CN201232756Y - 小型化的真空直角阀 - Google Patents
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Abstract
一种小型化的真空直角阀，设有一具有进、出气管的底座，于底座内设置一弹性启闭进气管的阀塞，又于底座顶端结合一控制盘，于该控制盘中央以及周围分别穿设一活塞穿孔以及一进气孔，于该控制盘顶面以及活塞穿孔各结合一顶盖以及一活塞件，活塞件底端结合于该阀塞，并且于顶端凹设一弹簧槽，于弹簧槽设置一顶端抵靠顶盖内壁的复位弹簧；本实用新型以进气孔的进气驱动活塞件朝上拉动阀塞，达到启闭进气管的效果，由于弹簧槽能够减少设置复位弹簧所需的顶盖高度，因此本实用新型能将整体的体积小型化，达到较佳的空间利用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀的装置，尤指一种整体的体积能够小型化的真空直角阀。
背景技术
既有的真空直角阀以气体的动力推动内部的活塞向上，藉此达到开启阀的效果，当需要关闭阀时，于真空直角阀内另设有一弹簧，藉由弹簧的顶推能够使活塞向下复位，藉此达到关闭的效果。
前述真空直角阀以弹簧顶推活塞向下复位，如此达到关闭阀的效果，然而弹簧为提供回复力，因此需要设置一定的长度，但弹簧直接顶推活塞与直角阀内壁之间的设计，又造成真空直角阀需要设为较高的状态才能够容纳弹簧，因此使得阀体的整体无法小型化而较占体积，在选用安装时无法作较佳的空间利用。
发明内容
由于既有的真空直角阀需要较大的容置弹簧空间，因此造成整体的体积较大的缺点。有鉴于此，本实用新型于活塞件凹设容置弹簧的凹槽，藉此在具有弹簧复位的构造之下，减小设置弹簧所需的空间并缩小整体的体积。
为达到上述目的，本实用新型提供一种小型化的真空直角阀，其包括：
一底座，该底座设有一进气筒，于该进气筒底面朝下伸设一进气管，又于该进气筒的周面朝外伸设一出气管；
一开关件，该开关件设置于该进气筒内，该开关件于顶部设有一固定环，于该固定环底端结合一启闭弹簧，于该启闭弹簧的底端结合一阀塞，以该阀塞封闭该进气管的内端；
一控制盘，该控制盘为盘体并结合于该进气筒顶端，于该控制盘中央穿设一活塞穿孔，前述固定环顶靠于该控制盘底面，于该控制盘的周面与顶面的周围之间穿设一进气孔，又于该控制盘底面凹设一排气沟，该排气沟的外端穿出该控制盘的周面，并且内端与该进气筒的内部相通；
一顶盖，该顶盖设有一盖体，该盖体以底端结合于该控制盘顶面的周围，前述进气孔的内端与该盖体内相通，又于该盖体顶部形成一透气构造；
一活塞件，该活塞件以可滑动形态穿设于该活塞穿孔，该活塞件顶端的周围抵靠于该盖体的内周壁，该活塞件的下段穿经该固定环后，以底端结合于该阀塞；以及
一复位弹簧，该复位弹簧的下段穿置于该弹簧槽内，该复位弹簧以顶端抵靠于该顶盖顶部的内壁。
进一步，本实用新型对应活塞穿孔的位置于盖体顶端的内壁凹设一定位插槽，所述复位弹簧的顶端插设于该定位插槽，并以顶端抵靠于该定位插槽的顶部，所述透气构造为一穿设于该盖体顶部中间的消音器，该消音器的底端与该定位插槽的顶端相通。
更进一步，本实用新型对应启闭弹簧绕成的范围内于所述阀塞顶部的中间形成一扣槽，所述活塞件的底端形成一勾扣，以该勾扣结合于该阀塞的扣槽。
较佳地，于弹簧槽内设有一稳定件，该稳定件设有一顶靠片，以该顶靠片设于该弹簧槽的底部，于该顶靠片顶面的中间朝上伸设一插杆，所述复位弹簧的底部套设于该插杆的周围，并以底端抵靠于该顶靠片。
本实用新型使用时，以进气管进气，使气体通过进气筒后再由出气管朝外输出气体。当开启本实用新型时，藉由气压源朝进气孔进气，以气体的压力将活塞件朝上顶推，使结合于活塞件底端的阀塞被带动向上，同时开启进气管的内端，藉此，使进气管流入的气体能够经由出气管向外输出。
