CN215059824U - 一种管道燃气自闭阀用阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，涉及燃气阀领域，包括阀体、上阀杆、下阀杆、阀芯支架、密封塞、第一永磁铁、膜片和施力件；自闭阀正常使用时，阀体内在膜片恢复变形、阀芯支架对下阀杆向下、第一永磁铁的吸引力以及施力件的作用下保持平衡状态；当阀体内压力过高时，膜片变形增大，带动上阀杆向上移动，但下阀杆在阀芯支架的作用下与上阀杆分离，阀体内的平衡状态被打破，下阀杆在重力和施力件的作用下向下移动，最实现关阀的目的；当阀体内压力降低时，膜片收到向上变形的作用力减小，膜片恢复变形的作用力大于气压的作用，下阀杆受到的向上的作用力小于向下的作用力，下阀杆向下移动，实现关阀的目的。

Description

一种管道燃气自闭阀用阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及燃气阀领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀用阀芯结构。

背景技术

目前多数家庭安装燃气具时，在燃气具和燃气管道之间没有起保护作用的安全装置，当户外管道冰堵或遭到破会，燃气管道前端调压器异常或用气高峰期等因素造成燃气管道内燃气压力过低而不足以点燃燃气具时，就会因燃气的微漏而造成安全事故；当燃气管道前端调压器异常或燃气公司进行管道压力试验等因素造成燃气管道内压力过高时，亦会引发安全事故；当燃气具因长时间使用造成连接燃气具的橡胶软管老化断裂及脱落或橡胶软管因老鼠啃咬而破裂等因素造成燃气通路漏气致使管道内内气流流量异常时，亦会因燃气的泄漏而引发安全事故。综上所述，传统技术在家用管道燃气出现超压、欠压及过流漏气等情况下均存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种管道燃气自闭阀用阀芯结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，包括：

阀体；

上阀杆；上阀杆的下端固定有上吸片；

下阀杆；下阀杆的下端设置有用于限制下阀杆向上位移量的第一限位凸台；

阀芯支架；阀芯支架固定安装在阀体内，阀芯支架上设置有导向槽，下阀杆可滑动安装在导向槽内，第一限位凸台位于阀芯支架的下方；

用于控制阀体进气与否的密封塞；密封塞与下阀杆连接；

第一永磁铁；第一永磁铁固定安装在下阀杆的上端；

膜片；膜片的外环与阀体固定连接，膜片的内环与上阀杆固定连接；

施力件；施力件用于对下阀杆施加向下的作用力。

本实用新型的有益效果在于：开阀时，上阀杆通过第一永磁铁和上吸片带动下阀杆一同向上移动，密封塞与阀体的进气口分离，阀体内在膜片恢复变形、阀芯支架对下阀杆向下、第一永磁铁的吸引力以及施力件的作用下保持平衡状态；当阀体内压力过高时，膜片变形增大，带动上阀杆向上移动，但下阀杆在阀芯支架的作用下与上阀杆分离，阀体内的平衡状态被打破，下阀杆在重力和施力件的作用下向下移动，最终使密封塞与进气口挤压接触实现关阀的目的；当阀体内压力降低时，膜片收到向上变形的作用力减小，膜片恢复变形的作用力大于气压的作用，下阀杆受到的向上的作用力小于向下的作用力，下阀杆向下移动，最终使密封塞与进气口挤压接触实现关阀的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种管道燃气自闭阀用阀芯结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中膜片的结构示意图；

图3是本实用新型一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中下阀杆的结构示意图；

图4是本实用新型一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中阀芯支架的结构示意图；

图5是本实用新型一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中阀体的结构示意图；

图6是本实用新型一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中拉伸弹簧的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-下阀杆，1a-第一安装孔，1b-导向筋，1c-第二安装孔，2-第一永磁铁，3-旋转轴，4-密封塞，5-阀芯支架，51-导向槽，52-第三限位凸台，53-螺钉过孔，6-阀体，61-安装座，62-安装凸台，63-安装槽，64-进气口，7-阀盖，8-上阀杆，9-上吸片，10-膜片，11-下吸片，12-横向阀杆，13-连杆，14-拉伸弹簧，15-第二永磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，包括：

