断的滑动装置和封闭装置；其中滑动装置包括滑块、磁铁以及拉杆，阀腔内设有供滑块上下滑动的滑槽，滑块设置在滑槽内，滑槽的上端设有用于限制滑块上行的限位装置；拉杆的上端凸设在阀腔外，下端设置在阀腔内且下端端部与磁铁触接；封闭装置设置在燃气输入端的流道内，用于封闭燃气输入端的流道；封闭装置包括连杆、推拉杆以及限流组件，当滑块带动连杆下行过程中，推拉杆在连杆作用下朝出气方向移动，带动密封座堵住进气口。本发明在超压、欠压、以及流量过大能够实现自动关闭，保证安全用气。
Description
技术领域
本实用新型属于管道燃气自闭阀的技术领域，特别涉及一种管道燃气在超压、欠压、以及流量过大时能够实现自动关闭的滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀。
背景技术
随着管道天然气应用的逐步普及，管道天然气给人们生活带来清洁、方便的同时，也因为天然气泄漏问题带来了安全隐患。在使用过程中因燃气泄漏引发的中毒、火灾、爆炸事故时有发生，分析发生泄漏原因往往有以下几种情况：
1、燃气管道压力超压导致燃器具损坏产生安全事故；
2、燃气管道压力不足导致燃器具自熄，如燃器具无自熄或自熄保护失效造成安全隐患；
3、燃气管道末端损毁(如连接终端的管道脱落)泄漏。
管道燃气自闭阀在以上三种情况发生时将会自动切断气路，防止燃气泄漏，当再次使用时便会主动检查管路问题，保证安全用气。
目前市面上存在的管道燃气自闭阀，结构复杂，在气压异常时，不能完全自动关闭阀门，使得管道的危险持续存在。
发明内容
为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀。
本实用新型的技术方案如下：
一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，包括：
阀体，设有水平延伸的流道，左端为燃气输出端，右端为燃气输入端；阀体的中间部位设有一上端呈开口状的阀腔，阀腔与流道相互连通；
上盖，铆合在阀腔的上端；
膜片，膜片的边缘部通过上盖压紧在阀腔的上端，膜片设有一环形的隆起部；
阀腔内设有滑动装置和封闭装置，滑动装置和封闭装置相配合实现气路的通断；其中
滑动装置，包括滑块、磁铁以及拉杆，阀腔内设有供滑块上下滑动的滑槽，滑块设置在滑槽内，滑槽的上端设有用于限制滑块上行的限位装置；拉杆的上端凸设在阀腔外，下端设置在阀腔内且下端端部与磁铁触接；
封闭装置，设置在燃气输入端的流道内，用于封闭燃气输入端的流道；封闭装置包括连杆、推拉杆以及限流组件，连杆的一端与滑块连接，连杆的另一端与推拉杆的一端连接，推拉杆的另一端与密封座连接；当滑块带动连杆下行过程中，推拉杆在连杆作用下朝出气方向移动，带动密封座堵住进气口。
进一步的，所述限流组件包括限流器底座、限流弹簧、限流板以及限流罩；限流器底座安装在燃气输入端，限流器底座上沿进气方向开设有允许燃气流过的进气口，限流罩配合套设在限流器底座上；限流弹簧的一端抵接在进气口，另一端与限流板抵接；当连接灶具的管道突然脱落时，因阀门出气口阻力瞬间降低，导致进气气流突然增大，进气气流推动限流板克服限流弹簧的推力将限流器底座的进气口堵住。
进一步的，所述限流板为十字形结构，所述十字形的一边与限流弹簧抵接，另一边滑动设置在进气口内。
进一步的，所述滑块的上端呈圆柱状，圆柱状的中心沿轴向开设有安装孔，磁铁垫块的下端插设在所述安装孔中。
进一步的，所述上盖上开设有用于供拉杆下端伸入阀腔的第一穿孔，所述膜片上与第一穿孔对应的位置设有导引孔，所述导引孔以及第一穿孔形成拉杆上下移动的导引通道。
进一步的，所述上盖的顶端凸设一轴管，所述拉杆上端贯穿轴管并凸出轴管外，轴管外套置一杯状的启动件，启动件的底部设有用于拉杆上端贯穿的通孔，所述拉杆上端贯穿所述通孔；所述拉杆顶端固设一帽体，帽体的外径与启动件的内径相吻合，帽体能隐入启动件内；帽体向上被拉动时，启动件的底板能够带动拉杆上升。