当关闭本实用新型时，停止由进气孔朝盖体内进气，此时藉由复位弹簧以及启闭弹簧的回复力，加上透气构造朝盖体内的进气作用，会带动活塞件向下移动回复原位，最终以阀塞再度封闭进气管的内端，达到停止出气的效果。
由于本实用新型设有弹簧槽提供复位弹簧的下段容置，因此在具有一定的弹簧复位力量下，藉此容纳的设计缩小盖体所需的高度，将本实用新型整体的体积小型化，具有较佳的空间利用效果而易于使用者选配安装。
本实用新型进一步设有的定位插槽能够定位复位弹簧的顶端，除了缩减复位弹簧所需的高度，进一步达到缩小整体体积的效果以外，还能够稳定复位弹簧的位置，而复位弹簧底下垫靠的稳定件的设置，则是能够以插杆定位复位弹簧的底端，配合前述定位插槽的设计，使复位弹簧在压缩或者复位的过程中能够更流畅的作动，进一步达到稳定动作的效果。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的分解示意图；
图3为本实用新型较佳实施例的剖面示意图；以及
图4为本实用新型较佳实施例的实施示意图。
具体实施方式
本实用新型为一种小型化的真空直角阀，请参看图1～3的较佳实施例，其包括：
一底座10，底座10设有一进气筒11，进气筒11为直立设置的圆筒，于进气筒11的顶缘朝外凸伸形成一环状的上锁固环12，于进气筒11底面朝下伸设一管径较进气筒11小的进气管13，又于进气筒11的周面朝外伸设一出气管14，进气管13以及出气管14的内端分别与进气筒11内的空间相通；
一开关件20，开关件20设置于进气筒11内，开关件20于顶部设有一固定环21，固定环21为圆形环体，于固定环21底端结合一朝下延伸的启闭弹簧22，于启闭弹簧22底端结合一阀塞23，以阀塞23封闭进气管13的内端，对应启闭弹簧22绕成的范围内于阀塞23顶部的中间形成一扣槽231；
一控制盘30，控制盘30为圆形盘体并螺锁固定于固定环21顶面，于控制盘30顶面的中央朝上凸伸一圆柱形状的高凸部31，于控制盘30中央穿设一穿经高凸部31的活塞穿孔32，活塞穿孔32位于所述扣槽231的正上方，对应活塞穿孔32的底端周围于控制盘30的底面凹设一圆环状的嵌放部33，嵌放部33的直径大于进气筒11的直径，前述固定环21的周缘嵌设于嵌放部33内，并藉此紧夹于上锁固环12顶面与嵌放部33之间，又于控制盘30底面凹设一排气沟35，排气沟35外端穿出控制盘30的周面，并且内端与进气筒11的内部相通，藉此，以排气沟35平衡进气筒11内外的压力；
又于控制盘30的周面与顶面的周围之间穿设一进气孔34，进气孔34于对应控制盘30周面的外端形成一螺孔形态的接口341，进气孔34的内端由高凸部31旁穿出控制盘30的顶面；
一顶盖40，顶盖40设有一圆形的盖体41，盖体41的底缘朝外凸伸形成一环状的下锁固环42，以下锁固环42螺锁固定于控制盘30顶面的周围，所述进气孔34的内端与盖体41内的空间相通，于盖体41顶端的内壁对应活塞穿孔32凹设一定位插槽43，于盖体41顶部的中间穿设一作为透气构造的消音器44，消音器44的底端与定位插槽43顶端相通，藉此平衡盖体41内外的压力；
一活塞件50，活塞件50对应盖体41的周壁设有一活塞51，活塞51以可上下滑动形态插设于活塞穿孔32，于活塞51穿出活塞穿孔32的顶端形成一直径比活塞穿孔32大的滑动盘511，滑动盘511的底面抵靠于高凸部31的顶面，于滑动盘511的周围套设一密封环52，以密封环52抵靠于盖体41的内周壁；
于活塞51的底端朝下伸设一穿经固定环21中间的拉杆53，拉杆53底端形成一勾扣531，以勾扣531勾扣结合于阀塞23的扣槽231，又于活塞51的顶面凹设一弹簧槽512，弹簧槽512为圆形槽并且位于定位插槽43的正下方；