阀体6；

上阀杆8；上阀杆8的下端固定有上吸片9；

下阀杆1；下阀杆1的下端设置有用于限制下阀杆1向上位移量的第一限位凸台；

阀芯支架5；阀芯支架5固定安装在阀体6内，阀芯支架5上设置有导向槽51，下阀杆1可滑动安装在导向槽51内，第一限位凸台位于阀芯支架5的下方；

用于控制阀体6进气与否的密封塞4；密封塞4与下阀杆1连接；

第一永磁铁2；第一永磁铁2固定安装在下阀杆1的上端；

膜片10；膜片10的外环与阀体6固定连接，膜片10的内环与上阀杆8固定连接；

施力件；施力件用于对下阀杆1施加向下的作用力。

施力件包括第二永磁铁15和下吸片11，第二永磁铁15固定安装在阀体6内部下端，下吸片11与下阀杆1的下端固定连接。

阀芯结构还包括横向阀杆12和连杆13，横向阀杆12穿过阀体6的进气口64，密封塞4固定在横向阀杆12的第一端，连杆13的第一端和第二端分别与横向阀杆12的第二端和下阀杆1可转动连接。

密封塞4套装在横向阀杆12的第一端，横向阀杆12的第二端穿过阀体6的进气口64，连杆13的两端通过两根旋转轴3分别与下阀杆1和横向阀杆12的第二端可转动连接，第一永磁铁2通过螺钉紧固在下阀杆1的第一安装孔1a内，下阀杆1穿过阀芯支架5的导向槽51，下吸片11通过螺钉锁紧到下阀杆1的下端，第二永磁铁15通过螺钉紧固在阀体6的安装座61上，阀芯支架5通过螺钉锁紧到阀体6的安装凸台62上，通过螺钉将膜片10和上吸片9锁紧到上阀杆8上，膜片10安装到阀体6上的安装槽63内，并通过阀盖7将其压紧在阀体6上。

阀门关闭时，在第二永磁铁15和下吸片11之间的吸引力作用下，下阀杆1向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，使得密封塞4紧紧压合在阀体6的进气口64上以实现密封，从而实现阀门关闭时对燃气通路的阻断；阀门开阀时，上提上阀杆8，因上吸片9与第一永磁铁2处于吸合状态，上阀杆8将带动下阀杆1向上运动，下阀杆1带动连杆13向上运动，连杆13带动横向阀杆12向开阀方向运动，使得密封塞4与进气口64脱离接触，从而实现阀门开阀，继续上提上阀杆8，下阀杆1将在上阀杆8的带动下继续向上运动，当下阀杆1上的第一限位凸台被阀芯支架5上的第三限位凸台52挡住时，下阀杆1不再向上运动，横向阀杆12也不再向开阀方向运动，阀门达到最大开度，开阀到位，此时燃气从阀体6的进气口64流入阀体6内并从阀体6的出气口流出，整个燃气通路开启，在膜片10上受到向上的气体压力、阀芯支架5对下阀杆1向下的挤压作用力、膜片10为了恢复变形而产生的向下弹力、第二永磁铁15对下吸片11向下的吸引力和下阀杆1以及上阀杆8重力的作用下使得上阀杆8和下阀杆1处于平衡状态；

当燃气管道内压力过高时，作用在膜片10上的气体压力变大，当上吸片9和第一永磁铁2之间的吸引力不足以克服作用在膜片10上的气体压力时，上吸片9和第一永磁铁2脱离，此时下阀杆1在自身重力和第二永磁铁15对下吸片11向下的吸引力的作用下向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，使得密封塞4紧紧压合在阀体6的进气口64上，从而实现阀门关闭时对燃气通路的阻断；

