CN217539754U - 一种燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道阀门，尤其涉及一种燃气自闭阀，包括安装腔，安装腔连通有进气口与出气口，安装腔上设有阀体，所述阀体包括呈罩状并能够覆盖安装腔开口的上盖，上盖内设置有具有弹性的膜片，膜片的下方设置有能够覆盖膜片开口的托盘，安装时托盘嵌入安装腔内。上盖上设置有穿过上盖与膜片连接的能够复位的第一伸缩杆，托盘上设置有穿过托盘的能够复位的第二伸缩杆。第一伸缩杆与第二伸缩杆磁性连接。托盘上设置有能够使燃气进入膜片构成的腔室内的调压口。通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的复位机构能够使第一伸缩杆和第二绳索杆快速复位，从而提高自闭阀的灵敏度。

Description

一种燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于燃气管道阀门技术领域，尤其涉及一种燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，是燃气管道的安全紧急切断装置。

申请号为202111280729.5的中国发明专利公开了一种燃气自闭阀，它包括上侧开口的阀体、连接于阀体上侧的阀盖以及外沿夹紧在阀体与阀盖之间的膜片，膜片中心固定有阀杆，阀杆上端伸出阀盖外并连接有顶帽，阀盖包括盖头以及由金属板冲压而成的本体，本体下端套在阀体上侧外后通过旋铆固定，本体顶部设有两端贯穿的安装孔，盖头下端具有与安装孔相匹配的连接部，盖头与本体通过自连接部下方向上冲压后铆接固定。

申请号201921169822.7的中国实用新型专利公开了一种新型燃气管道自闭阀，包括阀体以及阀盖，所述阀体与阀盖之间设有阀腔；所述阀腔内设有膜片且该膜片将阀腔分隔为上腔体和下腔体，所述阀体的两侧分设有进气腔和出气腔，所述上腔体内设有阀杆组件，所述下腔体内设有流量调节装置，所述阀杆组件底端伸入下腔体内且与流量调节装置配合连接，所述流量调节装置包括浮动密封栓、调节螺盘以及调节基圈，所述调节基圈开设在进气腔内腔口处且其上还均设有流量调节孔，所述浮动密封栓底端抵触在进气腔的内腔口。

现有的燃气自闭阀中，阀体上阀杆组件对于自闭阀在各种工作状态下的切换速度较慢，影响自闭阀的灵敏性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有较高灵敏性的燃气自闭阀。

本实用新型的目的是这样实现的：一种燃气自闭阀，包括安装腔，安装腔连通有进气口与出气口，安装腔上设有阀体，所述阀体包括呈罩状并能够覆盖安装腔开口的上盖，上盖内设置有具有弹性的膜片，膜片的下方设置有能够覆盖膜片开口的托盘，安装时托盘嵌入安装腔内。上盖上设置有穿过上盖与膜片连接的能够复位的第一伸缩杆，托盘上设置有穿过托盘的能够复位的第二伸缩杆。第一伸缩杆与第二伸缩杆磁性连接。托盘上设置有能够使燃气进入膜片构成的腔室内的调压口。

当燃气压力正常时，进入膜片构成的腔室内的燃气推动膜片，使膜片推动第一伸缩杆的提升，此时第一伸缩杆与第二伸缩杆磁性连接，第一伸缩杆带动第二伸缩杆的提升，从而使进气口能够正常进气，自闭阀处于开启状态。

当燃气压力欠压时，进入膜片构成的腔室内的燃气不足以推动膜片，此时第二伸缩杆复位，使第二伸缩杆下移从而封堵进气口，此时自闭阀处于关闭状态。

当燃气压力超压时，进入膜片构成的腔室内的燃气推动膜片，且推动膜片的推力大于第一伸缩杆与第二伸缩杆之间的磁性连接的吸力，使第一伸缩杆与第二伸缩杆断开连接，此时第一伸缩杆复位并上移，第二复位杆复位并下移，第二伸缩杆从而封堵进气口，此时自闭阀处于关闭状态。

通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的复位机构能够使第一伸缩杆和第二绳索杆快速复位，从而提高自闭阀的灵敏度。