进一步的，所述拉杆上端嵌设一卡簧，所述卡簧用于止挡帽体以限制帽体的最大拉动高度。
进一步的，所述滑槽内设有定位凹槽，所述滑块上设有与所述定位凹槽相适配的定位凸台。
进一步的，所述连杆的一端与滑块铰接，另一端设有开口孔，所述推拉杆的一端咬合在开口孔中；所述连杆上设有与限位装置配合的限位圆台，用以限制连杆向上运动。
进一步的，所述阀腔内对应推拉杆的位置开设有推拉杆导向槽，以引导推拉杆朝向出气或进气方向运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型通过进气方向实现反向止回密封。
2、本实用新型通过设置滑动装置，所述滑块驱动连杆同时带动推拉杆及密封座运动，堵住进气口，阀门处于关闭状态。
3、本实用新型阀腔内设有推拉杆导向槽，避免推拉杆向下运动及发生转动，能很好的导引推拉杆朝着进气或出气的方向运动。
4、本实用新型滑块上设有定位凸台，与滑槽设上的定位凹槽配合实现防反装功能。
5、本实用新型连杆设有限位圆台，通过限位装置(固定板)限位限制连杆向上运动；同时连杆上设有开口孔，便于连杆与推拉杆的装配。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型滑块的结构示意图。
图3是本实用新型连杆的结构示意图。
图4是本实用新型阀腔内部结构示意图。
图5是本实用新型自闭阀常闭状态下的示意图。
图6是本实用新型自闭阀正常流量压力状态下的示意图。
图7是本实用新型系统压力过大时自闭阀自闭状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
参考图1至图7，本实用新型的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，包括：
阀体1，设有水平延伸的流道，左端为燃气输出端，右端为燃气输入端；阀体1的中间部位设有一上端呈开口状的阀腔，阀腔与流道相互连通；
上盖20，铆合在阀腔的上端，通过铆合圈22将上盖和阀腔的上端铆合固定；
膜片11，膜片11的边缘部通过上盖压紧在阀腔的上端，膜片11设有一环形的隆起部；所述膜片11上方设置有膜片压板12，并通过螺母13将膜片11和膜片压板12压紧。
阀腔内设有滑动装置和封闭装置，滑动装置和封闭装置相配合实现气路的通断；其中
滑动装置，包括滑块2、磁铁9以及拉杆14，阀腔内设有供滑块2上下滑动的滑槽，滑块2设置在滑槽内，滑槽的上端设有用于限制滑块上行的限位装置4；拉杆14的上端凸设在阀腔外，下端设置在阀腔内且下端端部与磁铁9触接；其中限位装置4是一固定板，所述固定板通过螺钉21固定在滑槽的上方，用于限制滑块上行；所述拉杆上还套设有一定位套19，所述定位套位于上盖下方阀腔内。
封闭装置，设置在燃气输入端的流道内，用于封闭燃气输入端的流道；封闭装置包括连杆3、推拉杆6以及限流组件8，连杆3的一端与滑块2连接，连杆3的另一端与推拉杆6的一端连接，推拉杆6的另一端与密封座7连接；当滑块2带动连杆3下行过程中，推拉杆6在连杆3作用下朝出气方向移动，带动密封座7堵住进气口。
在一种实施例中，所述限流组件8包括限流器底座81、限流弹簧82、限流板83以及限流罩84；限流器底座81安装在燃气输入端，限流器底座81上沿进气方向开设有允许燃气流过的进气口，限流罩84配合套设在限流器底座81上；限流弹簧82的一端抵接在进气口，另一端与限流板83抵接；当连接灶具的管道突然脱落时，因阀门出气口阻力瞬间降低，导致进气气流突然增大，进气气流推动限流板83克服限流弹簧82的推力将限流器底座81的进气口堵住。
在一种实施例中，所述限流板83为十字形结构，所述十字形的一边与限流弹簧82抵接，另一边滑动设置在进气口内。
在一种实施例中，所述滑块2的上端呈圆柱状，圆柱状的中心沿轴向开设有安装孔，磁铁垫块5的下端插设在所述安装孔中并通过螺钉10固定，所述的磁铁9设置在磁铁垫块5的上方并与拉杆下端端部直接接触。