当燃气管道内压力降低时，作用在膜片10上的气体压力变小，此时上阀杆8和下阀杆1受到的向下的作用力大于向上的作用力，上阀杆8和下阀杆1在自身重力和第二永磁铁15对下吸片11向下的吸引力的作用下向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，当气体压力降低到一定程度时，阀门完全关闭，从而阻断燃气通路实现欠压自闭；

当燃气具因长时间使用造成连接燃气具的橡胶软管老化断裂及脱落或橡胶软管因老鼠啃咬而破裂等因素造成燃气通路漏气气体流量增大时，阀门内的气压将迅速降低甚至没有气压，此时上阀杆8和下阀杆1在自身重力和第二永磁铁15对下吸片11向下的吸引力的作用下向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，关闭阀门，从而阻断燃气通路实现过流自闭。

如图2、图4、图5、图6所示，一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，包括：

阀体6；

上阀杆8；上阀杆8的下端固定有上吸片9；

下阀杆1；下阀杆1的下端设置有用于限制下阀杆1向上位移量的第一限位凸台；

阀芯支架5；阀芯支架5固定安装在阀体6内，阀芯支架5上设置有导向槽51，下阀杆1可滑动安装在导向槽51内，第一限位凸台位于阀芯支架5的下方；

用于控制阀体6进气与否的密封塞4；密封塞4与下阀杆1连接；

第一永磁铁2；第一永磁铁2固定安装在下阀杆1的上端；

膜片10；膜片10的外环与阀体6固定连接，膜片10的内环与上阀杆8固定连接；

施力件；施力件用于对下阀杆1施加向下的作用力。

施力件包括弹性件，下阀杆1的上端设置有用于限制下阀杆1向下位移量的第二限位凸台，第二限位凸台位于阀芯支架5的上方，弹性件对下阀杆1的弹力方向向下。

弹性件为拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的两端分别与阀体6内部下端和下阀杆1的下端固定连接，拉伸弹簧14一直处于拉伸状态。

弹性件为压缩弹簧，下阀杆1的下端固定安装有安装板，压缩弹簧的两端分别与安装板和阀体6内部上端挤压接触，压缩弹簧一直处于压缩状态。

阀芯结构还包括横向阀杆12和连杆13，横向阀杆12穿过阀体6的进气口64，密封塞4固定在横向阀杆12的第一端，连杆13的第一端和第二端分别与横向阀杆12的第二端和下阀杆1可转动连接。

本实施例的弹性件采用拉伸弹簧14，密封塞4套装在横向阀杆12的第一端，横向阀杆12的第二端穿过阀体6的进气口64，连杆13的两端通过两根旋转轴3分别与下阀杆1和横向阀杆12的第二端可转动连接，第一永磁铁2通过螺钉紧固在下阀杆1的第一安装孔1a内，下阀杆1穿过阀芯支架5的导向槽51，拉伸弹簧14的两端分别与阀体6内部下端和下阀杆1的下端固定连接，阀芯支架5通过螺钉锁紧到阀体6的安装凸台62上，通过螺钉将膜片10和上吸片9锁紧到上阀杆8上，膜片10安装到阀体6上的安装槽63内，并通过阀盖7将其压紧在阀体6上。