本技术方案中，第一伸缩杆朝向第二伸缩杆的一端上设有第一连接块，第二伸缩杆朝向第一伸缩杆的一端设有第二连接块。当第一连接块与第二连接块中的一块为磁铁时，另一块则为与能够与磁铁配合的金属块。或者第一连接块与第二连接块为两块能够相互吸引的磁铁。从而保证第一伸缩杆与第二伸缩杆连接的稳定，防止误触发自闭阀关闭。

本技术方案中，第一伸缩杆靠近第一连接块的一侧上设有挡片，膜片置于挡片与第一连接块之间。通过挡片与第一连接块将膜片夹紧，能够保证膜片固定的稳定性。同时在第一伸缩杆与第二伸缩杆连接时，挡片随第一伸缩杆下移从而对膜片进行挤压，使膜片的中部形成一个部挡片形状近似的凸出部，增大膜片对于燃气的受力面积，保证自闭阀的灵敏度。

本技术方案中，第一伸缩杆上设置有第一复位组件，第一复位组件包括设置在第一伸缩杆上端的提钮，提钮上套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端抵触提钮的下端面，另一端抵触上盖的上端面。通过提钮的不同高度能够表示自闭阀处于不同的状态，欠压时提钮的位置最低，超压时提钮的位置最高。

进一步的，提钮的下端面设有第一嵌入槽，第一复位弹簧抵触提钮下端面的一端嵌入第一嵌入槽内，上盖的上端面设有第二嵌入槽，第一复位弹簧抵触上盖上端面的一端嵌入第二嵌入槽内。通过第一嵌入槽与第二嵌入槽能够保证第一复位弹簧安装结构的稳定性，防止第一复位弹簧发生偏移。

进一步的，上盖的上端面上设有凸台，第二嵌入槽置于凸台的上端面上，通过凸台能够进一步对第一复位弹簧进行限位，防止第一复位弹簧发生偏移，保证第一伸缩杆能够正常复位。

进一步的，凸台能够嵌入第一嵌入槽内，当提钮下压时，凸台能够嵌入第一嵌入槽内对提钮进行限位，防止提钮下压过渡造成第一复位弹簧的损坏，保证第一复位弹簧的使用寿命。

本技术方案中，第二伸缩杆上设有第二复位组件，第二复位组件包括设置在第二伸缩杆下端面的封堵块以及套设在第二伸缩杆上的第二复位弹簧，第二复位弹簧一端抵触托盘的下端面，另一端抵触封堵块的上端面，通过第二复位弹簧能够使第二伸缩杆快速复位，使封堵块覆盖进气口，从而使自闭阀关闭。

进一步的，封堵块的上端面设有第三嵌入槽，第二复位弹簧与封堵块抵触的一端嵌入第三嵌入槽内，能够加强第二复位弹簧结构的稳定性，防止第二复位弹簧偏移。

本技术方案中，安装腔与所述上盖之间通过卡箍固定，能够保证连接的稳定性，同时也能够加强密封性能。

本实用新型的有益效果是：

1.第一伸缩杆与第二伸缩杆磁性连接且均设置有复位组件，通过复位组件能够使第一伸缩杆与第二伸缩杆快速复位，使自闭阀能够快速关闭，动作可靠，灵敏度高。

2.第一伸缩杆上设置第一复位组件，第一复位组件包括提扭以及套设在第一伸缩杆上的第一复位弹簧，第一复位弹簧一端抵触提钮的下端面，另一端抵触上盖的上端面。能够保证第一伸缩杆的复位速度，从而提高自闭阀的灵敏度。

3.第二伸缩杆上设置有第二复位组件，第二复位组件包括设置在第二伸缩杆下端的封堵块以及套设在第二伸缩杆上的第二复位弹簧，第二复位弹簧一端抵触托盘的下端面，另一端抵触封堵块的上端面，通过第二复位弹簧能够使第二伸缩杆快速复位，使封堵块覆盖进气口，从而使自闭阀关闭，保证自闭阀的灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是托盘的结构示意图；