在一种实施例中，所述上盖21上开设有用于供拉杆下端伸入阀腔的第一穿孔，所述膜片11上与第一穿孔对应的位置设有导引孔，所述导引孔以及第一穿孔形成拉杆14上下移动的导引通道。
在一种实施例中，所述上盖20的顶端凸设一轴管，所述拉杆14上端贯穿轴管并凸出轴管外，轴管外套置一杯状的启动件18，启动件18的底部设有用于拉杆14上端贯穿的通孔，所述拉杆14上端贯穿所述通孔；所述拉杆14顶端固设一帽体15，帽体15的上端面具有铭牌16，帽体15的外径与启动件18的内径相吻合，帽体15能隐入启动件18内；帽体15向上被拉动时，启动件18的底板能够带动拉杆14上升。
在一种实施例中，所述拉杆14上端嵌设一卡簧17，所述卡簧17用于止挡帽体15以限制帽体15的最大拉动高度。
在一种实施例中，所述滑槽内设有定位凹槽101，所述滑块2上设有与所述定位凹槽101相适配的定位凸台21。
在一种实施例中，所述连杆3的一端与滑块2铰接，另一端设有开口孔32，所述推拉杆6的一端咬合在开口孔32中；所述连杆3上设有与限位装置4配合的限位圆台31，用以限制连杆3向上运动。
进一步的，所述阀腔内对应推拉杆6的位置开设有推拉杆6导向槽，以引导推拉杆6朝向出气或进气方向运动。
本实用新型的工作原理如下：
1、自闭阀常闭状态时，磁铁9、固定板4、拉杆14受磁铁磁力吸引合为一体，将滑块2推至最低位置，滑块在下行过程中拖动连杆3下行，连杆3拉动推拉杆6朝出气方向移动带动密封座7堵住进气口，阀门处于关闭状态。
2、自闭阀工作时，手工拉动帽体18，帽体18带动启动件15并通过卡簧17拉动拉杆14上行，拉杆14与磁铁9直接接触，固定板4与磁铁9之间由于存在磁铁护垫5，使得磁铁9吸力与拉杆14的拉力大于磁铁9与固定板4之间的吸力，故拉杆14带动磁铁脱离固定板4并拉动滑块2上移，滑块上行过程中通过连杆3推动推拉杆6向进气口方向移动，密封座7脱离阀体1的进气口，气体进入阀腔，受燃气压力推动膜片11上行，滑块2受到固定板4限制停止上行，使得膜片11、拉杆14、磁铁9等配件处于平衡状态，阀门处于正常压力流量工作状态。
3、系统欠压时，系统压力施加在膜片11上的推动力不足以克服固定板4对磁铁9的引力，固定板4拉动磁铁9下行，将滑块2推至最低位置，滑块在下行过程中拖动连杆3下行，连杆3拉动推拉杆6朝出气方向移动带动密封座7堵住进气口，使自闭阀处于常闭状态。
4、系统流量过大时(如连接灶具的管道突然脱落)，进气气流将会推动限流组件8中的限流板83克服限流弹簧82的推力，使得限流板83封住限流器底座81进气口，阀腔内压力迅速下降，出现欠压状态，实现自闭。
5、系统压力过大时，作用在膜片11上的推动力将克服拉杆14与磁铁9的吸引力而迅速脱离，此时固定板4与磁铁9的引力迅速将磁铁9拉回，推动滑块2带动连杆3及推拉杆6向出气口方向移动，关闭进气口实现自闭。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，包括：
阀体，设有水平延伸的流道，左端为燃气输出端，右端为燃气输入端；阀体的中间部位设有一上端呈开口状的阀腔，阀腔与流道相互连通；
上盖，铆合在阀腔的上端；
膜片，膜片的边缘部通过上盖压紧在阀腔的上端，膜片设有一环形的隆起部；
阀腔内设有滑动装置和封闭装置，滑动装置和封闭装置相配合实现气路的通断；其中
滑动装置，包括滑块、磁铁以及拉杆，阀腔内设有供滑块上下滑动的滑槽，滑块设置在滑槽内，滑槽的上端设有用于限制滑块上行的限位装置；拉杆的上端凸设在阀腔外，下端设置在阀腔内且下端端部与磁铁触接；
封闭装置，设置在燃气输入端的流道内，用于封闭燃气输入端的流道；封闭装置包括连杆、推拉杆以及限流组件，连杆的一端与滑块连接，连杆的另一端与推拉杆的一端连接，推拉杆的另一端与密封座连接；当滑块带动连杆下行过程中，推拉杆在连杆作用下朝出气方向移动，带动密封座堵住进气口。