一弹簧组60，弹簧组60包括一稳定件61以及一复位弹簧62，稳定件61设有一圆形的顶靠片611，以顶靠片611设于弹簧槽512的底部，于顶靠片611顶面的中间朝上伸设一插杆612，复位弹簧62的下段穿置于弹簧槽512内，复位弹簧62的底部套设于插杆612的周围，并以底端抵靠于顶靠片611，复位弹簧62的顶端插设于定位插槽43，并以顶端抵靠于定位插槽43的顶部。
本实用新型使用时，请参看图3、4，以进气管13进气，使气体通过进气筒11后再由出气管14朝外输出气体。当开启本实用新型时，藉由气压源朝进气孔34进气，以气体的压力将滑动盘511朝上顶推，将活塞件50顶推向上的过程中，活塞件50底端的拉杆53会将阀塞23朝上拉动同时开启进气管13的内端，藉此使得由进气管13流入的气体能够经由出气管14向外输出。
当关闭本实用新型时，停止由进气孔34朝盖体41内进气，此时藉由复位弹簧62以及启闭弹簧22的回复力，加上消音器44朝盖体41内的进气作用，会带动活塞件50向下移动，最终使活塞件50回复原位，以阀塞23封闭进气管13的内端而停止出气，而活塞件50朝下移动的过程中，进气筒11内的空气可由排气沟35朝外排出，达到内外压力的平衡。
由于本实用新型以定位插槽43以及弹簧槽512提供复位弹簧62容置，因此在具有一定的弹簧复位力量下，能够藉此容纳的设计缩小盖体41所需的高度，将本实用新型整体的体积小型化。
再者，由于复位弹簧62底下垫靠的稳定件61能够以插杆612提供定位复位弹簧62底端的效果，因此使得复位弹簧62在压缩或者复位的过程中皆能够流畅地作动，具有稳定动作的效果。
Claims (5)
1.一种小型化的真空直角阀，其包括：
一底座，该底座设有一进气筒，于该进气筒底面朝下伸设一进气管，又于该进气筒的周面朝外伸设一出气管；
一开关件，该开关件设置于该进气筒内，该开关件于顶部设有一固定环，于该固定环底端结合一启闭弹簧，于该启闭弹簧的底端结合一阀塞，以该阀塞封闭该进气管的内端；
一控制盘，该控制盘为盘体并结合于该进气筒顶端，于该控制盘中央穿设一活塞穿孔，前述固定环顶靠于该控制盘底面，于该控制盘的周面与顶面的周围之间穿设一进气孔，又于该控制盘底面凹设一排气沟，该排气沟的外端穿出该控制盘的周面，并且内端与该进气筒的内部相通；
一顶盖，该顶盖设有一盖体，该盖体以底端结合于该控制盘顶面的周围，前述进气孔的内端与该盖体内相通，又于该盖体顶部形成一透气构造；
一活塞件，该活塞件以可滑动形态穿设于该活塞穿孔，该活塞件顶端的周围抵靠于该盖体的内周壁，该活塞件的下段穿经该固定环后，以底端结合于该阀塞，又于该活塞的顶面凹设一弹簧槽；以及
一复位弹簧，该复位弹簧的下段穿置于该弹簧槽内，该复位弹簧以顶端抵靠于该顶盖顶部的内壁。
2.如权利要求1所述的小型化的真空直角阀，其特征在于，对应所述活塞穿孔的位置于所述盖体顶端的内壁凹设一定位插槽，所述复位弹簧的顶端插设于该定位插槽，并以顶端抵靠于该定位插槽的顶部。
3.如权利要求2所述的小型化的真空直角阀，其特征在于，所述透气构造为一穿设于该盖体顶部中间的消音器，该消音器的底端与该定位插槽的顶端相通。
4.如权利要求3所述的小型化的真空直角阀，其特征在于，对应所述启闭弹簧绕成的范围内于所述阀塞顶部的中间形成一扣槽，所述活塞件的底端形成一勾扣，以该勾扣结合于该阀塞的扣槽。
5.如权利要求1～4任一项所述的小型化的真空直角阀，其特征在于，于所述弹簧槽内设有一稳定件，该稳定件设有一顶靠片，以该顶靠片设于该弹簧槽的底部，于该顶靠片顶面的中间朝上伸设一插杆，所述复位弹簧的底部套设于该插杆的周围，并以底端抵靠于该顶靠片。
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