图3是上盖的剖视图；

图4是图3中A处的结构示意图；

其中附图标记为：100、安装腔；110、进气口；120、出气口；200、上盖；210、第一伸缩杆；220、第一连接块；230、提钮；231、第一嵌入槽；240、膜片；250、第一复位弹簧；260、凸台；261、第二嵌入槽；270、挡片；300、托盘；310、第二伸缩杆；320、封堵块；330、第二复位弹簧；340、第三嵌入槽；350、第二连接块；360、调压口；400、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

参考图1，本实施例提供一种燃气自闭阀，包括安装腔100，安装腔100连通有进气口110与出气口120，进气口110设置在安装腔100的底部，出气口120设置在安装腔100的侧壁。安装腔100上设有阀体，所述阀体包括呈罩状并能够覆盖安装腔100开口的上盖200，上盖200内设置有具有弹性的膜片240，膜片240的下方设置有能够覆盖膜片240开口的托盘300，安装时托盘300嵌入安装腔100内。上盖200上设置有穿过上盖200与膜片240连接的能够复位的第一伸缩杆210，托盘300上设置有穿过托盘300的能够复位的第二伸缩杆310。第一伸缩杆210与第二伸缩杆310磁性连接。托盘300上设置有能够使燃气进入膜片240构成的腔室内的调压口360，安装腔100与所述上盖200之间通过卡箍400固定，能够保证连接的稳定性，同时也能够加强密封性能。

当燃气压力正常时，进入膜片240构成的腔室内的燃气推动膜片240，使膜片240推动第一伸缩杆210的提升，此时第一伸缩杆210与第二伸缩杆310磁性连接，第一伸缩杆210带动第二伸缩杆310的提升，从而使进气口110能够正常进气，自闭阀处于开启状态。

当燃气压力欠压时，进入膜片240构成的腔室内的燃气不足以推动膜片240，此时第二伸缩杆310复位，使第二伸缩杆310下移从而封堵进气口110，此时自闭阀处于关闭状态。

当燃气压力超压时，进入膜片240构成的腔室内的燃气推动膜片240，且推动膜片240的推力大于第一伸缩杆210与第二伸缩杆310之间的磁性连接的吸力，使第一伸缩杆210与第二伸缩杆310断开连接，此时第一伸缩杆210复位并上移，第二复位杆复位并下移，第二伸缩杆310从而封堵进气口110，此时自闭阀处于关闭状态。

通过第一伸缩杆210和第二伸缩杆310的复位机构能够使第一伸缩杆210和第二绳索杆快速复位，从而提高自闭阀的灵敏度。

实施例2：

本实施例提供一种燃气自闭阀，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图2、图3、图4，第一伸缩杆210朝向第二伸缩杆310的一端上设有第一连接块220，第二伸缩杆310朝向第一伸缩杆210的一端设有第二连接块350。当第一连接块220与第二连接块350中的一块为磁铁时，另一块则为与能够与磁铁配合的金属块。或者第一连接块220与第二连接块350为两块能够相互吸引的磁铁。从而保证第一伸缩杆210与第二伸缩杆310连接的稳定，防止误触发自闭阀关闭。

参考图4，第一伸缩杆210靠近第一连接块220的一侧上设有挡片270，膜片240置于挡片270与第一连接块220之间。通过挡片270与第一连接块220将膜片240夹紧，能够保证膜片240固定的稳定性。同时在第一伸缩杆210与第二伸缩杆310连接时，挡片270随第一伸缩杆210下移从而对膜片240进行挤压，使膜片240的中部形成一个部挡片270形状近似的凸出部，增大膜片240对于燃气的受力面积，保证自闭阀的灵敏度。

实施例3：

本实施例提供一种燃气自闭阀，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图3，第一伸缩杆210上设置有第一复位组件，第一复位组件包括设置在第一伸缩杆210上端的提钮230，提钮230上套设有第一复位弹簧250，第一复位弹簧250一端抵触提钮230的下端面，另一端抵触上盖200的上端面。通过提钮230的不同高度能够表示自闭阀处于不同的状态，欠压时提钮230的位置最低，超压时提钮230的位置最高。

提钮230的下端面设有第一嵌入槽231，第一复位弹簧250抵触提钮230下端面的一端嵌入第一嵌入槽231内，上盖200的上端面设有第二嵌入槽261，第一复位弹簧250抵触上盖200上端面的一端嵌入第二嵌入槽261内。通过第一嵌入槽231与第二嵌入槽261能够保证第一复位弹簧250安装结构的稳定性，防止第一复位弹簧250发生偏移。