2.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述限流组件包括限流器底座、限流弹簧、限流板以及限流罩；限流器底座安装在燃气输入端，限流器底座上沿进气方向开设有允许燃气流过的进气口，限流罩配合套设在限流器底座上；限流弹簧的一端抵接在进气口，另一端与限流板抵接；当连接灶具的管道突然脱落时，进气气流突增进而推动限流板克服限流弹簧的推力将限流器底座的进气口堵住。
3.如权利要求2所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述限流板为十字形结构，所述十字形的一边与限流弹簧抵接，另一边滑动设置在进气口内。
4.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述滑块的上端呈圆柱状，圆柱状的中心沿轴向开设有安装孔，磁铁垫块的下端插设在所述安装孔中。
5.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述上盖上开设有用于供拉杆下端伸入阀腔的第一穿孔，所述膜片上与第一穿孔对应的位置设有导引孔，所述导引孔以及第一穿孔形成拉杆上下移动的导引通道。
6.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述上盖的顶端凸设一轴管，所述拉杆上端贯穿轴管并凸出轴管外，轴管外套置一杯状的启动件，启动件的底部设有用于拉杆上端贯穿的通孔，所述拉杆上端贯穿所述通孔；所述拉杆顶端固设一帽体，帽体的外径与启动件的内径相吻合，帽体能隐入启动件内；帽体向上被拉动时，启动件的底板能够带动拉杆上升。
7.如权利要求6所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述拉杆上端嵌设一卡簧，所述卡簧用于止挡帽体以限制帽体的最大拉动高度。
8.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述滑槽内设有定位凹槽，所述滑块上设有与所述定位凹槽相适配的定位凸台。
9.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述连杆的一端与滑块铰接，另一端设有开口孔，所述推拉杆的一端咬合在开口孔中；所述连杆上设有与限位装置配合的限位圆台，用以限制连杆向上运动。
10.如权利要求1所述的一种滑块连杆驱动的反向止回管道燃气自闭阀，其特征在于，所述阀腔内对应推拉杆的位置开设有推拉杆导向槽，以引导推拉杆朝向出气或进气方向运动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116296358A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-23 | 四川弥韧科技有限公司 | 一种自闭阀自动检测设备及检测方法 |
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2022
- 2022-07-11 CN CN202221795223.8U patent/CN218152527U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116296358A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-23 | 四川弥韧科技有限公司 | 一种自闭阀自动检测设备及检测方法 |
| CN116296358B (zh) * | 2023-05-22 | 2024-02-20 | 四川弥韧科技有限公司 | 一种自闭阀自动检测设备及检测方法 |
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