阀门关闭时，在拉伸弹簧14对下阀杆1向下的拉力作用下，下阀杆1向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，使得密封塞4紧紧压合在阀体6的进气口64上，关阀到位时，下阀杆1上端的第二限位凸台与阀芯支架5挤压接触，从而实现阀门关闭时对燃气通路的阻断；阀门开阀时，上提上阀杆8，因上吸片9与第一永磁铁2处于吸合状态，上阀杆8将带动下阀杆1向上运动，下阀杆1带动连杆13向上运动，连杆13带动横向阀杆12向开阀方向运动，使得密封塞4与进气口64脱离接触，从而实现阀门开阀，继续上提上阀杆8，下阀杆1将在上阀杆8的带动下继续向上运动，当下阀杆1上的第一限位凸台被阀芯支架5上的第三限位凸台52挡住时，下阀杆1不再向上运动，横向阀杆12也不再向开阀方向运动，阀门达到最大开度，开阀到位，此时燃气从阀体6的进气口64流入阀体6内并从阀体6的出气口流出，整个燃气通路开启，在开阀过程中，拉伸弹簧14的变形量增加储蓄能量，在膜片10上受到向上的气体压力、阀芯支架5对下阀杆1向下的挤压作用力、膜片10为了恢复变形而产生的向下弹力、拉伸弹簧14为了恢复变形对下阀杆1向下的拉力和下阀杆1以及上阀杆8重力的作用下使得上阀杆8和下阀杆1处于平衡状态；

当燃气管道内压力过高时，作用在膜片10上的气体压力变大，当上吸片9和第一永磁铁2之间的吸引力不足以克服作用在膜片10上的气体压力时，上吸片9和第一永磁铁2脱离，此时下阀杆1在自身重力和拉伸弹簧14对下阀杆1向下拉力的作用下向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，使得密封塞4紧紧压合在阀体6的进气口64上，从而实现阀门关闭时对燃气通路的阻断；

当燃气管道内压力降低时，作用在膜片10上的气体压力变小，此时上阀杆8和下阀杆1受到的向下的作用力大于向上的作用力，上阀杆8和下阀杆1在自身重力和拉伸弹簧14对下阀杆1向下拉力的作用下向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，当气体压力降低到一定程度时，阀门完全关闭，从而阻断燃气通路实现欠压自闭；

当燃气具因长时间使用造成连接燃气具的橡胶软管老化断裂及脱落或橡胶软管因老鼠啃咬而破裂等因素造成燃气通路漏气气体流量增大时，阀门内的气压将迅速降低甚至没有气压，此时上阀杆8和下阀杆1在自身重力和拉伸弹簧14对下阀杆1向下拉力的作用下向下运动，下阀杆1带动连杆13向下运动，连杆13带动横向阀杆12向关阀方向运动，关闭阀门，从而阻断燃气通路实现过流自闭。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，包括：

阀体；

上阀杆；上阀杆的下端固定有上吸片；

下阀杆；下阀杆的下端设置有用于限制下阀杆向上位移量的第一限位凸台；

阀芯支架；阀芯支架固定安装在阀体内，阀芯支架上设置有导向槽，下阀杆可滑动安装在导向槽内，第一限位凸台位于阀芯支架的下方；

用于控制阀体进气与否的密封塞；密封塞与下阀杆连接；

第一永磁铁；第一永磁铁固定安装在下阀杆的上端；

膜片；膜片的外环与阀体固定连接，膜片的内环与上阀杆固定连接；

施力件；施力件用于对下阀杆施加向下的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，施力件包括第二永磁铁和下吸片，第二永磁铁固定安装在阀体内部下端，下吸片与下阀杆的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，施力件包括弹性件，下阀杆的上端设置有用于限制下阀杆向下位移量的第二限位凸台，第二限位凸台位于阀芯支架的上方，弹性件对下阀杆的弹力方向向下。

4.根据权利要求3所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与阀体内部下端和下阀杆的下端固定连接，拉伸弹簧一直处于拉伸状态。

5.根据权利要求3所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，弹性件为压缩弹簧，下阀杆的下端固定安装有安装板，压缩弹簧的两端分别与安装板和阀体内部上端挤压接触，压缩弹簧一直处于压缩状态。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，阀芯结构还包括横向阀杆和连杆，横向阀杆穿过阀体的进气口，密封塞固定在横向阀杆的第一端，连杆的第一端和第二端分别与横向阀杆的第二端和下阀杆可转动连接。

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