上盖200的上端面上设有凸台260，第二嵌入槽261置于凸台260的上端面上，通过凸台260能够进一步对第一复位弹簧250进行限位，防止第一复位弹簧250发生偏移，保证第一伸缩杆210能够正常复位。

凸台260能够嵌入第一嵌入槽231内，当提钮230下压时，凸台260能够嵌入第一嵌入槽231内对提钮230进行限位，防止提钮230下压过渡造成第一复位弹簧250的损坏，保证第一复位弹簧250的使用寿命。

实施例4：

本实施例提供一种燃气自闭阀，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图2，第二伸缩杆310上设有第二复位组件，第二复位组件包括设置在第二伸缩杆310下端面的封堵块320以及套设在第二伸缩杆310上的第二复位弹簧330，第二复位弹簧330一端抵触托盘300的下端面，另一端抵触封堵块320的上端面，通过第二复位弹簧330能够使第二伸缩杆310快速复位，使封堵块320覆盖进气口110，从而使自闭阀关闭。

封堵块320的上端面设有第三嵌入槽340，第二复位弹簧330与封堵块320抵触的一端嵌入第三嵌入槽340内，能够加强第二复位弹簧330结构的稳定性，防止第二复位弹簧330偏移。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种燃气自闭阀，包括安装腔(100)，安装腔(100)连通有进气口(110)与出气口(120)，其特征在于，所述安装腔(100)上设有阀体，所述阀体包括：

上盖(200)，其覆盖所述安装腔(100)的开口；

膜片(240)，其置于上盖(200)内；

托盘(300)，其置于膜片(240)下方且覆盖膜片(240)的开口，所述托盘(300)上设有调压口(360)；

其中，所述上盖(200)上升设有穿过上盖(200)与膜片(240)连接且能够复位的第一伸缩杆(210)；所述托盘(300)上设有穿过托盘(300)且能够复位的第二伸缩杆(310)；

所述第一伸缩杆(210)与第二伸缩杆(310)之间磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述第一伸缩杆(210)朝向第二伸缩杆(310)的一端上设有第一连接块(220)，所述第二伸缩杆(310)朝向第一伸缩杆(210)的一端设有第二连接块(350)，所述第一连接块(220)与第二连接块(350)中至少有一块为磁铁。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述第一伸缩杆(210)靠近第一连接块(220)的一侧上设有挡片(270)，所述膜片(240)置于挡片(270)与第一连接块(220)之间。

4.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述第一伸缩杆(210)上设有第一复位组件，所述第一复位组件包括：

提钮(230)，其置于第一伸缩杆(210)的上端；

第一复位弹簧(250)，其套设在第一伸缩杆(210)上；

其中，所述第一复位弹簧(250)一端抵触提钮(230)的下端面，另一端抵触上盖(200)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述提钮(230)的下端面设有第一嵌入槽(231)，第一复位弹簧(250)抵触提钮(230)下端面的一端嵌入第一嵌入槽(231)内，

所述上盖(200)的上端面设有第二嵌入槽(261)，第一复位弹簧(250)抵触上盖(200)上端面的一端嵌入第二嵌入槽(261)内。

6.根据权利要求5所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述上盖(200)的上端面上设有凸台(260)，所述第二嵌入槽(261)置于所述凸台(260)的上端面上。

7.根据权利要求6所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述凸台(260)能够嵌入所述第一嵌入槽(231)内。

8.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述第二伸缩杆(310)上设有第二复位组件，所述第二复位组件包括：

封堵块(320)，其置于第二伸缩杆(310)的下端面；

第二复位弹簧(330)，其套设在第二伸缩杆(310)上；

其中，所述第二复位弹簧(330)一端抵触托盘(300)的下端面，另一端抵触封堵块(320)的上端面。

9.根据权利要求8所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述封堵块(320)的上端面设有第三嵌入槽(340)，所述第二复位弹簧(330)与封堵块(320)抵触的一端嵌入第三嵌入槽(340)内。

10.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述安装腔(100)与所述上盖(200)之间通过卡箍(400)固定。

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